CN102982866A - 一种环保线缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线缆及其制作工艺技术领域,特指一种环保线缆及其制作方法。该线缆由内至外依次包括:位于中心的芯线、包覆于芯线外的绝缘层、包覆于绝缘层的金属编织层以及位于最外层的被覆层,所述的绝缘层采用高密度聚乙烯材料,其通过挤出设备一体包覆于芯线外层;所述的被覆层采用聚烯烃聚合物材料,其通过挤出设备一体包覆于编织层外。通过本发明所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性,进而提高其阻燃性。本发明采用上述技术方案后,产品符合欧盟相关指令,不含氟等相关卤素。另外,采用本发明制作的线缆,具有较高的阻燃性能,大大提高了线材的耐热等级,便于客户的后续再加工。
Description
技术领域:
本发明涉及线缆及其制作工艺技术领域,特指一种环保线缆及其制作方法。
背景技术:
同轴线缆是目前应用的广泛的一种数据传输线材,其通常包括芯线、绝缘层、编织层和被覆层,芯线通常由一根或多根铜线构成,其外包覆一层绝缘层,绝缘层外包覆有金属编织层,用于屏蔽外部信号感染,最外层包覆有被覆层,对整个线材起到保护的功效。
传统的同轴线缆中绝缘层和被覆层一般采用绝缘聚合物即可,例如:PVC、PE、含氟的聚合物等,其都具有良好的绝缘性。在实际使用过程中还要考虑到各种材料的耐高温性能。例如PVC、PE等材料制作的线缆其使用温度一般都在120摄氏度以下。所以为了提高产品的耐高温性能,目前通常选择FEP(聚全氟乙丙烯)材料,由于其是一种含氟的聚合物,其自身的熔点较高(可达到300摄氏度以上),具有较好的耐高温、阻燃和绝缘效果,但是其存在最大的问题就是含有氟元素。这是因为目前欧盟指采用了更高的环保标准,其对产品中卤素的含量提出了更为严苛的规定。根据欧盟2008年6月18日公布REACH中第一批面向公众的SVHC调查物质,共15种物质。2010年1月13日,欧洲化学品署(ECHA)确认15种物质被归入REACH法规授权候选清单中。2010年6月18日,ECHA正式将第三批包含8项物质的SVHC列入候选清单提案。这样以来,截止目前,REACH指令中高关注物质就包括38中物质均不能超标,产品中相关物质的含量不能超过0.1%。
所以现在,如果相关线缆产品如果要出口的欧盟地区,其产品必须达到欧盟的相关要求,这也是本发明人创造本发明的原因所在。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题就是为克服目前产品所存在的不足,提供一种不含卤素的环保线缆。同时,本发明还提供该环保线缆的制作方法。
为解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:该线缆由内至外依次包括:位于中心的芯线、包覆于芯线外的绝缘层、包覆于绝缘层的金属编织层以及位于最外层的被覆层,所述的绝缘层采用高密度聚乙烯材料,其通过挤出设备一体包覆于芯线外层;所述的被覆层采用聚烯烃聚合物材料,其通过挤出设备一体包覆于编织层外。
进一步而言,上述技术方案中,所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为:聚乙烯:10-35%、乙烯-辛烯共聚物:8-20%、乙烯醋酸乙烯:5-15%、阻燃剂:30-60%。
进一步而言,上述技术方案中,所述的芯线为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
进一步而言,上述技术方案中,所述的编织层采用为镀锡软铜线编织。
进一步而言,上述技术方案中,所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂,该添加剂为:改性剂、偶联剂,其质量比例在6%以下。
本发明制作方法包括以下步骤:第一步,通过挤出设备,在芯线外层包覆一层绝缘层,该绝缘层采用高密度聚乙烯材料;第二步,对上述线材进行辐照处理;第三步,通过编织在绝缘层外形成一层包覆于绝缘层的金属编织层;第四步,通过挤出设备,在编织层外层包覆一层被覆层,该被覆层采用聚烯烃聚合物材料;第五步,对包覆完被覆层的线材进行辐照处理,得到成品。
进一步而言,上述制作方法的技术方案中,所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为:所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为:聚乙烯:10-35%、乙烯-辛烯共聚物:8-20%、乙烯醋酸乙烯:5-15%、阻燃剂:30-60%。
进一步而言,上述制作方法的技术方案中,所述的芯线为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
进一步而言,上述制作方法的技术方案中,所述的编织层采用为镀锡软铜线编织。
进一步而言,上述制作方法的技术方案中,所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂,该添加剂为:改性剂、偶联剂,其质量比例在6%以下。
本发明采用上述技术方案后,产品符合欧盟相关指令,不含氟等相关卤素。另外,采用本发明制作的线缆,具有较高的阻燃性能,大大提高了线材的耐热等级,便于客户的后续再加工。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例一
见图1所示,本发明所述的线缆包括:位于中心的芯线1、包覆于芯线1外的绝缘层2、包覆于绝缘层2的金属编织层3以及位于最外层的被覆层4。
在制作时,首先采用挤出设备将,在芯线1外层包覆一层绝缘层2。芯线1由多根镀银锡软铜线或者镀锡软铜线构成,该绝缘层2采用高密度聚乙烯材料,即HDPE。高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,其具有优良的耐化学品的特性,以及具有好的防水蒸汽性和很好绝缘性。
第二步,对上述线材进行辐照处理,高密度聚乙烯材料在未经过辐照前,其受热变软的温度约在120摄氏度,熔点在200摄氏度左右,经过辐照交联后,其在250摄氏度的高温下仍可保持不变形。辐照量通常为200-400KGY。
第三步,通过编织在绝缘层2外形成一层包覆于绝缘层2的金属编织层3。所述的编织层3采用为镀锡软铜线通过编织机进行编织。
第四步,通过挤出设备,在编织层3外层包覆一层被覆层4,该被覆层4采用聚烯烃聚合物材料。所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为:
聚乙烯: 10-35%
乙烯-辛烯共聚物: 8-20%
乙烯醋酸乙烯: 5-15%
阻燃剂: 30-60%
添加剂: 6%以下
优选的质量配比为:
聚乙烯: 24%
乙烯-辛烯共聚物: 12%
乙烯醋酸乙烯: 10%
阻燃剂: 50%
添加剂: 4%
其中所添加的阻燃剂为:
所述的添加剂为改性剂、偶联剂。
将上述材料充分混合后,熔炼,然后造粒即得到用于制作被覆层4的原料。
第五步,对包覆完被覆层4的线材进行辐照处理,得到成品。本次辐照针对被覆层,经过辐照交联后的被覆层4可大大提高其耐高温性能。
通过本发明所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性,进而提高其阻燃性。
实施例二
本实施例与上述实施例一类似,所不同的是,其被覆层4中各成份的质量配比为:
聚乙烯: 10%
乙烯-辛烯共聚物: 20%
乙烯醋酸乙烯: 15%
阻燃剂: 45%
实施例三
本实施例的被覆层4中各成份的质量配比为:
聚乙烯: 30%
乙烯-辛烯共聚物: 18%
乙烯醋酸乙烯: 12%
阻燃剂: 40%
当然,以上所述仅仅为本发明实例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种环保线缆,该线缆由内至外依次包括:位于中心的芯线(1)、包覆于芯线(1)外的绝缘层(2)、包覆于绝缘层(2)的金属编织层(3)以及位于最外层的被覆层(4),其特征在于:
所述的绝缘层(2)采用高密度聚乙烯材料,其通过挤出设备一体包覆于芯线(1)外层;
所述的被覆层(4)采用聚烯烃聚合物材料,其通过挤出设备一体包覆于编织层(3)外。
2.根据权利要求1所述的一种环保线缆,其特征在于:所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为:
聚乙烯: 10-35%
乙烯-辛烯共聚物: 8-20%
乙烯醋酸乙烯: 5-15%
阻燃剂: 30-60% 。
3.根据权利要求1所述的一种环保线缆,其特征在于:所述的芯线(1)为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
4.根据权利要求1所述的一种环保线缆,其特征在于:所述的编织层(3)采用为镀锡软铜线编织。
5.根据权利要求2所述的一种环保线缆,其特征在于:所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂,该添加剂为:改性剂、偶联剂,其质量比例在6%以下。
6.一种环保线缆的制作方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
第一步,通过挤出设备,在芯线(1)外层包覆一层绝缘层(2),该绝缘层(2)采用高密度聚乙烯材料;
第二步,对上述线材进行辐照处理;
第三步,通过编织在绝缘层(2)外形成一层包覆于绝缘层(2)的金属编织层(3);
第四步,通过挤出设备,在编织层(3)外层包覆一层被覆层(4),该被覆层(4)采用聚烯烃聚合物材料;
第五步,对包覆完被覆层(4)的线材进行辐照处理,得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种环保线缆的制作方法,其特征在于:所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为:
聚乙烯: 10-35%
乙烯-辛烯共聚物: 8-20%
乙烯醋酸乙烯: 5-15%
阻燃剂: 30-60% 。
8.根据权利要求6所述的一种环保线缆的制作方法,其特征在于:所述的芯线(1)为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
9.根据权利要求6所述的一种环保线缆的制作方法,其特征在于:所述的编织层(3)采用为镀锡软铜线编织。
10.根据权利要求7所述的一种环保线缆的制作方法,其特征在于:所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂,该添加剂为:改性剂、偶联剂,其质量比例在6%以下。
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CN 201210488187 CN102982866A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种环保线缆及其制作方法 |
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CN112955981A (zh) * | 2018-09-11 | 2021-06-11 | 株式会社润工社 | 长形体的制造方法 |
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2012
- 2012-11-26 CN CN 201210488187 patent/CN102982866A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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