CN102996805A - 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法 - Google Patents
一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102996805A CN102996805A CN201210525095XA CN201210525095A CN102996805A CN 102996805 A CN102996805 A CN 102996805A CN 201210525095X A CN201210525095X A CN 201210525095XA CN 201210525095 A CN201210525095 A CN 201210525095A CN 102996805 A CN102996805 A CN 102996805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stationary ring
- graphite
- brittle
- fracture
- mechanical seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000019771 cognition Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法。所述的耐脆裂的机械密封用石墨静环由金属、石墨和粘接剂组成。所述的金属为铁镍合金；石墨为碎片状柔性石墨；粘接剂可以是有机粘接胶或其他胶类。其制造工艺是将金属、石墨和粘接剂三者按规定的比例混合均匀，然后放在模具中压制成型。为了增强其强度，还可以将压制成型的石墨静环放入高温中加热固化。可以用作机械密封的静环材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法。
背景技术
目前，普遍用于机械密封摩擦副中静环的材料大都采用石墨材料。石墨是机械密封行业适用范围最广的摩擦副组对材料，具有良好的自润滑性能，摩擦系数低，耐腐蚀性能优异，导热性能优，线膨胀系数低，组对性能及耐温性能优良并容易加工等特点，因此，其应用的范围极广，应用的数量极大。但是，用石墨材料制成的摩擦副静环却有一个致命的弱点，那就它的是机械强度很低，很脆弱，极易在不均匀受压条件下脆裂及碎裂。很多机械密封的制造商和用户都有相同切身的体会，即：石墨材料制造的机械密封静环在运输转运过程中，极易在装卸过程中受外力造成静环裂纹、脆裂或碎裂，导致成废品而不能使用；还有制造商或用户在组装货安装机械密封过程中也会由于稍微用力不当造成静环碎裂而成废品，由此造成成品的浪费和时间的损失。行业内对此一直极为头痛，而且至今未提出更有效地解决办法。
本发明提出了一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法。所述的耐脆裂的机械密封用石墨静环由金属、石墨和粘接剂组成。所述的金属为铁镍合金，该金属合金的线膨胀系数为：0.5 ×10-6，比规定和标准要求的动环和静环的线膨胀系数4.5 ×10-6要低得多，完全满足使用要求；粘接剂可以是有机粘接胶或其他胶类。其制造工艺是将铁镍合金金属环或金属片、按规定的比例混合均匀的石墨和粘接剂，放在模具中压制成型。为了增强其强度，还可以将压制成型的石墨静环放入高温中加热固化。用所述方法制成的机械密封静环材料，不仅保留了石墨材料静环的所有优点和性能，更为重要的是，由于在制造过程中将环状或片状或条状铁镍合金置于石墨静环的中央部位，有效地增强了石墨静环的机械强度，从根本上解决了以往石墨材料制成的静环极易脆裂和碎裂的问题。
发明内容
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法，其特征在于：所述的耐脆裂的机械密封用石墨静环由金属、石墨和粘接剂组成。所述的金属为铁镍合金；粘接剂可以是有机粘接胶或其他胶类。其制造工艺是将铁镍合金金属环或金属片、按规定的比例混合均匀的石墨和粘接剂，放在模具中压制成型。为了增强其强度，还可以将压制成型的石墨静环放入高温中加热固化。
由此可见，根据本发明的上述技术方案中，在制造过程中将环状或片状或条状铁镍合金置于石墨静环的中央部位、按规定的比例混合均匀的石墨和粘接剂，放在模具中压制成型，并辅以高温中加热固化工艺，有效地增强了石墨静环的机械强度，从根本上解决了以往石墨材料制成的静环极易脆裂和碎裂的问题。
附图说明
本发明的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，附图为本发明的一个实施例的耐脆裂的机械密封用石墨静环的示意图。图中：附图中的1：按规定的比例混合均匀的石墨和粘接剂；附图中的2：环状或片状或条状铁镍合金。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。在本发明中，一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法。所述的耐脆裂的机械密封用石墨静环由环状或片状或条状铁镍合金、按规定的比例混合均匀的石墨和粘接剂组成，即: 环状或片状或条状铁镍合金（附图中的2）、按规定的比例混合均匀的石墨和粘接剂（附图中的1）。
实施例一：制造外径80mm、内径30mm、厚度为10 mm的耐脆裂的机械密封用石墨静环工艺流程。先采用机械切削加工方式制取方环状铁镍合金环，其尺寸规格为：外径60mm、内径50mm、厚度为5 mm，备用；取尼龙202密封胶适量、取柔性石墨适量，并将两者混合均匀后置于环形模具中，同时，将备用的方环状铁镍合金环也置于混合好的石墨中，此时，在操作上一定要注意将铁镍合金环置于混合好的石墨材料中央部位；然后，将模具先置于烘箱中在60℃的温度下烘烤10分钟；然后取出后再经过100Mpa的压力下压制成环状的石墨环；之后将石墨环置于烘箱内在250-280℃的温度条件下烘烤20-30分钟；取出后进行初型整理，然后再将其置于340-350℃的加热炉内烘烤5分钟；取出后进一步整形处理加工；再常温静置8小时后进行磨削加工至成品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法，其特征在于：所述的耐脆裂的机械密封用石墨静环由金属、石墨和粘接剂组成，并通过模压成型制成。
2.根据权利要求1所述的石墨静环中的金属为膨胀系数极低的铁镍合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210525095.XA CN102996805B (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210525095.XA CN102996805B (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102996805A true CN102996805A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102996805B CN102996805B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=47925751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210525095.XA Expired - Fee Related CN102996805B (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102996805B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792777A (zh) * | 2019-10-27 | 2020-02-14 | 蒋立宪 | 一种机械密封装置用石墨质静环及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87207110U (zh) * | 1987-05-29 | 1988-01-20 | 吴树济 | 金属—膨胀石墨复合垫片 |
| CN86209556U (zh) * | 1986-11-25 | 1988-03-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 高温高压柔性石墨密封环 |
| CN1076468A (zh) * | 1992-03-14 | 1993-09-22 | 隋作训 | 石墨-金属基复合密封材料及制作工艺 |
| US20050156385A1 (en) * | 1990-02-08 | 2005-07-21 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing |
| CN202327095U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-11 | 株洲博尔密封材料有限公司 | 一种金属圈与膨胀石墨圈叠层组合的密封垫圈 |
| CN203131035U (zh) * | 2012-12-07 | 2013-08-14 | 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环 |
-
2012
- 2012-12-07 CN CN201210525095.XA patent/CN102996805B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86209556U (zh) * | 1986-11-25 | 1988-03-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 高温高压柔性石墨密封环 |
| CN87207110U (zh) * | 1987-05-29 | 1988-01-20 | 吴树济 | 金属—膨胀石墨复合垫片 |
| US20050156385A1 (en) * | 1990-02-08 | 2005-07-21 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing |
| CN1076468A (zh) * | 1992-03-14 | 1993-09-22 | 隋作训 | 石墨-金属基复合密封材料及制作工艺 |
| CN202327095U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-11 | 株洲博尔密封材料有限公司 | 一种金属圈与膨胀石墨圈叠层组合的密封垫圈 |
| CN203131035U (zh) * | 2012-12-07 | 2013-08-14 | 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792777A (zh) * | 2019-10-27 | 2020-02-14 | 蒋立宪 | 一种机械密封装置用石墨质静环及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102996805B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103708196B (zh) | 复合辊筒及其制备方法 | |
| CN103057238B (zh) | 一种密封垫片的制作方法 | |
| CN203131035U (zh) | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环 | |
| CN101178102A (zh) | 湿式铜基粉末冶金摩擦片及制造方法 | |
| CN109825012B (zh) | 一种改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109786098A (zh) | 一种高填充比例的柔性橡胶钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN102163496B (zh) | 高性能无卤环保型橡塑铁氧体挤出磁条的制备方法及磁条 | |
| CN102996805A (zh) | 一种耐脆裂的机械密封用石墨静环及其制造方法 | |
| CN105202085A (zh) | 一种橡胶基的软质衬片及其制备方法 | |
| CN102996806A (zh) | 一种耐脆裂大直径机械密封用石墨静环及其制造方法 | |
| CN102996807A (zh) | 一种大直径机械密封用石墨静环及其制造方法 | |
| CN102178386A (zh) | 塑胶包皮眼镜盒生产工艺 | |
| CN203098866U (zh) | 一种耐脆裂大直径机械密封用石墨静环 | |
| CN101407618A (zh) | 利用磨削废料制造轿车刹车片浮料材料的方法 | |
| CN102213317A (zh) | 聚氨酯鼓形密封圈及其制备方法 | |
| CN202955232U (zh) | 一种碳纤维增强化的机械密封用石墨静环 | |
| CN102990842A (zh) | 一种碳纤维增强型石墨基机械密封材料及其制造方法 | |
| CN202087307U (zh) | 一种轴向增压金刚石合成块 | |
| CN102979911A (zh) | 一种大直径机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法 | |
| CN202087308U (zh) | 一种内增压金刚石合成块 | |
| CN202155192U (zh) | 聚四氟乙烯多孔栅板 | |
| CN204213305U (zh) | 含定转子的链轮 | |
| CN102996804A (zh) | 一种耐脆裂的机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法 | |
| CN111306303A (zh) | 一种机械密封用磁力端面摩擦副的制造方法 | |
| CN102976781A (zh) | 一种碳纤维增强型碳化硅基机械密封材料及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Yang Inventor after: Cui Chuanqing Inventor after: Xu Guoli Inventor after: An Shuangge Inventor after: Zhang Mingguang Inventor after: Wang Yan Inventor after: Sun Xiaodan Inventor after: Wang Zhaojun Inventor after: Lou Yuqi Inventor after: Jiang Qiang Inventor after: Kong Weichen Inventor after: Zhang Guoqian Inventor after: Lin Wei Inventor before: Lou Tianyan Inventor before: Qu Chenfeng Inventor before: Jiang Qiang Inventor before: Qu Guanxing Inventor before: Lou Yuqi Inventor before: Sun Xiaodan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210129 Address after: 118003 no.19-2 Xueyuan East Road, Yuanbao District, Dandong City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning qiaochun Technology Development Co.,Ltd. Address before: 118003, 4, ancient town road, Yuanbaoshan Town, Yuanbaoshan District, Liaoning, Dandong Patentee before: LIAONING TIANZE INDUSTRIAL GROUP MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |