发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能解决开机闪烁问题并改善效率的液晶显示装置的驱动电路、驱动方法和液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种液晶显示装置的驱动电路,包括驱动所述液晶显示装置的灯条的驱动线,所述驱动线和所述液晶显示装置的驱动电路的接地端之间依次串联有放电模块和开关模块;所述液晶显示装置输出启动信号耦合到所述开关模块;
所述启动信号为关机信号时,所述开关模块导通;所述启动信号为开机信号时,所述开关模块关断。
进一步的,所述开关模块包括串联在所述放电模块和所述液晶显示装置的驱动电路的接地端之间的第一可控开关、与所述第一可控开关控制端耦合的监控单元;
所述监控单元在所述液晶显示装置输出关机信号时驱动所述第一可控开关导通,在所述液晶显示装置输出开机信号时驱动所述第一可控开关关断。此为一种利用可控开关控制放电模块放电的电路,第一可控开关在液晶显示装置关机时导通,电容可以通过放电模块放电;当液晶显示装置开机后,第一可控开关关断,切断放电模块的放电回路,放电模块不工作,不会产生额外的能耗。
进一步的,所述监控单元包括与液晶显示装置的驱动电路的接地端耦合的第二可控开关、与第二可控开关耦合的分压电阻、与分压电阻耦合的基准电压;所述第二可控开关的控制端耦合到所述启动信号;
所述液晶显示装置输出的关机信号为低电平信号;其输出的开机信号为高电平信号;所述第一可控开关和第二可控开关由低电平信号驱动导通。此为第一种监控单元的电路结构;第一和第二可控开关都是低电平导通,这样就可以选用同一型号的可控开关器件(如MOS管),提高器件的通用率,另外,如果两个可控开关的动作逻辑相反,在生产过程中存在接错的风险;选用相同动作逻辑的可控开关则可以有效避免人为失误,方便生产,同时提高了产品良率。
进一步的,所述监控单元包括与液晶显示装置的驱动电路的接地端耦合的分压电阻、与分压电阻耦合的第二可控开关、与第二可控开关耦合的基准电压;所述第二可控开关的控制端耦合到所述启动信号;
所述液晶显示装置输出的关机信号为低电平信号;其输出的开机信号为高电平信号;所述第一可控开关由低电平信号驱动导通,所述第二可控开关由高电平信号驱动导通。此为第二种监控单元的电路结构。
进一步的,所述监控单元包括与液晶显示装置的驱动电路的接地端耦合的分压电阻、与分压电阻耦合的第二可控开关、与第二可控开关耦合的基准电压;所述第二可控开关的控制端通过一逻辑取反器耦合到所述启动信号;
所述液晶显示装置输出的关机信号为低电平信号;其输出的开机信号为高电平信号;所述第一可控开关和第二可控开关由高电平信号驱动导通。此为第三种监控单元的电路结构;第一和第二可控开关都是高电平导通,这样就可以选用同一型号的可控开关器件(如MOS管),提高器件的通用率,另外,如果两个可控开关的动作逻辑相反,在生产过程中存在接错的风险;选用相同动作逻辑的可控开关则可以有效避免人为失误,方便生产,同时提高了产品良率。
进一步的,所述放电模块包括多个并联设置的放电电阻,所述放电电阻的一端连接所述驱动线,另一端和所述开关模块耦合。此为一种具体的放电模块的电路结构,电阻成本低廉,且可以通过并联方式提升放电功率,方便拓展。
进一步的,所述放电电阻为100KΩ。此为一种具体的放电电阻的选型。
一种液晶显示装置驱动电路的驱动方法,包括步骤:
A、在驱动线和液晶显示装置的驱动电路的接地端之间依次串联放电模块和开关模块;
B、在液晶显示装置的驱动电路关机时,控制开关模块导通;在液晶显示装置的驱动电路开机时,控制开关模块关断。
进一步的,所述步骤A中,所述开关模块包括串联在所述放电模块和所述液晶显示装置的驱动电路的接地端之间的第一可控开关、与所述第一可控开关控制端耦合的监控单元;
所述步骤B包括:在液晶显示装置的驱动电路关机时,监控单元驱动第一可控开关导通;在液晶显示装置的驱动电路开机时,监控单元驱动第一可控开关关断。此为一种利用可控开关控制放电模块放电的电路,第一可控开关在液晶显示装置关机时导通,电容可以通过放电模块放电;当液晶显示装置开机后,第一可控开关关断,切断放电模块的放电回路,放电模块不工作,不会产生额外的能耗。
一种液晶显示装置,包括本发明所述的一种液晶显示装置的驱动电路。
发明人研究发现,现有技术为了在液晶显示装置关机的时候电容可以快速放完电,需要并联多个电阻进行放电,但电阻在液晶显示装置正常显示的时候仍然处于工作状态,继续消耗电能,增加了耗电量,降低了整机的效率;为了提升效率,只能减少电阻的使用,但电阻减少,电容放电的时间就会增加,效果就不太明显,特别是在多颗输出电解电容并联的情况下,快速开关机的时候仍然会有闪烁问题。面对这种两难的选择,本发明在驱动线和液晶显示装置的驱动电路的接地端之间依次串联放电模块和开关模块;开关模块在液晶显示装置输出关机信号时导通,形成放电回路,电容通过放电模块放电;在液晶显示装置输出开机信号时关断,这样就切断了放电模块的放电回路,放电模块在液晶显示装置正常工作时不投入使用,自然也就不会损耗电能,不会增加液晶显示装置开机状态的功耗。为了加快电容在关机时的放电速度,可以通过并联更多电阻等方案增加放电模块的功率,由于放电模块只在关机状态下投入使用,放电模块自身的功率大小不会影响到液晶显示装置整机的效率,这样就可以在不降低整机效率的前提下,彻底解决开机闪烁问题。
具体实施方式
本发明公开了一种液晶显示装置,液晶显示装置包括液晶显示装置的驱动电路。
如图2所示,液晶显示装置的驱动电路包括驱动液晶显示装置的灯条2的驱动线6,驱动线6和液晶显示装置的驱动电路的接地端之间依次串联有放电模块3和开关模块4;液晶显示装置输出启动信号耦合到开关模块4;
启动信号为关机信号时,开关模块4导通;启动信号为开机信号时,开关模块4关断。
发明人研究发现,现有技术为了在液晶显示装置关机的时候电容可以快速放完电,需要并联多个电阻进行放电,但电阻在液晶显示装置正常显示的时候仍然处于工作状态,继续消耗电能,增加了耗电量,降低了整机的效率;为了提升效率,只能减少电阻的使用,但电阻减少,电容放电的时间就会增加,效果就不太明显,特别是在多颗输出电解电容并联的情况下,快速开关机的时候仍然会有闪烁问题。面对这种两难的选择,本发明在驱动线6和液晶显示装置的驱动电路的接地端之间依次串联放电模块3和开关模块4;开关模块4在液晶显示装置输出关机信号时导通,形成放电回路,电容通过放电模块3放电;在液晶显示装置输出开机信号时关断,这样就切断了放电模块3的放电回路,放电模块3在液晶显示装置正常工作时不投入使用,自然也就不会损耗电能,不会增加液晶显示装置开机状态的功耗。为了加快电容在关机时的放电速度,可以通过并联更多电阻等方案增加放电模块3的功率,由于放电模块3只在关机状态下投入使用,放电模块3自身的功率大小不会影响到液晶显示装置整机的效率,这样就可以在不降低整机效率的前提下,彻底解决开机闪烁问题。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
参见图3,液晶显示装置的驱动电路包括背光模组,背光模组包括灯条2,驱动灯条2的驱动模块1,驱动模块1通过驱动线6连接到灯条2,驱动线6和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间依次串联有放电模块3和开关模块4;还连接有电解电容C;液晶显示装置输出启动信号耦合到开关模块4。
放电模块3包括多个并联设置的放电电阻(如图中R1~R4),放电电阻为100KΩ,放电电阻的一端连接控制线驱动线6,另一端和开关模块4耦合。放电模块3选用电阻,成本低廉,且可以通过并联方式提升放电功率,方便拓展。
开关模块4包括串联在放电模块3和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间的第一可控开关Q1、与第一可控开关Q1控制端耦合的监控单元5;监控单元5包括与液晶显示装置的驱动电路的接地端GND耦合的第二可控开关Q2、与第二可控开关Q2耦合的分压电阻R5、与分压电阻R5耦合的基准电压;第二可控开关Q2的控制端耦合到启动信号;
液晶显示装置输出的关机信号为低电平信号;其输出的开机信号为高电平信号;第一可控开关Q1和第二可控开关Q2由低电平信号驱动导通。
此为第一种开关模块4的具体电路形式,第一可控开关Q1在液晶显示装置关机时导通,电容可以通过放电模块3放电;当液晶显示装置开机后,第一可控开关Q1关断,切断放电模块3的放电回路,放电模块3不工作,不会产生额外的能耗。本实施例中,第一和第二可控开关Q2都是低电平导通,这样就可以选用同一型号的可控开关器件(如MOS管),提高器件的通用率,另外,如果两个可控开关的动作逻辑相反,在生产过程中存在接错的风险;选用相同动作逻辑的可控开关则可以有效避免人为失误,方便生产,同时提高了产品良率。
实施例二
参见图4,液晶显示装置的驱动电路包括背光模组,背光模组包括灯条2,驱动灯条2的驱动模块1,驱动模块1通过驱动线6连接到灯条2,驱动线6和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间依次串联有放电模块3和开关模块4;还连接有电解电容C;液晶显示装置输出启动信号耦合到开关模块4。
放电模块3包括多个并联设置的放电电阻(如图中R1~R4),放电电阻为100KΩ,放电电阻的一端连接控制线驱动线6,另一端和开关模块4耦合。放电模块3选用电阻,成本低廉,且可以通过并联方式提升放电功率,方便拓展。
开关模块4包括串联在放电模块3和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间的第一可控开关Q1、与第一可控开关Q1控制端耦合的监控单元5;监控单元5包括与液晶显示装置的驱动电路的接地端GND耦合的分压电阻R5、与分压电阻R5耦合的第二可控开关Q2、与第二可控开关Q2耦合的基准电压;第二可控开关Q2的控制端耦合到启动信号;
液晶显示装置输出的关机信号为低电平信号;其输出的开机信号为高电平信号;第一可控开关Q1由低电平信号驱动导通,第二可控开关Q2由高电平信号驱动导通。
此为第二种开关模块4的具体电路形式,第一可控开关Q1在液晶显示装置关机时导通,电容可以通过放电模块3放电;当液晶显示装置开机后,第一可控开关Q1关断,切断放电模块3的放电回路,放电模块3不工作,不会产生额外的能耗。
实施例三
参见图5,液晶显示装置的驱动电路包括背光模组,背光模组包括灯条2,驱动灯条2的驱动模块1,驱动模块1通过驱动线6连接到灯条2,驱动线6和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间依次串联有放电模块3和开关模块4;还连接有电解电容C;液晶显示装置输出启动信号耦合到开关模块4。
放电模块3包括多个并联设置的放电电阻(如图中R1~R4),放电电阻为100KΩ,放电电阻的一端连接控制线驱动线6,另一端和开关模块4耦合。放电模块3选用电阻,成本低廉,且可以通过并联方式提升放电功率,方便拓展。
开关模块4包括串联在放电模块3和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间的第一可控开关Q1、与第一可控开关Q1控制端耦合的监控单元5;监控单元5包括与液晶显示装置的驱动电路的接地端GND耦合的分压电阻R5、与分压电阻R5耦合的第二可控开关Q2、与第二可控开关Q2耦合的基准电压;第二可控开关Q2的控制端通过一逻辑取反器7耦合到启动信号;
液晶显示装置输出的关机信号为低电平信号;其输出的开机信号为高电平信号;第一可控开关Q1和第二可控开关Q2由高电平信号驱动导通。
此为第三种开关模块4的具体电路形式,第一可控开关Q1在液晶显示装置关机时导通,电容可以通过放电模块3放电;当液晶显示装置开机后,第一可控开关Q1关断,切断放电模块3的放电回路,放电模块3不工作,不会产生额外的能耗。本实施例中,第一和第二可控开关Q2都是高电平导通,这样就可以选用同一型号的可控开关器件(如MOS管),提高器件的通用率,另外,如果两个可控开关的动作逻辑相反,在生产过程中存在接错的风险;选用相同动作逻辑的可控开关则可以有效避免人为失误,方便生产,同时提高了产品良率。
实施例四
参见图6,本发明还公开了一种液晶显示装置驱动电路的驱动方法,包括步骤:
A、在驱动线6和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间依次串联放电模块3和开关模块4;
B、在液晶显示装置的驱动电路关机时,控制开关模块4导通;在液晶显示装置的驱动电路开机时,控制开关模块4关断。
步骤A中,开关模块4包括串联在放电模块3和液晶显示装置的驱动电路的接地端GND之间的第一可控开关Q1、与第一可控开关Q1控制端耦合的监控单元5;
步骤B包括:在液晶显示装置的驱动电路关机时,监控单元5驱动第一可控开关Q1导通;在液晶显示装置的驱动电路开机时,监控单元5驱动第一可控开关Q1关断。此为一种利用可控开关控制放电模块3放电的电路,第一可控开关Q1在液晶显示装置关机时导通,电容可以通过放电模块3放电;当液晶显示装置开机后,第一可控开关Q1关断,切断放电模块3的放电回路,放电模块3不工作,不会产生额外的能耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。