CN102980422A - 低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器 - Google Patents

低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器 Download PDF

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Abstract

低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器主要应用于煤制气、煤制甲醇等煤化工领域，包括-70℃低温甲醇洗工艺等气体低温净化、低温液化分离技术领域，是一种换热管道经层层缠绕后形成的一种双管束螺旋盘管型热交换设备，主要应用壳程冷甲醇冷却两股不同温度的管程甲醇，使之温度分别降低的双股流缠绕管式换热器。本发明具有独立的四个内置于壳体内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，两股缠绕管束进出口直接与环形厚壁圆管形管箱联接形成整体无管板形双股流换热器，可提高低温循环甲醇冷却器的换热效率及单位体积换热面积，便于复杂缠绕管束的加工制造及安装维修过程。

Description

低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器
技术领域
本发明涉及低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，主要应用于煤制气、煤制甲醇等煤化工领域，包括-70℃低温甲醇洗工艺等气体低温净化、低温液化分离技术领域。
背景技术
低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器是一种换热管道经层层缠绕后形成的一种双管束螺旋盘管型热交换设备，主要应用壳程-43.29℃甲醇冷却管程-25℃及管程-17.43℃甲醇两股管束，使之温度分别降至-36.24℃及-36.21℃，壳程甲醇温度升高至-35.87℃的换热过程。壳程设计压力小于1.0MPa，温度介于+60～-60℃，管程设计压力小于10MPa，温度介于+60～-60℃，换热器实际进出口参数可根据实际工况进行调整，调整后可重新计算换热工艺流程。低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器主要由第一甲醇进口接管（1）、第二甲醇进口接管（2）、缠绕管束（3）、缠绕管束（4）、壳体（5）、壳程冷甲醇进口接管（6）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）、第一甲醇出口环形中空管箱（8）、排污管（9）、裙座（10）、第一甲醇出口接管（11）、第二甲醇出口接管（12）、下支撑圈（13）、芯筒（14）、上支撑圈（15）、壳程冷甲醇出口接管（16）、第二甲醇进口环形中空管箱（17）、.第一甲醇进口环形中空管箱（18）组成，主要用于存在较大温差的双股流低温循环甲醇换热过程。首先，传统的低温循环甲醇冷却器采用两台独立的单股流列管式换热器进行换热，换热器体积较大，单位体积换热面积较小，换热效率较低，而本发明采用双股流缠绕管式循环甲醇冷却器替代传统的单股流列管式换热器，其具有结构紧凑，单位体积换热面积大，可实现双股流换热，传热管热膨胀可自行补偿，容易实现大型化，可减少低温甲醇低温净化工艺中的换热设备数量等特点，以替代传统的单股流循环甲醇冷却器用换热器。另外，传统的缠绕管式换热器一般采用上下两块整体大管板与壳体（5）两端直接焊接的方法固定管板及缠绕管束（3）、缠绕管束（4），或采用管板与封头形成管箱的模式，一旦换热器管束出现破裂等时，由于缠绕管束（3）、缠绕管束（4）、管板及壳体（5）焊接为一体，往往需要破坏整体管板及管板与壳体（5）的焊接部分进入壳体（5）内部检修，导致换热器缠绕管束（3）、缠绕管束（4）易受损，更换缠绕管束（3）、缠绕管束（4）难道增大，但这种办法容易损坏管板，管板损坏后需要重新更换管板并固定缠绕管束（3）、缠绕管束（4），且甲醇本身为易燃易爆的化学物品，大面积检修容易导致安全隐患，检修过程复杂，甚至因往往不能检修而报废。此外，整体管板与壳体（5）直接焊接的形式增加了加工制造及组装的难度，内部焊缝焊接要求很高，容易导致焊缝泄漏。其次，由于缠绕管式换热器应用于低温环境，内部管道缠绕过程复杂，没有通用的设计标准，也没有统一的设计计算方法，随着工艺流程或物性参数特点不同而存在较大差别，因此，给低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器尚未标准化。再者，由于大多数换热器管箱不能参与整个换热过程，换热过程只能依赖管程与壳程进行换热，换热器两端管箱只做为辅助部分，不参与整个换热过程，换热器有效换热高度受到一定影响。最后，由于低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器中的双股流换热缠绕管束（3）、缠绕管束（4）相互缠绕的方法很多，没有统一的管道缠绕模式及理论设计计算方法用于计算机辅助计算过程，给低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器的科学计算过程带来了障碍。为了提高循环甲醇冷却器的换热效率，单位体积换热面积，便于换热器的维修，提高换热器的有效换热高度，推进低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器标准化过程，本发明对低温循环甲醇冷却器用双股流缠绕管式换热器的基本结构及换热工艺计算方法进行了系统的理论及实验研究，采用改进了进出器管板形式的双股流缠绕管式换热器做为低温循环甲醇冷却器，并给出了基本结构及双股流低温甲醇换热工艺流程，以利于低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器的标准化。
发明内容
低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器发明主要包括技术解决方案、基本原理、技术特点等内容，主要涉及换热器基本结构、主要部件位置关系、连接关系、换热工艺技术等方面。
本发明的技术解决方案：
低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器由第一甲醇进口接管（1）、第二甲醇进口接管（2）、缠绕管束（3）、缠绕管束（4）、壳体（5）、壳程冷甲醇进口接管（6）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）、.第一甲醇出口环形中空管箱（8）、排污管（9）、裙座（10）、第一甲醇出口接管（11）、第二甲醇出口接管（12）、下支撑圈（13）、芯筒（14）、上支撑圈（15）、壳程冷甲醇出口接管（16）、第二甲醇进口环形中空管箱（17）、.第一甲醇进口环形中空管箱（18）构成，主要用于双股流管程循环甲醇与壳程冷甲醇进行换热。
第一甲醇进口接管（1）穿越壳体（5）与第一甲醇进口环形中空管箱（18）侧面联接，环形中空管箱（18）底部联接缠绕管束（3）进口，缠绕管束（3）穿过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间并经缠绕后再穿过第二甲醇出口环形中空管箱（7）中间后联接第一甲醇出口环形中空管箱（8），第一甲醇出口环形中空管箱（8）侧面连接第一甲醇出口接管（11），第一甲醇出口接管（11）穿透壳体（5）；第二甲醇进口接管（2）穿越壳体（5）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）侧面联接，环形中空管箱（17）底部联接缠绕管束（4）进口，缠绕管束（4）经缠绕后联接第二甲醇出口环形中空管箱（7），第二甲醇出口环形中空管箱（7）侧面连接第二甲醇出口接管（12），第二甲醇出口接管（12）穿透壳体（5）。
低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器采用第一甲醇进口环形中空管箱（18）、第一甲醇出口环形中空管箱（8）两个内置于壳体（5）内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，并分别联接缠绕管束（3）进出口；缠绕管束（3）穿过第二甲醇进口环形中空管箱（17）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）。
低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器采用第二甲醇进口环形中空管箱（17）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）两个内置于壳体（5）内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，并分别联接缠绕管束（4）进出口。
第一甲醇进口环形中空管箱（18）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）水平上下设置，第一甲醇进口环形中空管箱（18）小于第二甲醇进口环形中空管箱（17），第一甲醇进口环形中空管箱（18）下部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间区域；第二甲醇出口环形中空管箱（7）与第一甲醇出口环形中空管箱（8）水平上下设置，第一甲醇出口环形中空管箱（8）小于第二甲醇出口环形中空管箱（7），第一甲醇出口环形中空管箱（8）上部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇出口环形中空管箱（17）中间区域。
5.876MPa、-17.43℃第一甲醇经第一甲醇进口接管（1）进入第一甲醇环形进口中空管箱（18），再经第一甲醇经环形进口中空管箱（18）下部联接的缠绕管束（3）进口进入缠绕管束（3），经缠绕管束（3）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.21℃时，经缠绕管束（3）进入第一甲醇出口环形中空管箱（8），再经第一甲醇出口接管（11）流出。
5.984MPa、-25℃第二甲醇经第二甲醇进口接管（2）进入第二甲醇环形进口中空管箱（17），再经第二甲醇经环形进口中空管箱（17）下部联接的缠绕管束（4）进口进入缠绕管束（4），经缠绕管束（4）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.24℃时，经缠绕管束（4）进入第二甲醇出口环形中空管箱（7），再经第二甲醇出口接管（12）流出。
-43.29℃冷甲醇经壳程冷甲醇进口接管（6）进入壳体（5）并逆流向上与来自缠绕管束（3）及缠绕管束（4）内甲醇进行换热，换热后温度升至-35.87℃时，再经壳程冷甲醇出口接管（16）流出壳体（5）。
方案所涉及的原理问题：
低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器主要应用于煤化工领域或低温甲醇洗工艺技术包，为逆流型双股流缠绕管式低温换热器。传统的缠绕管式换热器一般采用上下两块整体大管板与壳体（5）两端直接焊接的方法固定管板及缠绕管束（3）、缠绕管束（4），或采用管板与封头形成管箱，一旦换热器管束出现破裂等时，由于缠绕管束（3）、缠绕管束（4）、管板及壳体（5）焊接为一体，往往需要破坏整体管板及管板与壳体（5）的焊接部分进入壳体内部检修，导致换热器缠绕管束（3）、缠绕管束（4）易受损，更换缠绕管束（3）、缠绕管束（4）难道增大，同时这种办法容易损坏管板，管板损坏后需要重新更换管板并固定缠绕管束（3）、缠绕管束（4），不易检修。此外，整体管板与壳体（5）直接焊接的形式增加了加工制造及组装的难度，内部焊缝焊接要求很高，容易导致焊缝泄漏。大多数换热器管箱不能参与整个换热过程，换热过程只能依赖管程与壳程进行换热，换热器两端管箱只做为辅助部分，不参与整个换热过程，换热器有效换热高度受到一定影响，本发明采用四个独立的圆环形管状管箱内置于壳体内，可做为换热器有效管程与壳程之间进行换热，使换热器有效高度延长至换热器两端，提高换热器有效高度，增大换热面积。本发明采用四个内置于壳体（5）内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，具有独立的内置于壳体（5）内的第一甲醇环形进口中空管箱（18）、第一甲醇环形出口中空管箱（8）、第二甲醇环形进口中空管箱（17）、第二甲醇环形出口中空管箱（7）；第一甲醇经环形进口中空管箱（18）侧面联接第一甲醇进口接管（1）进入中空管箱（18），再经中空管箱（18）下部联接的缠绕管束（3）进口进入缠绕管束（3），管箱内不再设置管板，使缠绕管束（3）直接与环形厚壁圆管管箱连为整体，便于加工制造及安装维修；第二甲醇经环形进口中空管箱（17）侧面联接第二甲醇进口接管（2）进入中空管箱（17），再经中空管箱（17）下部联接的缠绕管束（4）进口进入缠绕管束（4），管箱内不再设置管板，使缠绕管束（4）直接与环形厚壁圆管管箱连为整体，便于加工制造及安装维修；第一甲醇进口环形中空管箱（18）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）水平上下设置，第一甲醇进口环形中空管箱（18）小于第二甲醇进口环形中空管箱（17），第一甲醇进口环形中空管箱（18）下部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间区域，便于管箱的设置及管束的缠绕；第二甲醇出口环形中空管箱（7）与第一甲醇出口环形中空管箱（8）水平上下设置，第一甲醇出口环形中空管箱（8）小于第二甲醇出口环形中空管箱（7），第一甲醇出口环形中空管箱（8）上部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇出口环形中空管箱（17）中间区域，便于管箱的设置及管束的缠绕；缠绕管束（3）穿过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间并经缠绕后再穿过第二甲醇出口环形中空管箱（7）中间后联接第一甲醇出口环形中空管箱（8），第一甲醇出口环形中空管箱（8）侧面连接第一甲醇出口接管（11），第一甲醇出口接管（11）穿透壳体（5），便于管程流体通过第一甲醇出口接管（11）流出换热器；第二甲醇进口接管（2）穿越壳体（5）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）侧面联接，环形中空管箱（17）底部联接缠绕管束（4）进口，缠绕管束（4）经缠绕后联接第二甲醇出口环形中空管箱（7），第二甲醇出口环形中空管箱（7）侧面连接第二甲醇出口接管（12），第二甲醇出口接管（12）穿透壳体（5），便于管程流体通过第一甲醇出口接管（12）流出换热器。传统的低温甲醇循环冷却器为两台独立的单股流列管式换热器，管道水平设置，换热器体积较大，单位体积换热面积较小，本发明采用双股低温甲醇循环冷却器用缠绕管式换热器，换热效率更高，单位体积换热面积更大，换热中采用壳程冷甲醇同时冷却两股缠绕管束，达到同时冷却两股流甲醇的目的。根据传热学及流体力学原理，需要冷却的两股管束甲醇温度与管程冷甲醇温度的对数平均温差较小，换热过程可设置为整体逆流过程，缠绕管束（3）及缠绕管束（4）之间为并流过程，缠绕管束（3）及缠绕管束（4）内甲醇自上而下与自下而上的壳程低温甲醇进行换热，整体换热过程近似交叉错流换热过程，以提高换热效率，降低换热过程能量损失。首先，设置高压甲醇为管程流体，5.876MPa、-17.43℃第一甲醇经环形进口中空管箱（18）侧面联接第一甲醇进口接管（1）进入中空管箱（18），再经中空管箱（18）下部联接缠绕管束（3）进口进入缠绕管束（3），经缠绕管束（3）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.21℃时，经缠绕管束（3）进入第一甲醇出口环形中空管箱（8），再经第一甲醇出口接管（11）流出，温度降低18.78℃；5.984MPa、-25℃第二甲醇经环形进口中空管箱（17）侧面联接第二甲醇进口接管（2）进入中空管箱（17），再经中空管箱（17）下部联接的缠绕管束（4）进口进入缠绕管束（4），经缠绕管束（4）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.24℃时，经缠绕管束（4）进入第二甲醇出口环形中空管箱（7）后，再经第二甲醇出口接管（12）流出，温度降低11.24℃。其次，设计低温冷甲醇为过程流体，壳体（5）内-43.29℃冷甲醇经壳程冷甲醇进口接管（6）进入壳体（5）并逆流向上与来自缠绕管束（3）及缠绕管束（4）内甲醇进行换热，换热后温度升至-35.87℃时，再经壳程冷甲醇出口接管（16）流出壳体（5），温度上升7.42℃；换热器进出口参数可根据实际工况进行调整，调整后可重新计算换热工艺流程。
本发明的技术特点：
本发明提出了低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，具有独立的内置于壳体（5）内的第一甲醇环形进口中空管箱（18）、第一甲醇环形出口中空管箱（8）、第二甲醇环形进口中空管箱（17）、第二甲醇环形出口中空管箱（7）四个内置于壳体（5）内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，换热器不再设置管板，独立管箱与壳体（5）及封头不再直接联接，缠绕管束（3）、缠绕管束（4）直接与环形厚壁圆管管箱连为整体，便于复杂缠绕管束独立加工制造及安装；四个独立圆管形管箱可做为换热器管程与壳程之间进行换热，换热面积增大，换热器有效高度提高；第一甲醇进口环形中空管箱（18）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）水平上下设置，第一甲醇进口环形中空管箱（18）小于第二甲醇进口环形中空管箱（17），第一甲醇进口环形中空管箱（18）下部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间区域，便于独立管箱与管束的联接；第一甲醇出口环形中空管箱（8）与第二甲醇出口环形中空管箱（7）水平上下设置，第一甲醇出口环形中空管箱（8）小于第二甲醇出口环形中空管箱（7），第一甲醇出口环形中空管箱（8）上部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇出口环形中空管箱（17）中间区域，便于独立管箱与管束的联接；缠绕管束（3）穿过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间并经缠绕后再穿过第二甲醇出口环形中空管箱（7）中间后联接第一甲醇出口环形中空管箱（8），第一甲醇出口环形中空管箱（8）侧面连接第一甲醇出口接管（11），第一甲醇出口接管（11）穿透壳体（5），便于缠绕管束（3）的加工制造过程；第二甲醇进口接管（2）穿越壳体（5）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）侧面联接，环形中空管箱（17）底部联接缠绕管束（4）进口，缠绕管束（4）经缠绕后联接第二甲醇出口环形中空管箱（7），第二甲醇出口环形中空管箱（7）侧面连接第二甲醇出口接管（12），第二甲醇出口接管（12）穿透壳体（5），便于缠绕管束（4）的加工制造及与缠绕管束（3）的合理设置；管程与壳程之间为逆流换热过程，缠绕管束（3）及缠绕管束（4）之间为并流过程，缠绕管束（3）及缠绕管束（4）内甲醇自上而下与自下而上的壳程低温甲醇进行换热，整体换热过程近似交叉错流换热过程，提高了整体换热效率，单位体积换热面积增大，换热设备数量减少。
附图说明
图1所示为低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器主要部件图
具体实施方式
首先，加工制造低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器主要部件，包括第一甲醇进口接管（1）、第二甲醇进口接管（2）、缠绕管束（3）、缠绕管束（4）、壳体（5）、壳程冷甲醇进口接管（6）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）、.第一甲醇出口环形中空管箱（8）、排污管（9）、裙座（10）、第一甲醇出口接管（11）、第二甲醇出口接管（12）、下支撑圈（13）、芯筒（14）、上支撑圈（15）、壳程冷甲醇出口接管（16）、第二甲醇进口环形中空管箱（17）、第一甲醇进口环形中空管箱（18）等。其次，将缠绕管束（3）及缠绕管束（4）绕芯筒（14）缠绕并安装于壳体（5）中的上支撑圈（15）与下支撑圈（13）之间；缠绕管束（3）进口联接第一甲醇进口环形中空管箱（18），出口联接第二甲醇出口环形中空管箱（8）；缠绕管束（4）进口联接第二甲醇进口环形中空管箱（17），出口联接第二甲醇出口环形中空管箱（7）；将缠绕后的管芯安装于壳体（5）内的筒体内，再联接第一甲醇进口接管（1）、第二甲醇进口接管（2）、第一甲醇出口接管（11）、第二甲醇出口接管（12）、壳程冷甲醇进口接管（6）、壳程冷甲醇出口接管（16）、排污管（9），联接完成后焊接壳体（5）两端封头及裙座（10），最后完成整体加工制造过程及检测过程。然后，安装换热器到工艺流程中，将5.876MPa、-17.43℃第一甲醇通过第一甲醇进口接管（1）打入环形进口中空管箱（18），再经中空管箱（18）下部联接缠绕管束（3）进口进入缠绕管束（3），经缠绕管束（3）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.21℃时，经缠绕管束（3）进入第一甲醇出口环形中空管箱（8）后，再经第一甲醇出口接管（11）流出；将5.984MPa、-25℃第二甲醇通过第二甲醇进口接管（2）打入环形进口中空管箱（17），再经中空管箱（17）下部联接的缠绕管束（4）进口进入缠绕管束（4），经缠绕管束（4）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，经缠绕管束（4）进入第二甲醇出口环形中空管箱（7）后，再经第二甲醇出口接管（12）流出；将-43.29℃冷甲醇打入壳程冷甲醇进口接管（6）并进入壳体（5），逆流向上与来自缠绕管束（3）及缠绕管束（4）内甲醇进行换热，再经壳程冷甲醇出口接管（16）流出壳体（5），完成整个换热过程。

Claims (8)

1.低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器由第一甲醇进口接管（1）、第二甲醇进口接管（2）、缠绕管束（3）、缠绕管束（4）、壳体（5）、壳程冷甲醇进口接管（6）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）、.第一甲醇出口环形中空管箱（8）、排污管（9）、裙座（10）、第一甲醇出口接管（11）、第二甲醇出口接管（12）、下支撑圈（13）、芯筒（14）、上支撑圈（15）、壳程冷甲醇出口接管（16）、第二甲醇进口环形中空管箱（17）、.第一甲醇进口环形中空管箱（18）构成，主要用于双股流管程循环甲醇与壳程冷甲醇进行换热。
2.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：第一甲醇进口接管（1）穿透壳体（5）与第一甲醇进口环形中空管箱（18）侧面联接，环形中空管箱（18）底部联接缠绕管束（3）进口，缠绕管束（3）穿过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间并经缠绕后再穿过第二甲醇出口环形中空管箱（7）中间后联接第一甲醇出口环形中空管箱（8），第一甲醇出口环形中空管箱（8）侧面连接第一甲醇出口接管（11），第一甲醇出口接管（11）穿透壳体（5）；第二甲醇进口接管（2）穿透壳体（5）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）侧面联接，环形中空管箱（17）底部联接缠绕管束（4）进口，缠绕管束（4）经缠绕后联接第二甲醇出口环形中空管箱（7），第二甲醇出口环形中空管箱（7）侧面连接第二甲醇出口接管（12），第二甲醇出口接管（12）穿透壳体（5）。
3.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器采用第一甲醇进口环形中空管箱（18）、第一甲醇出口环形中空管箱（8）两个内置于壳体（5）内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，并分别联接缠绕管束（3）进出口。
4.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器采用第二甲醇进口环形中空管箱（17）、第二甲醇出口环形中空管箱（7）两个内置于壳体（5）内的厚壁圆管弯曲形成的圆环形独立管箱，并分别联接缠绕管束（4）进出口。
5.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：第一甲醇进口环形中空管箱（18）与第二甲醇进口环形中空管箱（17）水平上下设置，第一甲醇进口环形中空管箱（18）小于第二甲醇进口环形中空管箱（17），第一甲醇进口环形中空管箱（18）下部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇进口环形中空管箱（17）中间区域；第二甲醇出口环形中空管箱（7）与第一甲醇出口环形中空管箱（8）水平上下设置，第一甲醇出口环形中空管箱（8）小于第二甲醇出口环形中空管箱（7），第一甲醇出口环形中空管箱（8）上部连接的缠绕管束（3）可通过第二甲醇出口环形中空管箱（17）中间区域。
6.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：5.876MPa、-17.43℃第一甲醇经第一甲醇进口接管（1）进入第一甲醇环形进口中空管箱（18），再经第一甲醇环形进口中空管箱（18）下部联接的缠绕管束（3）进口进入缠绕管束（3），经缠绕管束（3）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.21℃时，经缠绕管束（3）进入第一甲醇出口环形中空管箱（8），再经第一甲醇出口接管（11）流出。
7.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：5.984MPa、-25℃第二甲醇经第二甲醇进口接管（2）进入第二甲醇环形进口中空管箱（17），再经第二甲醇环形进口中空管箱（17）下部联接的缠绕管束（4）进口进入缠绕管束（4），经缠绕管束（4）绕芯筒（14）螺旋下降，并与来自壳程（5）的冷甲醇进行换热，温度降至-36.24℃时，经缠绕管束（4）进入第二甲醇出口环形中空管箱（7），再经第二甲醇出口接管（12）流出。
8.根据权利要求1所述低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器，其特征在于：-43.29℃冷甲醇经壳程冷甲醇进口接管（6）进入壳体（5）并逆流向上与来自缠绕管束（3）及缠绕管束（4）内的甲醇进行换热，换热后温度升至-35.87℃时，再经壳程冷甲醇出口接管（16）流出壳体（5）。
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