CN102998734B - 图形化延迟器及其制造方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种图形化延迟器及其制造方法、显示装置,涉及显示技术领域,避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,同时提高了显示装置的垂直立体显示视角。本发明的图形化延迟器包括:图形化延迟层;形成于图形化延迟层上的荧光粉层;形成于荧光粉层上的彩膜;其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及图形化延迟器及其制造方法、显示装置。
背景技术
随着液晶显示技术的逐渐成熟,人们对液晶显示器的需求已经从单纯的平面液晶显示器逐渐过渡为立体液晶显示器。立体画面的实现原理就是让左右眼光看到不同角度的画面,从而在头脑里生成一副立体图像。
现在主流的立体液晶显示技术主要分为快门式立体液晶显示技术和偏光式立体液晶显示技术。快门式立体液晶显示技术是通过把图像按帧一分为二,形成对应左眼和右眼的两组画面,连续交错显示出来,使左、右双眼能够在正确的时刻看到相应画面,而偏光式立体液晶显示技术的原理是光线经过偏振膜后,分别变成方向不同的圆偏振光,这样观看者的双眼就可以看到对应的画面,从而形成立体视觉。
然而,传统偏光式立体液晶显示器在工作中通常采用的白光是由不同波长的光混合而成的,这样光线在通过液晶层和图形化延迟器时会产生位相延迟,进而影响立体图像的显示效果。同时,由于传统偏光式立体液晶显示器的彩膜基板和图像延迟器之间的玻璃基板和偏振片较厚,为了避免串扰,光线进入图形化延迟层时会有视角限制,进而造成偏光式立体液晶显示器的视角小。
发明内容
本发明的实施例提供一种图形化延迟器及其制造方法、显示装置,避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,同时提高了显示装置的垂直立体显示视角。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
本发明实施例提供一种图形化延迟器,包括:
图形化延迟层;
形成于所述图形化延迟层上的所述荧光粉层;
形成于所述荧光粉层上的彩膜;
其中,射入所述荧光粉层的单原色光线转化为白光后,所述白光经由所述彩膜射出。
所述图形化延迟器,还包括:
形成于所述彩膜出光侧的保护层或基底。
本发明实施例提供一种显示装置,包括显示面板,以及设置于所述显示面板出光侧的具有上述任一特征的图形化延迟器。
所述显示装置包括:
单原色光背光源;
设置于所述单原色光背光源出光侧的所述显示面板;
设置于所述显示面板出光侧的图形化延迟器,所述图形化延迟器至少包括图形化延迟层、彩膜以及与所述单原色光背光源对应的荧光粉层,其中,所述单原色光背光源发出的单原色光线在透过所述显示面板后,射入所述荧光粉层转化为白光,所述白光经由所述彩膜射出。
所述显示装置包括:
所述显示面板,所述显示面板包括单原色有机发光材料;
设置于所述显示面板出光侧的偏光片;
设置于所述偏光片出光侧的图形化延迟器,所述图形化延迟器至少包括图形化延迟层、彩膜以及与所述单原色有机发光材料对应的荧光粉层,其中,所述单原色有机发光材料发出的单原色光线在透过所述显示面板以及偏光片后,射入所述荧光粉层转化为白光,所述白光经由所述彩膜射出。
所述单原色光线为蓝色光线,与所述单原色光线对应的荧光粉层为黄色荧光粉层。
本发明实施例还提供一种图形化延迟器的制造方法,包括:
在图形化延迟层上形成荧光粉层;
在所述荧光粉层上形成彩膜;
在所述彩膜上形成保护层,其中,射入所述荧光粉层的单原色光线转化为白光后,所述白光经由所述彩膜射出。
在基底上形成彩膜;
在所述彩膜上形成荧光粉层;
在所述荧光粉层上形成图形化延迟层,其中,射入所述荧光粉层的单原色光线转化为白光后,所述白光经由所述彩膜射出。
本发明实施例提供的一种图形化延迟器及其制造方法、显示装置,图形化延迟器包括图形化延迟层,形成于图形化延迟层上的荧光粉层,以及形成于荧光粉层上的彩膜,其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。通过该方案,由于增设了荧光粉层,因此使得射入图形化延迟器的单原色光线能够转化为白光,同时避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,并且由于在图形化延迟器上形成了彩膜,减小了彩膜和图形化延迟层之间的距离,从而提高了显示装置的垂直立体显示视角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的图形化显示器的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图一;
图4为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图二;
图5为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图三;
图6为现有技术提供的显示装置的结构示意图;
图7为现有技术提供的显示装置的工作示意图;
图8为本发明实施例提供的显示装置的工作示意图;
图9为本发明实施例提供的制造图形化延迟器的方法流程图一;
图10为本发明实施例提供的制造图形化延迟器的方法流程图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提供一种图形化延迟器12,包括:
图形化延迟层122,形成于图形化延迟层122上的荧光粉层121,形成于荧光粉层121上的彩膜120,其中,射入荧光粉层121的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜120射出。
进一步地,图形化延迟器12还包括:
形成于彩膜120出光侧的保护层或基底。
具体地,彩膜120包括黑矩阵1200以及彩色树脂层1201。
彩膜120是显示装置的重要部件,包括黑矩阵1200以及彩色树脂层1201。其中,黑矩阵1200的主要作用是防止背景光泄漏,提高显示对比度,防止混色和增加颜色的纯度,彩色树脂层1201的作用是使单原色光线在射入荧光粉层121转化为白光后,经由彩膜120射出,变为不同颜色的光。
本发明实施例对射入图形化延迟器的单原色光线的颜色不做限制,不同颜色的单原色光线均有与其对应的不同颜色的荧光粉层。例如,若单原色光线为蓝色光,则与其对应的荧光粉层的颜色可以为黄色;或者,单原色光线为蓝色光,还可以使用红色荧光粉和绿色荧光粉相混合的荧光粉层。
本发明实施例提供的一种图形化延迟器,包括图形化延迟层,形成于图形化延迟层上的荧光粉层,以及形成于荧光粉层上的彩膜,其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。通过该方案,由于增设了荧光粉层,因此使得射入图形化延迟器的单原色光线能够转化为白光,同时避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,并且由于在图形化延迟器上形成了彩膜,减小了彩膜和图形化延迟层之间的距离,从而提高了显示装置的垂直立体显示视角。
本发明实施例提供一种显示装置,包括显示面板,以及设置于显示面板出光侧的具有上述任一特征的图形化延迟器。
在第一种可能的实现方式中,如图2所示,本发明实施例提供一种显示装置1,包括:
单原色光背光源10;
设置于单原色光背光源10出光侧的显示面板11,其中,显示面板11不包括彩膜;
设置于显示面板11出光侧的图形化延迟器12,图形化延迟器12至少包括图形化延迟层122、彩膜120以及与单原色光背光源10对应的荧光粉层121,其中,单原色光背光源10发出的单原色光线在透过显示面板11后,射入荧光粉层121转化为白光,白光经由彩膜120射出。
需要说明的是,单原色光背光源10发出的单原色光线射入荧光粉层121转化为白光射出。现有技术采用的白色光背光源所发出的白光是由不同波长的光混合而成的,这样,白光在通过液晶层112和图形化延迟器12时会产生不同的位相延迟,进而影响立体图像的显示效果。而本发明实施例的显示装置1将白色光背光源替换成单原色光背光源10,避免了由于光线波长不同而导致的位相延迟的问题,单原色光背光源10发出的单原色光线通过相应荧光粉层121后,转化成白光后经由彩膜120射出。
其中,若单原色光线为蓝色光线,与单原色光线对应的荧光粉层121为黄色荧光粉层。
需要说明的是,本发明实施例对使用能够发出何种颜色的单原色光线的单原色光背光源不做严格限制,不同颜色的单原色光线均有与其对应的不同颜色的荧光粉层。例如,若单原色光背光源发出的单原色光线为蓝色,则与其对应的荧光粉层的颜色可以为黄色;或者,单原色光背光源发出的单原色光线为蓝色,还可以使用红色荧光粉和绿色荧光粉相混合的荧光粉层。
具体地,如图3所示,显示面板11具体包括:
相对设置的第一基板110和第二基板111;
设置于第一基板110和第二基板111之间的液晶层112;其中,显示面板11不包括彩膜。
需要说明的是,如图4所示,若显示面板使用ADS(ADvancedSuperDimensionSwitch,高级超维场转换技术)型显示面板,则第二透明电极层1102位于开关单元1100及第一透明电极层1101上,显示面板11的第一基板110包括开关单元1100,以及与开关单元1100连接的第一透明电极层1101,以及第二透明电极层1102,ADS型显示面板产生水平(平行于第一基板)电场,通过同一平面内像素间电极产生边缘电场,使电极间以及电极正上方的液晶分子都能在水平方向上发生旋转。或者,如图5所示,若显示面板使用TN(TwistedNematic,扭曲向列)型显示面板,则第三透明电极层1110位于液晶层112上,则显示面板11的第一基板110包括开关单元1100,以及与开关单元连接的第一透明电极层1101,显示面板11的第二基板111包括第三透明电极层1110,TN型显示面板能够产生垂直(垂直于第一基板)电场,使位于电场内的液晶分子发生扭曲。
需要补充的是,本发明实施例提供的显示面板不仅仅适用于ADS型显示面板或者TN型显示面板,也可以用于IPS(In-PlaneSwitching,平面转换)型显示面板等其它类型的显示面板,本发明不做限制。
需要说明的是,第一基板110和第二基板111之间可以设置隔垫物,以使得第一基板110和第二基板111之间形成间隙,进而液晶层设置于该间隙中。本发明实施例对间隔物的材料不做限制,隔垫物可以是玻璃纤维材质的球形隔垫物,也可以是树脂材质的棒状隔垫物,本发明不做限制;并且,本发明实施例对间隔物的排列方式也不做限制,该间隔物可以是均匀设置在第一基板110和第二基板111之间,也可以是设置在第一基板110和第二基板111之间的边缘,由于其目的均是用于支撑第一基板与第二基板,以形成固定的盒厚,因此,均在本发明的保护范围内。
如图6所示,传统的显示装置中,彩膜120位于液晶层112与第二基板111之间,由于传统的显示装置采用的是由不同波长的光混合而成的白色光背光源,因此传统的显示装置的结构不包括荧光粉层。如图7所示,传统的显示装置工作时,为了使用户能够正常观察到立体图像,避免串扰,光线进入图形化延迟层122时会有视角限制(图中的θ角),但是由于彩膜120和图形化延迟层122之间第二基板111和第二偏振片113的厚度较大,导致θ的角度较小,视角只能达到10°到15°。
如图6所示,传统的显示装置的彩膜120和图形化延迟层122之间有第二基板111和第二偏振片113;如图8所示,本发明实施例提供的显示装置1,由于荧光粉层121形成于图形化延迟层122上,彩膜120形成于荧光粉层121上而没有形成于显示面板中,故彩膜120和图形化延迟层122之间只有一层荧光粉层121,因此本发明实施例提供的显示装置1减小了彩膜120和图形化延迟层122之间的厚度,当显示装置工作时,为了避免串扰,光线进入图形化延迟层的视角如图8所示,光线进入图形化延迟层时的视角(图中的γ角)增大。
在第二种可能的实现方式中,本发明实施例提供的显示装置,包括:
显示面板,显示面板包括单原色有机发光材料;
设置于显示面板出光侧的偏光片;
设置于偏光片出光侧的图形化延迟器,图形化延迟器至少包括图形化延迟层、彩膜以及与单原色有机发光材料对应的荧光粉层,其中,单原色有机发光材料发出的单原色光线在透过显示面板以及偏光片后,射入荧光粉层转化为白光,白光经由彩膜射出。
本发明实施例对单原色有机发光材料发出的单原色光线的颜色不做限制,不同颜色的单原色光线均有与其对应的不同颜色的荧光粉层。例如,若单原色有机发光材料发出的单原色光线为蓝色光,则与其对应的荧光粉层的颜色可以为黄色;或者,单原色有机发光材料发出的单原色光线为蓝色光,还可以使用红色荧光粉和绿色荧光粉相混合的荧光粉层。
需要补充的是,本发明实施例提供的显示装置可以为液晶显示装置,包括上述实施例所提出的相对平行设置的第一基板和第二基板,以及填充于第一基板和第二基板之间的液晶;该显示装置也可以为OLED显示装置,包括具有单原色有机发光材料的显示面板及偏光片。
本发明实施例提供的显示装置,该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、OLED显示器、OLED电视、数码相框、手机、平板电脑等具有显示功能的产品或者部件,本发明不做限制。
本发明实施例提供的一种显示装置,包括显示面板,以及设置于显示面板出光侧的具有上述任一特征的图形化延迟器。通过该方案,由于增设了荧光粉层,因此使得射入图形化延迟器的单原色光线能够转化为白光,同时避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,同时由于在图形化延迟器上形成了彩膜,减小了彩膜和图形化延迟层之间的距离,从而提高了显示装置的垂直立体显示视角。
本发明实施例提供的一种图形化延迟器的制造方法,如图9所示,包括:
S101、在图形化延迟层上形成荧光粉层。
S102、在荧光粉层上形成彩膜。
S103、在彩膜上形成保护层,其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。
其中,彩膜包括黑矩阵以及彩色树脂层。
本发明实施例提供的一种图形化延迟器的制造方法,通过在图形化延迟层上形成荧光粉层,在荧光粉层上形成彩膜,以及在彩膜上形成保护层,其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。通过该方案,由于增设了荧光粉层,因此使得射入图形化延迟器的单原色光线能够转化为白光,同时避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,并且由于在图形化延迟器上形成了彩膜,减小了彩膜和图形化延迟层之间的距离,从而提高了显示装置的垂直立体显示视角。
本发明实施例还提供的一种图形化延迟器的制造方法,如图10所示,包括:
S201、在基底上形成彩膜。
S202、在彩膜上形成荧光粉层。
S203、在荧光粉层上形成图形化延迟层,其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。
其中,彩膜包括黑矩阵以及彩色树脂层。
结合上述步骤可知,步骤S101至S103的图形化延迟器的制造方法和步骤S201至S203的图形化延迟器的制造方法的区别在于,步骤S101至S103在制作图形化延迟器时,先制作好显示面板,再在显示面板上依次形成图形化延迟层、荧光粉层、彩膜和保护层;步骤S201至S203在制作图形化延迟器时,先在基底上依次形成彩膜、荧光粉层和图形化延迟层,再将图形化延迟器和显示面板对盒设置。但是两种方法制作出来的图形化延迟器都能满足射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出,因此避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过液晶层和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟。
本发明实施例提供的一种图形化延迟器的制造方法,通过在基底上形成彩膜,在彩膜上形成荧光粉层,在荧光粉层上形成图形化延迟层,其中,射入荧光粉层的单原色光线转化为白光后,白光经由彩膜射出。通过该方案,由于增设了荧光粉层,因此使得射入图形化延迟器的单原色光线能够转化为白光,同时避免了由不同波长的光线混合而成的白光在通过显示面板和图形化延迟器时产生的不同的位相延迟,并且由于在图形化延迟器上形成了彩膜,减小了彩膜和图形化延迟层之间的距离,从而提高了显示装置的垂直立体显示视角。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种图形化延迟器,其特征在于,包括:
图形化延迟层;
形成于所述图形化延迟层上的荧光粉层;
形成于所述荧光粉层上的彩膜;
其中,射入所述荧光粉层的单原色光线转化为白光后,所述白光经由所述彩膜射出;
所述图形化延迟器用于设置于显示面板出光侧。
2.根据权利要求1所述的图形化延迟器,其特征在于,还包括:
形成于所述彩膜出光侧的保护层或基底。
3.一种显示装置,其特征在于,包括显示面板,以及设置于所述显示面板出光侧的如权利要求1或2所述的图形化延迟器。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,包括:
单原色光背光源;
设置于所述单原色光背光源出光侧的所述显示面板;
设置于所述显示面板出光侧的图形化延迟器,所述图形化延迟器至少包括图形化延迟层、彩膜以及与所述单原色光背光源对应的荧光粉层,其中,所述单原色光背光源发出的单原色光线在透过所述显示面板后,射入所述荧光粉层转化为白光,所述白光经由所述彩膜射出。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,包括:
所述显示面板,所述显示面板包括单原色有机发光材料;
设置于所述显示面板出光侧的偏光片;
设置于所述偏光片出光侧的图形化延迟器,所述图形化延迟器至少包括图形化延迟层、彩膜以及与所述单原色有机发光材料对应的荧光粉层,其中,所述单原色有机发光材料发出的单原色光线在透过所述显示面板以及偏光片后,射入所述荧光粉层转化为白光,所述白光经由所述彩膜射出。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的显示装置,其特征在于,所述单原色光线为蓝色光线,与所述单原色光线对应的荧光粉层为黄色荧光粉层。
7.一种图形化延迟器的制造方法,其特征在于,所述图形化延迟器用于设置于显示面板出光侧,所述图形化延迟器的制造方法包括:
在图形化延迟层上形成荧光粉层;
在所述荧光粉层上形成彩膜;
在所述彩膜上形成保护层,其中,射入所述荧光粉层的单原色光线转化为白光后,所述白光经由所述彩膜射出。
8.一种图形化延迟器的制造方法,其特征在于,所述图形化延迟器用于设置于显示面板出光侧,所述图形化延迟器的制造方法包括:
在基底上形成彩膜;
在所述彩膜上形成荧光粉层;
在所述荧光粉层上形成图形化延迟层,其中,射入所述荧光粉层的单原色光线转化为白光后,所述白光经由所述彩膜射出。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |