CN102980788B - 一种可直接用于xrd检测相成分的试样的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是采用了V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断。这种利用压制和烧结工序来制得样块，利用数控电火花线切割工序来制作切割缝，利用拉伸方式来对样块进行拉断处理，并使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，从而得到拉断面。这三种技术的结合，得到了未受应力影响、相成分未发生改变的试样，直接可用于XRD扫描。并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。

Description

一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法
技术领域
本发明涉及硬质合金材料制造技术领域，特别是涉及一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法。
背景技术
XRD（X-ray diffraction），即X射线衍射，是一种通过对材料进行X射线衍射，分析其衍射图谱，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态等信息的研究手段。在粉末冶金领域通常被用来检测材料的相成分。
在粉末冶金中，混合料RTP粉末指的是WC、Co、少量的成型剂以及其它一些必要的添加剂的混合物经球磨、干燥制粒等工艺过程形成的粒子，可直接压制成硬质合金制品。
现有粉末冶金领域的XRD衍射分析试样内部相成分的过程中，通常是将试样平磨一定深度，抛光处理后或者将样块砸碎成粉末状，再进行XRD扫描。由于受到平磨抛光等外力作用以及受到润滑冷却时温度的反复变化，样块表层与内部存在瞬间温差，这样处理会使样块受到较大的应力，诱使相成分发生转变，检测结果准确性得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，从而能够实现在不改变相成分的情况下，可以直接检测试样内部的相成分，并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块；该样块为方块体，样块的其中一面具有V形槽，V形槽的两端分别通透于样块的两个相对的面；
（2）将样块固定于预制的夹具上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽的尖角处进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽相连接的电火花切割缝；
（3）将完成电火花切割后的样块装在拉伸试验机中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面的小试样块；
（4）采用XRD检测方式，对小试样块的拉断面进行XRD衍射分析。
本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，来制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描。
本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，采用了数控电火花线切割机，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
本发明的有益效果是，由于采用了V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，从而得到二块具有拉断面的小试样块，这种未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描，得到检测试样内部的相成分，并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明方法中样块的构造示意图；
图2是本发明方法中样块切割后的构造示意图；
图3是本发明方法中小试样块的构造示意图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图3所示，本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1）按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块1；该样块1为方块体，样块1的其中一面11具有V形槽2，V形槽2的两端分别通透于样块的两个相对的面12，即图1中的上下两个面；
制作样块时，所采用的压制和烧结工艺为常规技术所用的工艺，选择适当的工艺参数就可以制成所需的样块1；
步骤（2）将样块1固定于预制的夹具（图中未示出）上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床（图中未示出）上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽2的尖角处21进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽2相连接的电火花切割缝13，即图2中的上下两个面均有电火花切割缝13；
利用数控电火花线切割机床对样块1进行电火花切割的技术为常规技术，选择合适的工艺参数，就可以完成对样块的切割；
步骤（3）将完成电火花切割后的样块1装在拉伸试验机（图中未示出）中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面20的小试样块10；
利用拉伸试验机进行拉断处理，也是常规所用的技术；
步骤（4）采用XRD检测方式，对小试样块10的拉断面20进行XRD衍射分析；在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面（即拉断面20），直接可用于XRD扫描，测量的数据准确。
本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，来制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描。
本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，利用了压制和烧结工序来制得样块，利用数控电火花线切割工序来制作切割缝，利用拉伸方式来对样块进行拉断处理，并使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，其中的切割缝没有使样块的两个相对的面完全贯通，没有完全贯通的部分被拉断后就形成了拉断面20（如图3所示），这三种技术的结合，得到了未受应力影响、相成分未发生改变的试样，直接可用于XRD扫描。
本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，采用了数控电火花线切割机，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照预置的配方取一定数量的现有技术的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块；该样块为方块体，样块的其中一面具有V形槽，V形槽的两端分别通透于样块的两个相对的面；
(2)将样块固定于预制的夹具上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽的尖角处进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽相连接的电火花切割缝；
(3)将完成电火花切割后的样块装在拉伸试验机中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面的小试样块；
(4)采用XRD检测方式，对小试样块的拉断面进行XRD衍射分析。
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