CN102995752B - 一种钢结构杆件联接装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构杆件联接装置，包括有钢结构杆件、底板、联接套筒、正向联接头、反向联接头、正向锁紧螺母、反向锁紧螺母、止动销钉，其特点是第一钢结构杆件与第一底板相联接，第一底板与正向联接头相联接，正向联接头与联接套筒的一端相联接，联接套筒的另一端与反向联接头相联接，反向联接头与第二底板相联接，第二底板与第二钢结构杆件相联接，联接套筒的一端上设有正向锁紧螺母，联接套筒的另一端上设有反向锁紧螺母，联接套筒的两端上各设有一个止动销钉。本发明所用材料简单常见，加工工艺简单，易操作，结构设计合理，有效地解决了现有连接形式存在的问题，具有安装快捷、调整方便，使用安全可靠、应用范围广的特点。

Description

一种钢结构杆件联接装置

技术领域

本发明涉及一种钢结构的杆件联接装置，特别是涉及一种需要联接的两件或两件以上杆件在空间内存在一定夹角的钢结构杆件联接装置，它主要适用于钢结构体系内的局部连接，属于土木工程施工及钢结构联接技术领域。

背景技术

近年来随着建筑业的不断发展，国内、外新建筑、新技术、新材料、新工艺不断涌现，出现了很多适用于不同功能的轻型钢结构，钢结构杆件的联接由于美观性及安全性的综合因素一直困扰着结构设计工程师。在国内、外一些专利文献已经报道相关内容，如CN2190711Y、CN2399586Y、CN2460772Y、CN101886430A、CN2895630Y、CN201850658U等专利文献。钢结构的特点在于其可拆卸性，使其能够二次使用。钢结构杆件之间的联接既要考虑这种可拆卸性还应该满足施工定位准确性，对加工误差、安装误差的可调性、施工简易方便性、安全可靠性。作为一种连接结构要符合钢结构整体要求，同时为满足市场需求，该种结构还应该能很好的节约材料，以降低材料成本。

在已公开的专利文献中及已经普及的连接方法中，钢结构连接大致分为铆接、焊接、螺栓连接三种。铆接主要应用在工厂内连接，这种连接存在连接强度低，安全性差，可调整性差，施工现场无法实现等缺点。焊接可以在工厂内和施工现场进行，但焊接后不具有可拆卸性，且焊接不但不能抵消加工及安装误差反而由于高温使被连接件局部变形，应力集中。螺栓连接在钢结构的连接中由于其具备可拆卸性、可调性应用范围较广，对于简单的梁或杆件对接、搭接螺栓连接完全可以实现简单有效的连接，但对于造型复杂的钢结构螺栓连接就显得繁琐。此时就需要一种灵活，操作简单，适应范围广的联接形式来简化复杂钢结构联接节点的复杂性，提高施工精度和施工速率，降低自身材料成本的同时也要降低安装成本。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供了一种钢结构杆件联接装置。这种钢结构杆件联接装置结构设计合理，有效地解决了现有技术存在的安装工艺复杂、浪费材料、调整范围小、适应加工及施工误差能力差等问题，具有安装快捷、调整方便、使用安全可靠、可更换性能好的特点，尤其适用于钢结构造型复杂，被联接的构件角度多变的情况。能以一种通用联接系统满足各种角度的连接。

本发明给出的技术方案是：这种钢结构杆件联接装置，包括有钢结构杆件、底板、联接套筒、正向联接头、反向联接头、正向锁紧螺母、反向锁紧螺母、止动销钉，其特点是所述第一钢结构杆件与第一底板相联接，第一底板与正向联接头相联接，正向联接头与联接套筒的一端相联接，联接套筒的另一端与反向联接头相联接，反向联接头与第二底板相联接，第二底板与第二钢结构杆件相联接，所述联接套筒的一端上设有正向锁紧螺母，所述联接套筒的另一端上设有反向锁紧螺母，所述联接套筒的两端上各设有一个止动销钉。

为更好的完成本发明的目的，所述联接套筒的内腔带有正反两种螺纹，联接套筒的两端带有螺纹孔。

为更好的完成本发明的目的，所述正向联接头的一端带有正向外螺纹，正向联接头的螺纹端带有限动凹槽。

为更好的完成本发明的目的，所述反向联接头的一端带有反向外螺纹，反向联接头的螺纹端带有限动凹槽。

为更好的完成本发明的目的，所述正向锁紧螺母带有正向内螺纹，正向锁紧螺母还带有盲孔。

为更好的完成本发明的目的，所述反向锁紧螺母带有反向内螺纹，反向锁紧螺母还带有盲孔。

以现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所用材料简单常见，机械加工工艺简单，易操作，结构设计合理，可有效地解决现有技术存在的安装工艺复杂、浪费材料、调整范围小、适应加工及施工误差能力差等问题，具有安装快捷、调整方便、使用安全可靠、应用范围广的特点。其主要体现在以下几个方面。

1.联接套筒的正、反螺纹端分别与带正、反螺纹的正、反向联接头对应，在连接套筒正向转动时可以带动两端的正、反向联接头同时旋入，反向转动时可以带动两端的正、反向联接头同时旋出。

2.在转动联接套筒将钢结构杆件调整至合理位置时，旋紧端部的锁紧螺母来限制联接套筒与正、反向联接头之间的转动。

3.旋入止动销钉，使其端部卡在正、反向联接头的止动槽内，增强对联接套筒与正、反向联接头之间转动的限制。

4.正、反向联接头具有在联接套筒内任意转动的特性，此特性使两个钢结构杆件之间夹角的变化对该联接系统各个部件无任何影响，充分保证了该联接系统的通用性。

5.此种联接系统还可以对其进行拓展，增加拉索或拉杆结构满足钢结构的装饰性及整体强度。

6.通过螺纹牙距调整两个钢结构杆件之间的距离及角度可以做到非常精确。底板与钢结构杆件之间的连接可以是焊接也可以是螺接，都在工厂内完成，定位精度高，施工质量好。

7.正、反向锁紧螺母外端面设有一定夹角的盲孔，可适用于标准扳手的夹持，使之可以更好的起到锁紧作用。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明的一种具体结构侧视图。

图2是本发明的一种具体结构轴测图。

图3是本发明的一种组装前零部件轴测图。

图中序号说明：1.第一钢结构杆件,2.第一底板,3.联接套筒,4.正向联接头,5.反向联接头,6.正向锁紧螺母,7.反向锁紧螺母,8.止动销钉, 9.第二钢结构杆件,10.第二底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1～图3所示，这种钢结构杆件联接装置包括有第一钢结构杆件1、第一底板2、联接套筒3、正向联接头4、反向联接头5、正向锁紧螺母6、反向锁紧螺母7、止动销钉8、第二钢结构杆件9、第二底板10，其中第一钢结构杆件1与第一底板2相联接，第一底板2与正向联接头4相联接，正向联接头4与联接套筒3的一端相联接，联接套筒3的另一端与反向联接头5相联接，反向联接头5与第二底板10相联接，第二底板10与第二钢结构杆件9相联接，所述联接套筒3的一端上设有正向锁紧螺母6，所述联接套筒3的另一端上设有反向锁紧螺母7，所述联接套筒3的两端上各设有一个止动销钉8。

该第一钢结构杆件1、第一底板2、联接套筒3、正向联接头4、反向联接头5、正向锁紧螺母6、反向锁紧螺母7、止动销钉8、第二钢结构杆件9和第二底板10的规格、形状、材质可以根据实际使用要求选择，使之通过多种形式进行组合，满足外观及强度的各方面要求。联接套筒3的正反螺纹设置可以使正向联接头4和反向联接头5的间距调整变得简单易操作，且调整精度非常高。正向锁紧螺母6、反向锁紧螺母7与止动销钉8的组合使用增强了防止第一钢结构杆件1、第二钢结构杆件9在联接节点处的可转形，提高了整体结构的安全性。正向锁紧螺母6与反向锁紧螺母7设置的盲孔便于使用扳手提高锁紧螺母与联接套筒3及联接头的咬合紧密度。正向联接头4与反向联接头5螺纹端每隔一定角度设置的止动槽可以良好的发挥止动销钉8的作用，而联接头转动一定角度对应止动销钉8位置所导致的两个钢杆件（第一钢结构杆件1、第二钢结构杆件9）之间的间距变化非常小。

Claims (1)

1.一种钢结构杆件联接装置, 其特征在于包括有第一钢结构杆件、第二钢结构杆件、第一底板、第二底板、联接套筒、正向联接头、反向联接头、正向锁紧螺母、反向锁紧螺母、止动销钉，其中

所述第一钢结构杆件与第一底板相联接，第一底板与正向联接头相联接，正向联接头与联接套筒的一端相联接，联接套筒的另一端与反向联接头相联接，反向联接头与第二底板相联接，第二底板与第二钢结构杆件相联接；

所述联接套筒的一端上设有正向锁紧螺母，所述联接套筒的另一端上设有反向锁紧螺母，所述联接套筒的两端上各设有一个止动销钉，所述联接套筒的内腔带有正反两种螺纹，联接套筒的两端带有螺纹孔；

所述正向联接头的一端带有正向外螺纹，正向联接头的螺纹端带有限动凹槽；

所述反向联接头的一端带有反向外螺纹，反向联接头的螺纹端带有限动凹槽；

所述正向锁紧螺母带有正向内螺纹，正向锁紧螺母还带有盲孔；

所述反向锁紧螺母带有反向内螺纹，反向锁紧螺母还带有盲孔。