CN102990007A - 一种悬臂型材用倾斜搭接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种悬臂型材用倾斜搭接模具，包括上模和与上模相配合的下模；其中，上模的芯头与下模搭接的搭接面为倾斜面，且该搭接面与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角。上述悬臂型材用倾斜搭接模具中，当模桥发生变形时芯头发生偏移，由于芯头与下模的搭接面为倾斜面，且搭接面与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角，则芯头的搭接面与下模之间产生的间隙也与液态金属的流动方向具有夹角，当液态金属进入该间隙内时，只能经过间隙的小部分，而不会贯穿整个间隙，即每股液态金属不会贯穿芯头与下模的整个间隙，从而减小了型材的飞边，降低了飞边对型材质量的影响。
Description
技术领域
本发明涉及悬臂型材制造技术领域，更具体地说，涉及一种悬臂型材用倾斜搭接模具。
背景技术
目前，对于悬臂型材一般采用平模进行生产。例如，如图1所示的大悬臂型材，采用平模11进行生产，平模11如图2所示。由于液态金属在平模11内挤压成型，平模11内的悬臂111较长，较易在最窄处，即A处发生断裂，导致平模11的使用寿命较短。为了提高模具的使用寿命，采用“假分流模具”进行生产，如图3-5所示，将悬臂111分为两部分，一部分作为上模12的芯头121，另一部分作为下模13的一部分，上模12的芯头121与下模13搭接，且芯头121与下模13的搭接处无缝隙，从而消除了模具中的悬臂111，从而避免了因悬臂111断裂、压塌而导致损坏模具，提高了模具的使用寿命。
但是，随着模具使用次数的增多，上模12的模桥122会下榻变形，如图6所示，与模桥122相连的芯头121也会随着发生变形，导致芯头121与其初始位置发生偏移，使得芯头121与下模13的搭接处出现间隙，由于芯头121与下模13的搭接面平行于液态金属的流向，则该间隙贯穿整个搭接面且平行于液态金属的流动方向，如图7所示。由于该间隙平行于液态金属的流向且贯穿这个搭接面，则液态金属的路径中都有间隙，则液态金属会充满芯头121与下模13的整个搭接面，用该模具生产的型材就会出现较大的飞边，严重影响型材的质量。
综上所述，如何减小型材的飞边，以降低飞边对型材质量的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种悬臂型材用倾斜搭接模具，减小型材的飞边，以降低飞边对型材质量的影响。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种悬臂型材用倾斜搭接模具，包括上模和与所述上模相配合的下模；其中，所述上模的芯头与所述下模搭接的搭接面为倾斜面，且所述搭接面与所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角。
优选的，上述悬臂型材用倾斜搭接模具中，所述搭接面与所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角为45°。
优选的，上述悬臂型材用倾斜搭接模具中，所述搭接面与所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角为60°。
优选的，上述悬臂型材用倾斜搭接模具中，沿所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向，所述搭接面向远离所述下模的方向倾斜。
本发明提供的悬臂型材用倾斜搭接模具，包括上模和与上模相配合的下模；其中，上模的芯头与下模搭接的搭接面为倾斜面，且该搭接面与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角。
本发明提供的悬臂型材用倾斜搭接模具，当模桥发生变形时，芯头也随之发生变形，使得芯头发生偏移，由于芯头与下模搭接的搭接面为倾斜面，且该搭接面与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角，则芯头的搭接面与下模之间产生间隙，且该间隙也与液态金属的流动方向具有夹角，由于液态金属的流动方向受挤压压力控制，故液态金属的流动方向不会改变，当液态金属进入与其流动方向具有夹角的间隙内时，则只能进入间隙的小部分，而不会贯穿整个间隙，即每股液态金属不会经过芯头与下模的整个间隙，与现有技术芯头发生偏移时芯头与下模之间的间隙贯穿整个搭接面且该间隙平行于液态金属流动方向相比，采用本发明提供的悬臂型材用倾斜搭接模具生产出的型材的飞边较小，从而减小了型材的飞边，进而降低了飞边对型材质量的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的悬臂型材的结构示意图；
图2为现有技术提供的平模的结构示意图；
图3为现有技术提供的“假分流模具”的结构示意图；
图4为图3的B-B向剖视图；
图5为图4中C部分的放大结构示意图；
图6为现有技术提供的“假分流模具”中模桥发生变形时的示意图；
图7为现有技术提供的“假分流模具”中模桥发生变形时芯头与下模的相对位置示意图；
图8为本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具的结构示意图；
图9为图8中D部分的放大结构示意图；
图10为本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具中芯头发生偏移时的结构示意图。
上图1-图10中：
平模11、悬臂111、上模12、芯头121、模桥122、下模13、上模21、芯头211、搭接面212、间隙213、下模22。
具体实施方式
为了便于本发明的理解，对专业术语做出解释：
搭接：就是把分离出来的部分与原部分通过上、下模装配连成整体结构，连接处（搭接处）不能有空隙，生产出来的型材仍是不封闭的型材。
本发明实施例提供了一种悬臂型材用倾斜搭接模具，减小了型材的飞边，进而降低了飞边对型材质量的影响。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图8-10，图8为本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具的结构示意图；图9为图8中D部分的放大结构示意图；图10为本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具中芯头发生偏移时的结构示意图。
本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具，包括上模21和与上模21相配合的下模22；其中，上模21的芯头211与下模22搭接的搭接面212为倾斜面，且该搭接面212与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角，如图8-9所示，图9中的箭头表示悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向。
本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具，当模桥发生变形时，芯头211也随之发生变形，使得芯头211发生偏移，由于芯头211与下模22搭接的搭接面212为倾斜面，且该搭接面212与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角，则芯头211的搭接面212与下模22之间产生间隙213，且该间隙213也与液态金属的流动方向具有夹角，如图10所示（图10中的箭头表示悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向），由于液态金属的流动方向受挤压压力控制，故液态金属的流动方向不会改变，当液态金属进入与其流动方向具有夹角的间隙213内时，每股液态金属只经过213间隙的小部分，而不会贯穿整个间隙213，即每股液态金属不会贯穿芯头211与下模22的整个间隙213，与现有技术芯头发生偏移时芯头与下模之间的间隙贯穿整个搭接面且该间隙平行于液态金属流动方向相比，采用本发明提供的悬臂型材用倾斜搭接模具生产出的型材的飞边较小，从而减小了型材的飞边，进而降低了飞边对型材质量的影响。
同时，本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具，分为上模21和下模22，避免了模具出现大悬臂的现象，有效地提高了该悬臂型材用倾斜搭接模具的使用寿命。
为了保证上述悬臂型材用倾斜搭接模具的使用寿命，上述实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具中，搭接面212与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角为45°。这样能够保证芯头211和下模22的强度满足要求，避免芯头211和下模22因强度不足而被损坏，从而保证了该悬臂型材用倾斜搭接模具的使用寿命。当然，搭接面212与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角也可为60°。本发明实施例对搭接面212与悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角值不作具体地限定，只要能够保证芯头211的强度和下模22的强度能够满足要求即可。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具中，沿悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向，搭接面212向远离下模22的方向倾斜。当模桥发生变形时，芯头211也随之发生变形，芯头211的搭接面212与下模22之间产生间隙213，且该间隙213也与液态金属的流动方向具有夹角，且该间隙213沿悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向向远离下模22的方向倾斜。由于液态金属的流动方向受挤压压力控制，故液态金属的流动方向不会改变，当液态金属进入与其流动方向具有夹角的间隙213内时，间隙213只有很少部分在液态金属的流经路径中，不会贯穿每股液态金属的整个路径中，即每股液态金属的路径不会贯穿间隙213，则每股液态金属的路径不会贯穿芯头211与下模22的整个间隙213，从而减小了型材的飞边，进而降低了飞边对型材质量的影响。
上述实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具中，沿悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向，搭接面212也可向靠近下模22的方向倾斜。当模桥发生变形时，芯头211也随之发生变形，芯头211的搭接面212与下模22之间产生间隙213，且该间隙213沿悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向向靠近下模22的方向倾斜。由于液态金属的流动方向受挤压压力控制，故液态金属的流动方向不会改变，当液态金属进入与其流动方向具有夹角的间隙213内时，间隙213只有很少部分在金属的流动路径中，不会贯穿每股金属的整个路径中，即每股液态金属的路径中不会贯穿间隙213，从而减小了型材的飞边，进而降低了飞边对型材质量的影响。
本发明实施例提供的悬臂型材用倾斜搭接模具中，由于沿悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向，搭接面212向远离下模22的方向倾斜，更便于芯头211的加工，故优先选择沿悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向，搭接面212向远离下模22的方向倾斜。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种悬臂型材用倾斜搭接模具，包括上模和与所述上模相配合的下模；其特征在于，所述上模的芯头与所述下模搭接的搭接面为倾斜面，且所述搭接面与所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向具有夹角。
2.根据权利要求1所述的悬臂型材用倾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面与所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角为45°。
3.根据权利要求2所述的悬臂型材用倾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面与所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向的夹角为60°。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的悬臂型材用倾斜搭接模具，其特征在于，沿所述悬臂型材用倾斜搭接模具内液态金属的流动方向，所述搭接面向远离所述下模的方向倾斜。
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