CN102980374B - 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置 - Google Patents

高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102980374B
CN102980374B CN201210562564.5A CN201210562564A CN102980374B CN 102980374 B CN102980374 B CN 102980374B CN 201210562564 A CN201210562564 A CN 201210562564A CN 102980374 B CN102980374 B CN 102980374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rectifying column
liquid
purifying
advance
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210562564.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102980374A (zh
Inventor
沈建冲
徐美南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU KUAIKAI HIGH-EFFICIENCY ENERGY-SAVING NEW TECHN Co Ltd
Original Assignee
HANGZHOU KUAIKAI HIGH-EFFICIENCY ENERGY-SAVING NEW TECHN Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU KUAIKAI HIGH-EFFICIENCY ENERGY-SAVING NEW TECHN Co Ltd filed Critical HANGZHOU KUAIKAI HIGH-EFFICIENCY ENERGY-SAVING NEW TECHN Co Ltd
Priority to CN201210562564.5A priority Critical patent/CN102980374B/zh
Publication of CN102980374A publication Critical patent/CN102980374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102980374B publication Critical patent/CN102980374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/08—Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/30—Processes or apparatus using separation by rectification using a side column in a single pressure column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/40—Features relating to the provision of boil-up in the bottom of a column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/74—Refluxing the column with at least a part of the partially condensed overhead gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/80—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/80—Separating impurities from carbon dioxide, e.g. H2O or water-soluble contaminants
    • F25J2220/82—Separating low boiling, i.e. more volatile components, e.g. He, H2, CO, Air gases, CH4
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/80—Separating impurities from carbon dioxide, e.g. H2O or water-soluble contaminants
    • F25J2220/84—Separating high boiling, i.e. less volatile components, e.g. NOx, SOx, H2S

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置，包含通过管道连通的缓冲罐(1)、脱硫装置(2)、干燥装置(3)、预冷器(4)、预提纯精馏塔(5)、分离器(6)、提纯精馏塔(7)等设备，通过合理布置前述设备及采用相应的工艺，可有效剔除食品级液体二氧化碳中的有毒有害杂质，确保了食品级二氧化碳作为食品添加剂的安全使用，适用于生产食品级高纯度液体二氧化碳的场合。

Description

高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及一种液体二氧化碳的制备方法及装置，尤其是一种高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置，适用于生产食品级高纯度液体二氧化碳的场合。
背景技术
目前，工业上二氧化碳的提纯方法主要有：溶剂吸收法、变压吸附法、膜分离法、压缩冷凝法等，这些方法在具体使用中各有优缺点。例如，溶剂吸收法主要是根据气源条件选用一种或几种吸收液，吸收气源中的二氧化碳气，然后从吸收液中解析二氧化碳，适用于处理气体中二氧化碳浓度较低的气源，分离效果较好，但该工艺投资费用大，能耗高，分离回收成本高。压缩冷凝法也是工业上常用的二氧化碳提纯方法，该方法将二氧化碳原料气加压至2MPa以上，然后净化、脱硫干燥，再用制冷剂将压缩气体冷却至-25℃左右使之液化，再进行精馏提纯，此方法可以有效地除去原料气中存在的N2、CO、H2、CH4等轻组分杂质，可以得到较高纯度的液体二氧化碳，但该方法较难除去原料气中存在的醇、酮、醛、芳香烃等重组分杂质。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种液体二氧化碳产品纯度高，质量稳定可靠，节能降耗的高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置。
为实现以上发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种高纯度液体二氧化碳的制备方法，包括如下步骤：
(1)将来自界区外的二氧化碳原料气经压缩机加压后进入缓冲罐1进行压力缓冲，然后进入脱硫装置2进行脱硫处理；
(2)经脱硫处理后的二氧化碳原料气由脱硫装置2进入干燥装置3进行干燥处理；
(3)经干燥处理后的二氧化碳原料气由干燥装置3进入预冷器4进行预冷；
(4)经预冷后的二氧化碳原料气一部分由预冷器4直接进入预提纯精馏塔5内，并在预提纯精馏塔5内由下往上流动，经预提纯精馏塔5顶部的冷凝器冷凝成液体二氧化碳后进入分离器6；另一部分进入提纯精馏塔7内并在提纯精馏塔7的塔釜中加热由分离器6进入到提纯精馏塔7内的液体二氧化碳后进入预提纯精馏塔5内。
(5)由预提纯精馏塔5进入到分离器6中的液体二氧化碳一部分进入提纯精馏塔7内，另一部分回流入预提纯精馏塔5内；
(6)回流入预提纯精馏塔5内的液体二氧化碳由上往下流动并与塔内的二氧化碳原料气逆向接触后流入预提纯精馏塔5的底部；
(7)预提纯精馏塔5底部的液体二氧化碳进入预冷器4，一部分经预冷二氧化碳原料气后回流到预提纯精馏塔5内，另一部分由预冷器4上的液体排放口排出；
(8)由分离器6进入到提纯精馏塔7内的液体二氧化碳在塔釜内被加热后，液体二氧化碳中的微量轻组分杂质由下往上流动并由提纯精馏塔7的塔顶气体排放口排出，由提纯精馏塔7的底部出口获得高纯度的成品液体二氧化碳。
作为一种更好的实施方式，步骤5中由预提纯精馏塔5进入到分离器6中的液体二氧化碳进行气液分离，分离出不易液化的轻组分杂质并由分离器6放空后，一部分液体二氧化碳进入提纯精馏塔7内，另一部分回流入预提纯精馏塔5内。
为实现以上方法，本发明采用以下装置：
一种高纯度液体二氧化碳的制备装置，包含缓冲罐1、脱硫装置2、干燥装置3、预冷器4、预提纯精馏塔5、分离器6、提纯精馏塔7，缓冲罐1的第一出口11与脱硫装置2的第二进口21连通，脱硫装置2的第二出口22与干燥装置3的第三进口32连通，干燥装置3的第三出口31与预冷器4的第四气体进口44连通，预冷器4的第四气体出口41与预提纯精馏塔5的第五气体进口53以及提纯精馏塔7的第七气体进口73连通，提纯精馏塔7的第七气体出口74与预提纯精馏塔5的第五气体进口53连通；预提纯精馏塔5的第五下部液体出口55与预冷器4的第四液体进口43连通，预冷器4的第四液体出口42与预提纯精馏塔5的第五下部液体进口54连通，预冷器4上有第四液体排放口45，预提纯精馏塔5的顶部设有冷凝器，预提纯精馏塔5的第五上部液体出口51与分离器6的第六液体进口62连通，分离器6的第六液体出口63与预提纯精馏塔5的第五上部液体进口52及提纯精馏塔7的第七液体进口72连通，提纯精馏塔7的顶部有第七气体排放口71，提纯精馏塔7的底部有第七液体排放口75。
作为一种更好的实施方式，分离器6的顶部设有第六气体排放口61。
本发明的有益效果在于，可以有效除去二氧化碳中的重组分和轻组分杂质，制得高纯度的液体二氧化碳产品；系统余热和余冷利用充分，生产所需的能耗小成本低；本装置所需的设备简单可靠，生产稳定性好。
附图说明
附图是本发明工艺流程和装置布置示意图。
具体实施方式
在附图所示的实施例中，一种高纯度液体二氧化碳的制备方法和装置，包含缓冲罐1、脱硫装置2、干燥装置3、预冷器4、预提纯精馏塔5、分离器6、提纯精馏塔7以及图中未画出的对二氧化碳原料气进行加压用的压缩机，所述的压缩机最好是二氧化碳专用压缩机；界区外的二氧化碳原料气气源与压缩机连通，压缩机再与缓冲罐1上的第一进口12连通，缓冲罐1的第一出口11与脱硫装置2的第二进口21连通，脱硫装置2的第二出口22与干燥装置3的第三进口32连通，干燥装置3的第三出口31与预冷器4的第四气体进口44连通，预冷器4的第四气体出口41与预提纯精馏塔5的第五气体进口53连通；作为一种优选方式，预冷器4的第四气体出口41还与提纯精馏塔7的第七气体进口73连通，提纯精馏塔7的第七气体出口74与预提纯精馏塔5的第五气体进口53连通；预提纯精馏塔5的第五下部液体出口55与预冷器4的第四液体进口43连通，预冷器4的第四液体出口42与预提纯精馏塔5的第五下部液体进口54连通，预冷器4上有第四液体排放口45；预提纯精馏塔5的顶部设有冷凝器；预提纯精馏塔5的第五上部液体出口51与分离器6的第六液体进口62连通，分离器6的第六液体出口63与提纯精馏塔7的第七液体进口72以及预提纯精馏塔5的第五上部液体进口52连通；作为一种优选方式，分离器6的顶部有第六气体排放口61；提纯精馏塔7的顶部有第七气体排放口71，提纯精馏塔7的底部有第七液体排放口75。
将来自界区外的二氧化碳原料气经压缩机加压后由第一进口12进入缓冲罐1进行压力缓冲，然后由第二进口21进入脱硫装置2进行脱硫处理，除去二氧化碳原料气中的含硫杂质，如硫化氢、二氧化硫、羰基硫等。
出脱硫装置2后的二氧化碳原料气由第三进口32进入干燥装置3进行干燥处理，除去二氧化碳原料气中的水分。
出干燥装置3后的二氧化碳原料气由第四气体进口44进入预冷器4进行预冷处理，出预冷器4后的二氧化碳原料气由第五气体进口53进入预提纯精馏塔5。作为一种优选方式，出预冷器4后的二氧化碳原料气一部分由第五气体进口53直接进入预提纯精馏塔5，另一部分由第七气体进口73进入提纯精馏塔7，并在提纯精馏塔7的塔釜中加热由分离器6进入到提纯精馏塔7内的液体二氧化碳后经提纯精馏塔7上的第七气体出口74和预提纯精馏塔5上的第五气体进口53进入预提纯精馏塔5中。
进入预提纯精馏塔5内的二氧化碳原料气由下往上流动，经预提纯精馏塔5顶部的冷凝器冷凝成液体二氧化碳后进入分离器6中。
由预提纯精馏塔5进入到分离器6中的液体二氧化碳一部分进入提纯精馏塔7内，另一部分回流入预提纯精馏塔5内。作为一种优选方式，由预提纯精馏塔5进入到分离器6中的液体二氧化碳进行气液分离，分离出不易液化的氢、一氧化碳等轻组分杂质及少量的二氧化碳气体，并由第六气体排放口61放空，然后进入提纯精馏塔7和预提纯精馏塔5内。
回流入预提纯精馏塔5内的液体二氧化碳在预提纯精馏塔5内由上往下流动，并与由下往上流动的二氧化碳原料气逆向接触，传质传热，二氧化碳原料气中的醇、酮、醛等重组分杂质溶于液体二氧化碳中，并随液体二氧化碳一起流入预提纯精馏塔5的底部。
预提纯精馏塔5底部的含有重组分杂质的液体二氧化碳由第四液体进口43进入预冷器4，用于预冷二氧化碳原料气，回收利用系统冷量，一部分经预冷二氧化碳原料气后的液体二氧化碳由第五下部液体进口54回流到预提纯精馏塔5内，另一部分液体二氧化碳由预冷器4上的第四液体排放口45排出系统。
由分离器6进入到提纯精馏塔7内的液体二氧化碳在塔釜被加热，作为一种优选方式，利用由第四气体出口41进入到提纯精馏塔7内的二氧化碳原料气对提纯精馏塔7内的液体二氧化碳进行加热，以此利用系统热量，并使塔釜内的液体二氧化碳中的微量轻组分杂质被闪蒸出来，并由提纯精馏塔7的顶部第七气体排放口71放空。加热液体二氧化碳后的二氧化碳原料气由第七气体出口74进入预提纯精馏塔5内。由提纯精馏塔7的底部第七液体排放口75获得高纯度的成品液体二氧化碳。
本发明由于在精馏之前进行预精馏可以有效除去传统精馏工艺中无法除去的重组分杂质，并利用溶解有重组分杂质的液体二氧化碳的冷量冷却来自干燥工序的气体二氧化碳，利用二氧化碳原料气的热量加热液体二氧化碳闪蒸轻组分杂质，两次进行气液分离彻底除去轻组分杂质。因此，利用本发明制备高纯度液体二氧化碳时，装置稳定可靠，能耗小，成本低，产品纯度高。经实践验证，用本发明制备的液体二氧化碳的纯度达到99.99％以上，有效剔除了食品级液体二氧化碳中的有毒有害物质，确保了食品级二氧化碳作为食品添加剂的安全使用。

Claims (4)

1.高纯度液体二氧化碳的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将来自界区外的二氧化碳原料气经压缩机加压后进入缓冲罐(1)进行压力缓冲，然后进入脱硫装置(2)进行脱硫处理；
(2)经脱硫处理后的二氧化碳原料气由脱硫装置(2)进入干燥装置(3)进行干燥处理；
(3)经干燥处理后的二氧化碳原料气由干燥装置(3)进入预冷器(4)进行预冷；
(4)经预冷后的二氧化碳原料气一部分由预冷器(4)直接进入预提纯精馏塔(5)内，并在预提纯精馏塔(5)内由下往上流动，经预提纯精馏塔(5)顶部的冷凝器冷凝成液体二氧化碳后进入分离器(6)；另一部分进入提纯精馏塔(7)内并在提纯精馏塔(7)的塔釜中加热由分离器(6)进入到提纯精馏塔(7)内的液体二氧化碳后进入预提纯精馏塔(5)内；
(5)由预提纯精馏塔(5)进入到分离器(6)中的液体二氧化碳一部分进入提纯精馏塔(7)内，另一部分回流入预提纯精馏塔(5)内；
(6)回流入预提纯精馏塔(5)内的液体二氧化碳由上往下流动并与塔内的二氧化碳原料气逆向接触后流入预提纯精馏塔(5)的底部；
(7)预提纯精馏塔(5)底部的液体二氧化碳进入预冷器(4)，一部分经预冷二氧化碳原料气后回流到预提纯精馏塔(5)内，另一部分由预冷器(4)上的液体排放口排出；
(8)由分离器(6)进入到提纯精馏塔(7)内的液体二氧化碳在塔釜内被加热后，液体二氧化碳中的微量轻组分杂质由下往上流动并由提纯精馏塔(7)的塔顶气体排放口排出，由提纯精馏塔(7)的底部出口获得高纯度的成品液体二氧化碳。
2.根据权利要求1所述的高纯度液体二氧化碳的制备方法，其特征在于步骤(5)中由预提纯精馏塔(5)进入到分离器(6)中的液体二氧化碳进行气液分离，分离出不易液化的轻组分杂质并由分离器(6)放空后，一部分液体二氧化碳进入提纯精馏塔(7)内，另一部分回流入预提纯精馏塔(5)内。
3.高纯度液体二氧化碳的制备装置，包含缓冲罐(1)、脱硫装置(2)、干燥装置(3)、预冷器(4)、预提纯精馏塔(5)、分离器(6)、提纯精馏塔(7)，其特征在于缓冲罐(1)的第一出口(11)与脱硫装置(2)的第二进口(21)连通，脱硫装置(2)的第二出口(22)与干燥装置(3)的第三进口(32)连通，干燥装置(3)的第三出口(31)与预冷器(4)的第四气体进口(44)连通，预冷器(4)的第四气体出口(41)与预提纯精馏塔(5)的第五气体进口(53)以及提纯精馏塔(7)的第七气体进口(73)连通，提纯精馏塔(7)的第七气体出口(74)与预提纯精馏塔(5)的第五气体进口(53)连通；预提纯精馏塔(5)的第五下部液体出口(55)与预冷器(4)的第四液体进口(43)连通，预冷器(4)的第四液体出口(42)与预提纯精馏塔(5)的第五下部液体进口(54)连通，预冷器(4)上有第四液体排放口(45)，预提纯精馏塔(5)的顶部设有冷凝器，预提纯精馏塔(5)的第五上部液体出口(51)与分离器(6)的第六液体进口(62)连通，分离器(6)的第六液体出口(63)与预提纯精馏塔(5)的第五上部液体进口(52)及提纯精馏塔(7)的第七液体进口(72)连通，提纯精馏塔(7)的顶部有第七气体排放口(71)，提纯精馏塔(7)的底部有第七液体排放口(75)。
4.根据权利要求3所述的高纯度液体二氧化碳的制备装置，其特征在于分离器(6)的顶部设有第六气体排放口(61)。
CN201210562564.5A 2012-12-18 2012-12-18 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置 Active CN102980374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210562564.5A CN102980374B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210562564.5A CN102980374B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102980374A CN102980374A (zh) 2013-03-20
CN102980374B true CN102980374B (zh) 2016-06-22

Family

ID=47854619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210562564.5A Active CN102980374B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102980374B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103277980B (zh) * 2013-06-13 2015-01-14 东南大学 一种部分富氧燃烧结合氮氧分离的二氧化碳捕捉装置
CN104515361B (zh) * 2013-09-30 2017-05-03 神华集团有限责任公司 一种生产液体二氧化碳的方法
CN104654739B (zh) * 2015-02-02 2017-04-05 河南心连心深冷能源股份有限公司 利用双塔精馏提纯制取食品级液体二氧化碳的装置和方法
CN106315545A (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 安徽华尔泰化工股份有限公司 一种合成氨脱碳解析液态二氧化碳的加工工艺
CN106395822A (zh) * 2015-07-30 2017-02-15 安徽华尔泰化工股份有限公司 一种合成氨脱碳解析co2放空气处理装置
CN106440661B (zh) * 2016-08-31 2020-03-31 惠生工程（中国）有限公司 一种制备高纯度液体二氧化碳的节能型装置和方法
CN107758665A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 航天长征化学工程股份有限公司 一种提纯食品级二氧化碳的装置及方法
CN113336226A (zh) * 2021-06-24 2021-09-03 湖北洁绿环保科技有限公司 一种高纯度液体二氧化碳的生产工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL251816A (zh) * 1959-05-21 1900-01-01
US6889508B2 (en) * 2002-10-02 2005-05-10 The Boc Group, Inc. High pressure CO2 purification and supply system
CN2606739Y (zh) * 2003-03-14 2004-03-17 大连理工大学 吸附精馏提纯二氧化碳装置
WO2006037320A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Union Engineering A/S Method for recovery of carbon dioxide from a gas
CN101605724B (zh) * 2007-01-17 2013-01-09 联合工程公司 高纯度二氧化碳的回收方法
US7819951B2 (en) * 2007-01-23 2010-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Purification of carbon dioxide
CN101538040B (zh) * 2009-04-28 2011-01-26 重庆川茂化工科技有限公司 利用工业废气联产或单产食品级和工业级二氧化碳的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102980374A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102980374B (zh) 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置
AU2016378831B2 (en) Method for producing biomethane by purifying biogas from non-hazardous waste storage facilities and facility for implementing the method
CN100595263C (zh) 从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的前端组合净化工艺
CN101417183B (zh) 一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺
CN106281476B (zh) 一种低温甲醇洗装置及一种脱除合成气中酸性气的方法
CN202297537U (zh) 采用富氢氮气预冷的富含甲烷气体的净化装置
KR101207532B1 (ko) 고순도 바이오메탄 정제시설에서 바이오메탄의 건조 및 불순물 제거 공정을 수행하는 장치
CN103359732B (zh) 一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺
SE2350521A1 (en) System and method for synchronous recovery of carbon dioxide and nitrogen gas from flue gas by chemical method and psa method
CN111659147B (zh) 回收低温甲醇洗工艺中co2的方法以及回收系统
CN104208978B (zh) 一种气体净化的设备及方法
CN201439518U (zh) 低温甲醇净化粗合成气体的系统
CN103421565B (zh) 气体膜分离同步回收液态co2的沼气脱碳工艺和装置
RU2536511C2 (ru) Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей
CN105664671A (zh) 一种零碳排放工艺气净化方法及装置
CN104745260A (zh) 一种沼气制取高品质天然气并储存的方法及其设备
CN104556035A (zh) 一种食品级高纯度液体二氧化碳的制备方法及其制备装置
CN205603541U (zh) 一种工艺气净化装置
CN103157346B (zh) 低温甲醇洗与co2捕集耦合方法及系统
CN104098069B (zh) 一种煤气提氢的装置
CN103320193B (zh) 沼气净化制高品质天然气的装置及其方法
CN211716983U (zh) 一种分离提纯氪和氙的装置
CN1872679A (zh) 利用水泥窑尾气制备食品级液体二氧化碳的方法
CN210699395U (zh) 一种低温甲醇洗驰放气脱硫零排放系统
CN219050829U (zh) 一种改良的变压吸附沼气净化提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 310051, Hangzhou, Zhejiang province Binjiang District Jiangling road 567, New Oriental International Science and technology center, 18 South

Applicant after: Hangzhou Kuaikai High-Efficiency Energy-Saving New Techn Co., Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310009 Shangcheng District Jiangcheng Road No. 887 building, room 906 West Bank

Applicant before: Hangzhou Kuaikai High-Efficiency Energy-Saving New Techn Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant