CN102997184A - 用于led灯具的反光膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LED技术领域。本发明公开了一种应用于LED灯具的反光膜及其制作方法，用于取代现有技术中利用反光涂料层进行反光的技术方案，可以有效提高反光率，降低生产成本，克服现有技术中反光涂料价格偏高、涂层不均匀、容易脱落并且反光效果差的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于LED技术领域，更具体地，涉及一种反光膜及其制作方法。
背景技术
LED是利用半导体芯片作为发光材料，直接将电能转化为光能的发光元件。自上世纪中叶问世以来，LED以其节能、高效、安全、环保、长寿等显著优点，逐渐取代白炽灯、日光灯、卤素灯等传统灯具的市场地位，成为广泛应用的主导照明光源。
LED灯具一般包括电源、晶片、灯体、面盖、扩散板等几个组成部分，为了提高反光率，通常在面盖的内壁上涂有反光涂料。
常规利用反光层提高反光率的技术中，存在涂层不均匀、反光效果差、涂料层容易老化脱落、成本高以及作业复杂等问题。
本发明针对上述问题进行了改进。
发明内容
本发明公开的反光膜由PET塑料制作而成，厚度介于0.1~0.5mm之间，外形和尺寸与面盖的内壁相一致。反光膜采用粘接、卡扣或者由面盖、扩散板以及灯体挤压的方式实现固定。
本发明还公开了一种用于LED灯具的反光膜的制作方法，包括：
A．将薄片状的反光材料裁剪成不完整的圆环的步骤；
B．在圆环的两个对接端制作连接结构的步骤；
C．将圆环的两个对接端通过连接结构连接起来形成喇叭状的反光膜的步骤。
连接结构可以是设置在两个对接端的相应位置处的锲入结构和被锲入结构。
连接结构也可以为设置在两个对接端的相应位置处的粘接部位。
用于粘接连接结构的粘接物质为耐热胶。
步骤A和步骤B可以通过机械冲压、专用模具一次成型。
本发明公开的应用于LED灯具的反光膜，其形状可以是喇叭状，也可以是和安装部位的具体形态相一致的其它形状。
面盖内壁的横截面形状可以是圆形、三角形、方形、椭圆形、六边形等规则图形中的一种，也可以是不规则图形。与之相对应，反光膜横截面的形状也可以是规则图形或者不规则图形中的一种。
发明效果
由于采用了PET材料的反光膜，LED灯具的反光效果得以改善；由于PET材料的价格较低，产品成本大大降低；由于反光膜安装简单，作业难度有效降低。
附图说明
图1是步骤A和步骤B的结果。
图2是步骤C的结果。
图3是使用反光膜的灯具的结构示意图。
标示说明：
1：灯体；2：反光膜；3：扩散板；4：面盖；5：通孔；6：螺纹孔；7：螺钉。
具体实施例
如图1所示，根据灯体内壁的尺寸确定不完整圆环的具体尺寸以及开口处的角度。
如图2所示，将两个对接端的连接部位扣接后形成喇叭状的反光膜。
如图3所示，在一个优选的实施例中，灯体1轴向上任意一处的横截面的形状为圆形，整体外观呈现喇叭状。反光膜2轴向上任意一处的横截面的形状为圆形，整体外观呈现底部开口的喇叭状。
灯体1上设置有用于连接面盖4的通孔5，面盖4上的相应位置处设置有用于连接灯体1的螺纹孔6，灯体1和面盖4之间通过螺钉7实现连接固定。
反光膜2直接设置在灯体1上，紧贴灯体1的内壁，扩散板3位于反光膜2的上面，通过面盖4及灯体1之间的压力，压紧反光膜2。
在另一个优选的实施例中，灯体1和面盖4的横截面的形状为长方形，相应地，反光膜2的横截面的形状也为长方形，其尺寸小于相应的灯体内壁的尺寸。
在另一个优选的实施例中，反光膜2通过耐热胶粘接在灯体的内壁上，并通过扩散板3的压力实现安装固定。
Claims (14)
1.一种用于LED灯具的反光膜，其特征在于，所述反光膜是由PET材料制作而成的。
2.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述PET材料为聚对苯二甲酸类塑料。
3.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述反光膜安装在灯体内壁上并通过粘接或者挤压的方式实现固定。
4.根据权利要求3所述的反光膜，其特征在于，所述反光膜的外形与所述灯体内壁的形状相同。
5.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述反光膜呈现底部开口的喇叭状。
6.根据权利要求1至5任一项所述的反光膜，其特征在于，反光膜的厚度介于0.1~0.5mm之间。
7.一种LED灯具，其特征在于，所述LED灯具包括权利要求1至5任一项所述的反光膜。
8.根据权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，所述反光膜呈底部开口的喇叭状。
9.用于LED灯具的反光膜的制作方法，包括：
A．将薄片状的反光材料裁剪成不完整的圆环的步骤；
B．在圆环的两个对接端制作连接结构的步骤；
C．将圆环的两个对接端通过连接结构连接起来形成喇叭状的反光膜的步骤。
10.根据权利要求9所述的用于LED灯具的反光膜的制作方法，其特征在于，所述连接结构包括设置于其中一个所述对接端上的锲入结构以及设置于另一个所述对接端上的被锲入结构。
11.根据权利要求9所述的用于LED灯具的反光膜的制作方法，其特征在于，所述连接结构是分别设置于所述两个对接端的相应位置处的粘接部位。
12.根据权利要求11所述的用于LED灯具的反光膜的制作方法，其特征在于，应用在所述粘接部位处的粘接物质为耐热胶。
13.根据权利要求9所述的用于LED灯具的反光膜的制作方法，其特征在于，步骤A和步骤B是一次成型的。
14.根据权利要求9至13任一项所述的用于LED灯具的反光膜的制作方法，其特征在于，所述反光材料为PET塑料。
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| CN2012105092871A CN102997184A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 用于led灯具的反光膜及其制作方法 |
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Publications (1)
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| CN102997184A true CN102997184A (zh) | 2013-03-27 |
Family
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| CN2012105092871A Pending CN102997184A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 用于led灯具的反光膜及其制作方法 |
Country Status (1)
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20110110107A1 (en) * | 2008-06-24 | 2011-05-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Housing for lighting device and lighting device equipped with same |
| CN202177003U (zh) * | 2011-07-21 | 2012-03-28 | 林华传 | Led天花灯 |
| CN202371498U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-08-08 | 惠州Tcl照明电器有限公司 | 一种高光效的led筒灯 |
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2012
- 2012-12-03 CN CN2012105092871A patent/CN102997184A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130327 |