CN102997257B - 捞渣机控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种捞渣机控制方法及系统，其通过发电量采样器和燃煤量采样器分别获取发电机组的发电量和燃煤量，通过中央处理器计算与上述发电量和燃煤量相对应的最佳转速，通过转速控制器将捞渣机的转速调节至上述最佳转速。由于本申请的最佳转速是根据发电量和燃煤量计算得到的，即在捞渣机的含渣量达到某一值之前，已将其转速调至相应的最佳转速，避免了调节滞后，保证了转速控制的及时性，提高了捞渣机控制的精确度，大大减少甚至避免了运行人员对捞渣机控制的工作量，解决了现有技术的问题。

Description

捞渣机控制方法及系统

技术领域

本申请涉及电厂控制技术领域，尤其涉及一种捞渣机控制方法及系统。

背景技术

捞渣机是燃煤电厂的一个重要设备，能够将煤燃烧后的煤渣连续不断的输送入渣仓中；捞渣机单位时间内的煤渣输送量与其转速成正比。发电机组运行期间，锅炉内的煤燃烧后产生的煤渣不断的掉落到捞渣机中，电厂运行人员根据捞渣机的含渣量及时调整捞渣机的转速至适当值，否则将导致捞渣机故障：若捞渣机含渣量较少、转速过高，将会加剧捞渣机刮板的磨损，导致捞渣机刮板使用期限将大大降低，增加设备维护成本；若捞渣机含渣量较多、转速过低，将造成捞渣机大量积渣，发生堵塞，对机组安全运行带来危害。

现有捞渣机转送调整方式均为手动调整。然而，实际运行中，捞渣机的含渣量波动很大，需要不断的调整捞渣机转速，增加了运行人员的劳动强度；根据含渣量调整转速，即在含渣量已经达到某个值时，才使捞渣机达到相应的转速，存在一定的滞后；运行人员凭经验调整转速，难以保证调整的精确度。

发明内容

有鉴于此，本申请目的在于提供一种捞渣机控制方法及系统，以解决现有控制方式及时性差、精确度低、运行人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种捞渣机控制方法，包括：

获取发电机组的发电量和燃煤量；

计算与所述发电量和燃煤量相对应的最佳转速；

调节所述捞渣机的实际转速至所述最佳转速。

优选地，所述计算与所述发电量和燃煤量相对应的最佳转速，包括：

计算与所述发电量和燃煤量相对应的煤渣产量；

根据所述煤渣产量计算捞渣机的最佳转速。

优选地，在所述获取发电机组的发电量和燃煤量之前，还包括：

选定所述捞渣机的控制方式为自动控制。

优选地，所述方法还包括：

选定所述捞渣机的控制方式为手动控制；

运行人员根据所述捞渣机的含渣量调节所述捞渣机的转速。

一种捞渣机控制系统，包括：测量发电机组发电量的发电量采样器、测量燃煤量的燃煤量采样器、计算与所述发电量和燃煤量相对应的最佳转速的中央处理器，和将所述捞渣机的实际转速调节为所述最佳转速的转速控制器；

所述发电量采样器和燃煤量采样器均与所述中央处理器的输入端连接；所述分别与所述中央处理器的输出端和所述捞渣机连接。

优选地，所述中央处理器包括：计算与所述发电量和燃煤量相对应的煤渣产量的第一计算单元，和与所述第一计算单元连接，根据所述煤渣产量计算所述最佳转速的第二计算单元。

优选地，所述系统还包括：串接于所述转速控制器和捞渣机之间，开启/停止所述系统的切换开关。

优选地，所述发电量采样器包括发电机功率变送器；所述燃煤量采样器包括给煤机煤量称重机。

从上述技术方案可以看出，本申请利用发电机组的发电量和燃煤量计算得到捞渣机的最佳转速，并自动将捞渣机的实际转速调节为该最佳转速。与现有技术相比，由于该最佳转速是根据发电量和燃煤量计算得到的，即在捞渣机的含渣量达到某一值之前，已将其转速调至相应的最佳转速，避免了调节滞后，保证了转速控制的及时性，提高了捞渣机控制的精确度，大大减少甚至避免了运行人员对捞渣机控制的工作量，解决了现有技术的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的捞渣机控制方法流程图；

图2为本申请实施例二提供的捞渣机控制方法流程图；

图3为本申请实施例三提供的捞渣机控制方法流程图；

图4为本申请实施例四提供的捞渣机控制系统结构图；

图5为本申请实施例五提供的捞渣机控制系统结构图；

图6为本申请实施例六提供的捞渣机控制系统结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开了一种捞渣机控制方法及系统，以解决现有控制方式及时性差、精确度低、运行人员劳动强度大的问题。

参照图1，本申请实施例一提供的捞渣机控制方法，包括如下步骤：

S1：获取发电机组的发电量P和燃煤量W；

S2：计算与上述发电量P和燃煤量W相对应的最佳转速n；

即P、W和n之间的转换关系为n=f（P，W），可通过多次试验获取多组P、W和n的实际数据，进而拟合得到函数关系f。

S3：调节捞渣机的转速至最佳转速n。

由上述方法步骤可知，本申请实施例利用发电机组的发电量和燃煤量计算得到捞渣机的最佳转速，并自动将捞渣机的实际转速调节为该最佳转速。与现有技术相比，由于该最佳转速是根据发电量和燃煤量计算得到的，即在捞渣机的含渣量达到某一值之前，已将其转速调至相应的最佳转速，避免了调节滞后，保证了转速控制的及时性，提高了捞渣机控制的精确度，大大减少甚至避免了运行人员对捞渣机控制的工作量，解决了现有技术的问题。

参照图2，本申请实施例二提供的捞渣机控制方法，包括如下步骤：

S1：获取发电机组的发电量P和燃煤量W；

S2：计算与发电量P和燃煤量W相对应的煤渣产量M；

由于发电量和燃煤量直接影响锅炉内的煤渣产量M，故将煤渣产量M作为中间值，进行函数拟合M=f1（P，W）。该煤渣产量M具体指单位时间内的煤渣产量。

S3：根据煤渣产量M计算捞渣机的最佳转速n；

由于煤渣产量M等同于捞渣机的含渣量，故可直接计算得出最佳转速n=f2（M）。

S4：调节捞渣机的转速至最佳转速n。

本申请上述实施例将煤渣产量作为中间值，计算与发电量P和燃煤量W相对应的最佳转速n，减小了函数拟合的复杂度，提高了计算精度。

参照图3，本申请实施例三提供的捞渣机控制方法，包括如下步骤：

S1：判断是否需要对捞渣机进行自动控制；如果是，则执行步骤S2，否则执行步骤S5；

S2：获取发电机组的发电量P和燃煤量W；

S3：计算与上述发电量P和燃煤量W相对应的最佳转速n；

S4：调节捞渣机的转速至最佳转速n；

S5：运行人员根据捞渣机的含渣量调节捞渣机的转速。

上述实施例实现了捞渣机手动控制和自动控制的自由切换，可适用于不同的控制场景。

与上述方法实施例相对应，本申请实施例四还提供了一种捞渣机控制系统。如图4所示，该系统由发电量采样器1、燃煤量采样器2、中央处理器3和转速控制器4组成。其中，发电量采样器1和燃煤量采样器2均与中央处理器3的输入端连接；转速控制器4分别与中央处理器3的输出端和捞渣机5连接。

上述捞渣机自动控制系统即可独立工作，也可嵌入发电机组的分散控制系统中。该捞渣机自动控制系统的工作过程如下：发电量采样器1测量发电机组发电量P，燃煤量采样器2测量机组的燃煤量W；中央处理器3根据P、W和捞渣机转速之间的函数关系f，计算与P和W相对应的最佳转速n；转速控制器4将最佳转速n转换为相应的电流或电压等控制指令，作用于捞渣机5的动力油伺服阀，从而将捞渣机的转速调节至最佳转速n。

由上述结构及工作过程可知，本申请实施例利用发电机组的发电量和燃煤量计算得到捞渣机的最佳转速，并自动将捞渣机的实际转速调节为该最佳转速。与现有技术相比，由于该最佳转速是根据发电量和燃煤量计算得到的，即在捞渣机的含渣量达到某一值之前，已将其转速调至相应的最佳转速，避免了调节滞后，保证了转速控制的及时性，提高了捞渣机控制的精确度，大大减少甚至避免了运行人员对捞渣机控制的工作量，解决了现有技术的问题。

需要说明的是，上述将最佳转速n转换为相应的控制指令，即可通过独立的转速控制器4完成，也可通过在中央处理器内设置相应的转换模块来实现。

参见图5，本申请实施例五提供的捞渣机控制系统，由发电量采样器1、燃煤量采样器2、中央处理器3和转速控制器4组成。其中，中央处理器3包括第一计算单元31和第二计算单元32。第一计算单元31分别与发电量采样器1和燃煤量采样器2连接；第二计算单元32分别与第一计算单元31和转速控制器4连接。

上述系统实现捞渣机自动控制的工作过程如下：发电量采样器1测量发电机组发电量P，燃煤量采样器2测量机组的燃煤量W；第一计算单元31根据P、W和煤渣产量之间的函数关系f1，计算与P和W相对应的煤渣产量M；第二计算单元32根据煤渣产量与捞渣机转速之间的函数关系f2，计算与煤渣产量M相对应的捞渣机最佳转速n；转速控制器4将捞渣机的转速调节至最佳转速n。

本申请上述实施例将煤渣产量作为中间值，计算与发电量P和燃煤量W相对应的最佳转速n，减小了函数拟合的复杂度，提高了计算精度。

参照图6，本申请实施例六提供的捞渣机控制系统，由发电量采样器1、燃煤量采样器2、中央处理器3、转速控制器4和切换开关6组成。其中，发电量采样器1和燃煤量采样器2均与中央处理器3的输入端连接；转速控制器4分别与中央处理器3的输出端和捞渣机5连接，切换开关6串接于转速控制器4和捞渣机5之间。

切换开关6可采用双向开关，其第一输入端L1与转速控制器4连接，第二输入端L2与手动控制器7连接，输出端L与捞渣机5连接。当切换开关6的第一输入端L1与输出端L导通时，该捞渣机自动控制系统对捞渣机转速进行自动控制；当切换开关6的第二输入端L2与输出端L导通时，通过手动控制器7对捞渣机转速进行手动控制。

上述实施例实现了捞渣机手动控制和自动控制的自由切换，可适用于不同的控制场景。

具体的，上述所有系统实施例中，发电量采样器具体为功率传感器，如发电机功率变送器；燃煤量采样器可采用给煤机煤量称重机，即将给煤机的总煤量作为燃煤量。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，所述程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存储记忆体（Random Access Memory，RAM）等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种捞渣机控制方法，其特征在于，包括：

获取发电机组的发电量和燃煤量；

计算与所述发电量和燃煤量相对应的最佳转速；

调节所述捞渣机的实际转速至所述最佳转速；

其中，所述计算与所述发电量和燃煤量相对应的最佳转速，包括：

计算与所述发电量和燃煤量相对应的煤渣产量；

根据所述煤渣产量计算捞渣机的最佳转速；

其中，所述煤渣产量是通过对所述发电量和所述燃煤量进行函数拟合得到的；

其中，所述获取发电机组的发电量和燃煤量具体为：

采用发电量采样器测量发电机组的发电量，采用燃煤量采样器测量发电机组的燃煤量；

其中，在所述获取发电机组的发电量和燃煤量之前，还包括：

选定所述捞渣机的控制方式为自动控制；

或者还包括：

选定所述捞渣机的控制方式为手动控制；当选定手动控制时，运行人员根据所述捞渣机的含渣量调节所述捞渣机的转速。

2.一种捞渣机控制系统，其特征在于，包括：测量发电机组发电量的发电量采样器、测量燃煤量的燃煤量采样器、计算与所述发电量和燃煤量相对应的最佳转速的中央处理器，和将所述捞渣机的实际转速调节为所述最佳转速的转速控制器；

所述发电量采样器和燃煤量采样器均与所述中央处理器的输入端连接；所述转速控制器分别与所述中央处理器的输出端和所述捞渣机连接；

其中，所述中央处理器包括：计算与所述发电量和燃煤量相对应的煤渣产量的第一计算单元，和与所述第一计算单元连接，根据所述煤渣产量计算所述最佳转速的第二计算单元；

其中，所述煤渣产量是通过对所述发电量和所述燃煤量进行函数拟合得到的；

还包括：串接于所述转速控制器和捞渣机之间，开启/停止所述控制系统的切换开关；

当停止控制系统时，由手动控制器对捞渣机转速进行手动控制；当开启控制系统时，由自动控制器对捞渣机转速进行自动控制；

所述发电量采样器包括发电机功率变送器；所述燃煤量采样器包括给煤机煤量称重机。