CN102979748B - 外转子电子控制式风机及调速方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外转子电子控制式风机及调速方法，隔离特性调速电路中隔离电源的电源输出端输出+10V电源，隔离电源的接地端GND2接运算放大器芯片Ⅰ接地端、比较器芯片Ⅱ的接地端、光耦Ⅱ的信号输出端、电容C1负极、二极管D1负极，电容C1正极接运算放大器芯片Ⅰ的信号输入端，二极管D1正极接转速输出端，光耦Ⅱ的信号输入端接FG信号端，隔离电源的信号端接智能功率模块信号输入端，运算放大器芯片Ⅰ的信号输出端接比较器芯片Ⅱ的信号输入端，比较器芯片Ⅱ的信号输出端接光耦Ⅰ的信号输入端，光耦Ⅰ的信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输入端。优点：不仅实现了外转子电子控制风机的隔离特性调速，而且避免了背景技术存在的电源系统易烧的不足。

Description

外转子电子控制式风机及调速方法

技术领域

本发明涉及一种能够从根本上解决外转子风机电源系统被烧的外转子电子控制式风机及调速方法，属外转子风机调速电路制造领域。

背景技术

CN102364114A、名称“一种遥控调速外转子轴流风机”，包括风叶、网罩、接线盒、电机，其特征在于：所述接线盒内包括信号接收模块、变压整流电路、解码电路、电机控制电路、控制信号发射电路、控制信号接收电路、电机控制电路，所述变压整流电路将交流电转换为供各电路使用的较小电压直流电；所述控制信号发射电路将编码信号发送至控制信号接收电路，所述控制信号接收电路将编码信号传输到解码电路解码，传输至电机控制电路，所述电机控制电路接收解码后信号控制电机转速，所述信号接收模块匹配有遥控的调速控制信号发射模块。其不足之处：无法实现隔离调速，风机电源系统易烧坏。

CN2921380Y、名称“外转子永磁无刷直流电机调速离心通风机”，包括永磁无刷直流电动机和PWM逆变器，PWM逆变器的输入端连接电源，PWM逆变器的输出端连接永磁无刷直流电动机，其特征在于设置控制电路和传感器，传感器输出端连接控制电路的输入端，控制电路的输出端连接PWM逆变器的控制端。其不足之处：无法实现隔离调速，风机电源系统易烧坏。

CN201310409A、名称“一种无级调速驱动器”，它包括一金属外罩，所述金属外罩的外部连接一对外连接器，所述金属外罩内部分为上、下两层，上层为一电路板，下层为一散热器，在所述散热器上安装有功率器件，所述金属外罩固定在所述散热器上。其不足之处：该无级调速驱动器为单级散热结构，散热量小、散热效果差，不适用于外转子风机电子控制回路中智能功率模块的散热。

CN2266216Y、名称“一种稳压式永磁交流发电机”，包括定子线圈，定子铁蕊，转子，轴承，磁块，外壳及三相半控整流桥、取样电路、电压比较及稳压控制部分、触发电源回路、触发输出电路等构成的电压调节控制部分，其特征在于转子形如小风机，是由转子外圈、转子风叶和转子内圈三部分构成，转子风叶3—6片按15°—20°倾斜支撑于转子内圈与转子外圈之间，永磁块等距离固定在转子外圈的弧面上；电压调节控制部分所采用的三相半控整流桥的三只可控硅的控制极分别与三只微调电位器W2、W3、W4连接后并联接入触发三极管，三相半控整流输出正极连接W1，W1另一端与稳压集成电路T1的输入端连接。其不足之处：三相半控整流桥散热结构的散热量小、散热效果差，不适用于外转子风机电子控制回路中整流桥的散热。

CN101299586A、名称“永磁同步电机的无速度传感器逆控制变频调速电路及构造法”，包括无速度传感器逆控制器，功率变换器和电流和电压霍尔传感器，其中无速度传感器逆控制器中的空间矢量脉宽调制SVPWM模块的第一信号输出端、第二信号输出端、第三信号输出端与复合被控对象中的IGBT三相逆变器的第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端对应相接，无速度传感器逆控制器中的Clarke变换的第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、第四信号输入端与电流和电压霍尔传感器的第一信号输出端、第二信号输出端、第三信号输出端、第四信号输出端对应相接，电流和电压霍尔传感器的第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、第四信号输入端与复合被控对象中的IGBT三相逆变器的第一信号输出端、第二信号输出端、第三信号输出端、第四信号输出端对应相接。其不足之处：该结构不适用于外转子风机所用调速电路中霍尔传感器的安装。

CN201202684U、名称“一种外转子轴流风机”，主要包括转子、风叶、转轴、定子铁芯、转子铁芯和定子线包，转轴的二端设有轴承，转子铁芯套装在定子铁芯上，其特征是：所述的转轴与定子铁芯固定连接，转轴的一端面上设有内端盖，内端盖与转子固定连接；在定子铁芯上连接有定子护架，定子线包安装在定子护架上；转子与连接耳朵固定连接，连接耳朵上的连接定位柱插装在风叶上的连接孔上，并通过连接螺栓将连接耳朵与风叶固定连接在一起。其不足之处：既无法将调速电路板安装在机壳内，也无法实现定子绕组中定子线圈与调速电路板之间的简便、可靠连接。

CN102155422A、名称“防雨防尘的低噪声外转子电机轴流风机”，包括机壳，所述机壳通过三角支撑杆与外转子电机的定子端盖固定，所述外转子电机的外转子与叶轮的轮毂相配合；在机壳的进风一侧固定有防雨帽，在防雨帽的内侧设有一层消音棉。其不足之处：一是体积大，影响使用效果；二是防尘效果不佳。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是既能够从根本上解决外转子风机电源系统被烧，又能够避免了风机本身反电动势产生的反向电压对智能功率控制模块损坏；二是传导直接散热与壳体大气散热相结合且散热效果好；三是既具有热传导散热效果好，又便于夹持固定；四是能够确保主电路板与霍尔电路板的有效连接；五是定子绕组三相引线与调速电路板连接结构简单、可靠；六是具有良好防尘效果的外转子电子风机。

设计方案：1、本申请所涉及的外转子电子控制风机是交流电源输入的直流无刷风机，该直流无刷风机的电源系统与风机使用者的转速调节的电源系统是两个独立的系统，若需要控制风机转速必须将两个电源系统实现隔离、否则会烧损两个电源系统。为此本申请在外转子风机现有转速调速电路的基础上，利用AC/DC变换芯片生成具有隔离特性的电源为运算放大器芯片和比较器芯片提供工作电源，利用运算放大器芯片产生三角波信号后进入比较器芯片进行信号处理后产生PWM信号，该PWM信号再通过光偶后与风机控制芯片的转速控制端口连接，实现调速功能，而风机转速信号FG则通过光耦实时反馈到风机使用者电源系统，从而实现本发明的设计目的。2、本申请的外转子电子控制风机是交流电源输入的直流无刷风机。该风机内部使用永磁体，当风机在旋转过程中存在反电动势，风机正常工作时，智能功率控制模块端的VS电压为整流后直流电压。当风机转速从高速向低速调节过程中，因为风轮本身的惯性，导致风机的实际转速高于风机的控制芯片的理论转速，风机本身的反电动势产生反向电压叠加到智能功率控制模块端的VS处本身的整流后直流电压上，反向电压的大小与风机的最高转速和风轮的惯性存在线性关系，即转速越高、惯性越大，反向电压越高。当叠加后智能功率控制模块端的VS处电压高于功率模块最大工作电压后，则功率模块易发生损坏。为此本申请在外转子风机现有转速调速电路的基础上，利用电压检测回路实时检测智能功率控制模块端的VS电压，当智能功率控制模块端的VS电压升高时，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压也随之升高，当VS电压升高至设定值，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压达到电压达到比较器芯片Ⅲ导通电压后，使直流无刷风机逻辑驱动芯片RES端子电压变为低电平，直流无刷风机逻辑驱动芯片立即关断功率模块所需要的驱动信号，风机利用本身的绕组消耗U1使之降低直至与直流后直流电压相同，实现过电压保护回路。3、本外转子电子控制风机涉及的是交流电源输入的直流无刷风机，该风机控制回路中包括控制芯片和智能功率模块(IPM)，其中智能功率模块的发热量大，需要对其进行有效散热，否则易发生智能功率模块烧损现象。为此本申请在结构设计上，智能功率模块与散热器之间，其散热器既具有直接散热的功能，又具有热传导于铝防尘盖且铝防尘盖大气散热特点，从而使智能功率模块的工作温升始终处于临界温度线以下，确保了智能功率模块的可靠工作，实现了本申请的设计目的。4、本外转子电子控制风机涉及的是交流电源输入的直流无刷风机，该风机控制回路中包括电源回路，其电源回路中的整流桥发热量大，需要有一个良好的外部散热结构，否则的话将会导致整流桥的烧损。为此本申请在结构设计上，整流桥固定在电路板上，整流桥引脚部与铝支架通过绝缘片进行绝缘，在整流桥与铝支架之间设置散热材，并且通过散热固定器将整流桥、铝支架、散热材有效固定，使智能功率模块整流桥的工作温升始终处于临界温度线以下，确保了整流桥的可靠工作，实现了本申请的设计目的。5、本申请在结构设计上，由于外转子电子控制风机是交流电源输入的直流无刷风机，需要使用霍尔传感器感应磁石N极和S极位置，而霍尔传感器的连接结构直接关系到主电路板与霍尔电路板的能否有效连接。为此本申请通过霍尔电路板上设置定位柱，通过定位柱和主电路板中的定位孔匹配结合，实现霍尔电路板的稳定连接性。6、本实用新型在结构设计上，定子绕组由定子铁心、漆包线、绝缘胶圈组成，其定子绕组固定于定子铝支架上。漆包线的引出线由UVW三相构成，在漆包线的三相引线上加上绝缘套管后穿过绝缘片后缠绕到电路板上的焊锡固定的接线针后再焊锡固定，从而达到连接结构简单、可靠、成本低的目的。7、外转子电子风机的防尘结构在结构设计上：一是定子铝支架设计成凹型构造，与转子支架端面插接配合形成第一道防护，防尘环固定在磁石表面后于定子铝支架内环凸台形成插接配合构成第二道防尘防护；二是定子铝支架与防尘支架凸台面之间放置O型圈通过螺钉固定后，形成防尘防护；三是防尘支架与引线防水盖之间放入胶垫后通过螺钉固定形成防尘防护；四是引线护套与引线防水盖采用过盈配合后形成防尘防护。

技术方案1：一种外转子电子控制式风机，包括外转子风机，外转子风机调速电路包括交直接电源转换电路、隔离特性调速电路、过压保护电路及智能功率控制模块；所述隔离特性调速电路中隔离电源的电源输出端输出+10V电源，隔离电源的接地端GND2接运算放大器芯片Ⅰ接地端、比较器芯片Ⅱ的接地端、光耦Ⅱ的信号输出端、电容C1负极、二极管D1负极，电容C1正极接运算放大器芯片Ⅰ的信号输入端，二极管D1正极接转速输出端，光耦Ⅱ的信号输入端接FG信号端，隔离电源的信号端接智能功率模块信号输入端，运算放大器芯片Ⅰ的信号输出端接比较器芯片Ⅱ的信号输入端，比较器芯片Ⅱ的信号输出端接光耦Ⅰ的信号输入端，光耦Ⅰ的信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输入端；所述过压保护电路由电阻R1、R2、R3、比较器芯片Ⅲ和直流无刷风机逻辑驱动芯片构成，R1、R2一端并接接比较器芯片Ⅲ信号输入端，R1的另一端接Vs，R2另一端接地，比较器芯片Ⅲ信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯的Res端及R3一端，R3另一端接直流无刷风机逻辑驱动芯的Vreg端，直流无刷风机逻辑驱动芯片中的转速控制端口接隔离特性调速电路中光耦Ⅰ的信号输出端，直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输出端接智能功率模块及直流无刷风机的信号输入端；

所述智能功率模块固定在电路板上，智能功率模块与散热器之间涂布散热材料层，散热器与铝防尘盖通过螺钉固定构成散热系统；所述电子控制回路中整流桥焊锡固定在电路板上，整流桥引脚部与铝支架通过绝缘片进行绝缘，在整流桥与铝支架之间置有散热材，散热固定器将整流桥、铝支架、散热材夹持固定；霍尔传感器固定在霍尔电路板上，霍尔电路板通过连接器与调速电路主电路板连接；定子铝支架呈凹凸状结构且定子绕组固定于定子铝支架的凸台架上，绝缘片嵌在定子铝支架的凹槽内，位于定子绕组中漆包线的UVW三相引出线套有绝缘套管且穿过绝缘片中导管孔与位于定子铝支架凹槽内的电路板上的接线针焊接；所述外转子风机中的定子铝支架与转子匹配端面设计成环形凹槽结构且与转子支架端面呈内斜面插入定子铝支架端面的凹槽内构成，防尘环固定在磁石表面且与转子支架构成环形凹槽且与定子铝支架凹槽内环壁形成插接配合；定子铝支架与防尘支架之间放置O型圈通过螺钉固定后；防尘支架与引线防水盖之间置有胶垫且通过螺钉固定；引线护套与引线防水盖过盈配合。

技术方案2：一种外转子电子控制式风机的驱动电路的调速方法，利用AC/DC变换芯片0生成具有隔离特性的电源给运算放大器芯片Ⅰ和比较器芯片Ⅱ提供工作电源，运算放大器芯片Ⅰ产生的三角波信号后进入比较器芯片Ⅱ进行信号处理后产生PWM信号，该PWM信号再通过光耦Ⅰ后与风机控制芯片的转速控制端口连接，实现调速功能，风机转速信号FG通过光耦Ⅱ实时反馈到风机使用者电源系统；利用电压检测回路实时检测智能功率控制模块端的VS电压，当智能功率控制模块端的VS电压升高时，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压也随之升高，当智能功率控制模块端的VS电压升高至设定值，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压达到基准电压后，比较器芯片Ⅲ导通电压后，使直流无刷风机逻辑驱动芯片RES端子电压变为低电平，直流无刷风机逻辑驱动芯片立即关断功率模块所需要的驱动信号，风机利用本身的绕组消耗U1，使之降低直至与直流后直流电压相同，实现过电压保护回路。

本发明与背景技术相比，一是不仅实现了外转子电子控制风机的隔离特性调速，而且避免了背景技术存在的电源系统易烧的不足；二是过电压保护电路的设计，从根本上避免了风机本身反电动势产生的反向电压对智能功率控制模块的损坏；三是控制回路散热结构的设计，既实现了散热器传导直接散热，又实现了铝防尘盖大气散热的目的且散热效果好，从而使智能功率模块的工作温升始终于临界温升以下，确保了智能功率模块的可靠工作；四是控制回路整流桥散热结构的设计，既实现了散热器整流桥的传导直接散热，又实现了快速夹装固定，从而使整流桥的工作温升始终于临界温升以下，确保了整流桥的可靠工作；五是霍尔传感器通过霍尔传感器电路板与调速电路主电路板采用定位柱连接，既实现了霍尔传感器与霍尔电路板之间的可靠连接，又实现了霍尔电路板与调速电路主电路板之间的可靠连接；六是定子绕组与电路板连接结构的设计，既实现了定子绕组三相引线与内置调速电路板之间的简便、可靠连接，又具有制造成本低的特点；七是外转子风机防尘结构的设计，既实现了定子铝支架与转端端面之间的良好防尘，又实现了定子铝支架与防尘支架间的可靠防尘同时，实现了引线护套与引线防水盖间的防尘密封。

附图说明

图1是外转子电子控制式风机的隔离特性调速电路的示意图。

图1-1是外转子风机电子控制回路散热结构的局部结构示意图。

图1-2是图1的D向结构示意图。

图1-3是图1的E向结构示意图。

图1-4是散热器的立体结构示意图。

图2-1是外转子风机电子控制回路整流桥散热结构的局部结构示意图。

图2-2是散热固定器的结构示意图。

图3-1是外转子电子风机调速电路中霍尔传感器安装结构的示意图。

图3-2是图1中霍尔传感器电路板与调速电路主电路板连接的示意图。

图3-3是霍尔传感器电路板的结构示意图。

图3-4是霍尔传感器电路板的结构示意图。

图4-1是外转子风机的定子绕组与电路板连接结构的示意图。

图4-2是定子绕组的结构示意图。

图5-1是外转子电子风机的防尘结构的示意图。

图5-2是图1中A部放大结构示意图。

图5-3是图1中B部放大结构示意图。

图5-4是图1中C部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种外转子电子控制式风机，包括外转子风机，外转子风机调速电路包括交直接电源转换电路、隔离特性调速电路、过压保护电路及智能功率控制模块；所述隔离特性调速电路中隔离电源的电源输出端输出+10V电源，隔离电源的接地端GND2接运算放大器芯片Ⅰ接地端、比较器芯片Ⅱ的接地端、光耦Ⅱ的信号输出端、电容C1负极、二极管D1负极，电容C1正极接运算放大器芯片Ⅰ的信号输入端，二极管D1正极接转速输出端，光耦Ⅱ的信号输入端接FG信号端，隔离电源的信号端接智能功率模块信号输入端，运算放大器芯片Ⅰ的信号输出端接比较器芯片Ⅱ的信号输入端，比较器芯片Ⅱ的信号输出端接光耦Ⅰ的信号输入端，光耦Ⅰ的信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输入端；所述过压保护电路由电阻R1、R2、R3、比较器芯片Ⅲ和直流无刷风机逻辑驱动芯片构成，R1、R2一端并接接比较器芯片Ⅲ信号输入端，R1的另一端接Vs，R2另一端接地，比较器芯片Ⅲ信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯的Res端及R3一端，R3另一端接直流无刷风机逻辑驱动芯的Vreg端，直流无刷风机逻辑驱动芯片中的转速控制端口接隔离特性调速电路中光耦Ⅰ的信号输出端，直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输出端接智能功率模块及直流无刷风机的信号输入端；电容C1两端并接电阻R5，R5一端与电阻R4一端及运算放大器芯片Ⅰ的信号输入端连接，R4另一端为转速控制信号输入端；二极管D1正极通过电阻R6接转速输出端。直流无刷风机逻辑驱动芯片设有FG接口且与光耦Ⅱ的信号输入端FG连接。

参照附图1-1至1-4。外转子风机电子控制回路散热结构，包括电子控制回路散热结构，智能功率模块101固定在电路板105上，智能功率模块101与散热器103之间涂布散热材料层102，散热器103与铝防尘盖104通过螺钉106固定构成散热系统，智能功率模块101产生的热量通过散热材料层102传递到散热器直接散热的同时又传递到铝防尘盖104，铝防尘盖104将热量散布到风机外面（大气）。

参照附图2-1和2-2。所述电子控制回路中整流桥208焊锡固定在电路板205上，整流桥208引脚部与铝支架209通过绝缘片207进行绝缘，在整流桥208与铝支架209之间置有散热材210，散热固定器211将整流桥208、铝支架209、散热材210夹持固定；所述散热固定器211呈钩夹结构，且钩夹钩部呈V字形凸顶。

参照附图3-1至3-4。霍尔传感器305固定在霍尔电路板304上，霍尔电路板304通过连接器302与调速电路主电路板301连接；霍尔电路板304上设有定位柱3401，且定位柱插入到主电路板301上定位孔3101内进行固定。霍尔电路板304呈剑式结构，剑把为定位柱3401，剑柄上开有连接器连接孔3402。主电路板301中定位孔3101边开有连接器定位孔3102。

参照附图4-1和4-2。定子铝支架408呈凹凸状结构且定子绕组401固定于定子铝支架408的凸台架上，绝缘片405嵌在定子铝支架408的凹槽内，位于定子绕组401中漆包线403的UVW三相引出线套有绝缘套管402且穿过绝缘片405中导管孔与位于定子铝支架408凹槽内的电路板406上的接线针404焊接；即定子绕组401中漆包线403的UVW三相引出线穿过绝缘片405中导管孔及电路板406中导孔与电路板406上的接线针404焊接。定子绕组401由定子铁芯、漆包线403及绝缘胶圈407构成。

参照附图5-1至5-4。所述外转子风机中的定子铝支架408与转子501匹配端面设计成环形凹槽结构且与转子支架501端面呈内斜面插入定子铝支架408端面的凹槽内构成，防尘环503固定在磁石502表面且与转子支架501构成环形凹槽且与定子铝支架408凹槽内环壁形成插接配合；定子铝支架408与防尘支架506之间放置O型圈505通过螺钉固定后；防尘支架506与引线防水盖508之间置有胶垫507且通过螺钉固定；引线护套509与引线防水盖508过盈配合。定子铝支架408端面与防尘支架506端面台阶面置有O型圈505。

实施例2：在实施例1的基础上，一种外转子电子控制式风机的驱动电路的调速方法，利用AC/DC变换芯片0生成具有隔离特性的电源给运算放大器芯片Ⅰ和比较器芯片Ⅱ提供工作电源，运算放大器芯片Ⅰ产生的三角波信号后进入比较器芯片Ⅱ进行信号处理后产生PWM信号，该PWM信号再通过光耦Ⅰ后与风机控制芯片的转速控制端口连接，实现调速功能，风机转速信号FG通过光耦Ⅱ实时反馈到风机使用者电源系统；利用电压检测回路实时检测智能功率控制模块端的VS电压，当智能功率控制模块端的VS电压升高时，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压也随之升高，当智能功率控制模块端的VS电压升高至设定值，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压达到基准电压后，比较器芯片Ⅲ导通电压后，使直流无刷风机逻辑驱动芯片RES端子电压变为低电平，直流无刷风机逻辑驱动芯片立即关断功率模块所需要的驱动信号，风机利用本身的绕组消耗U1，使之降低直至与直流后直流电压相同，实现过电压保护回路。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种外转子电子控制式风机，包括外转子风机，外转子风机调速电路包括交直流电源转换电路、隔离特性调速电路、过压保护电路及智能功率控制模块，其特征是：

所述隔离特性调速电路中隔离电源的电源输出端输出+10V电源，隔离电源的接地端GND2接运算放大器芯片Ⅰ接地端、比较器芯片Ⅱ的接地端、光耦Ⅱ的信号输出端、电容C1负极、二极管D1负极，电容C1正极接运算放大器芯片Ⅰ的信号输入端，二极管D1正极接转速输出端，光耦Ⅱ的信号输入端接FG信号端，隔离电源的信号端接智能功率控制模块信号输入端，运算放大器芯片Ⅰ的信号输出端接比较器芯片Ⅱ的信号输入端，比较器芯片Ⅱ的信号输出端接光耦Ⅰ的信号输入端，光耦Ⅰ的信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输入端；

所述过压保护电路由电阻R1、R2、R3、比较器芯片Ⅲ和直流无刷风机逻辑驱动芯片构成，R1、R2一端并联连接后接比较器芯片Ⅲ信号输入端，R1的另一端接Vs，R2另一端接地，比较器芯片Ⅲ信号输出端接直流无刷风机逻辑驱动芯的Res端及R3一端，R3另一端接直流无刷风机逻辑驱动芯的Vreg端，直流无刷风机逻辑驱动芯片中的转速控制端口接隔离特性调速电路中光耦Ⅰ的信号输出端，直流无刷风机逻辑驱动芯片信号输出端接智能功率控制模块及直流无刷风机的信号输入端；

所述智能功率控制模块(101)固定在电路板(105)上，智能功率控制模块(101)与散热器(103)之间涂布散热材料层(102)，散热器(103)与铝防尘盖(104)通过螺钉(106)固定构成散热系统；

电子控制回路中整流桥（208）焊锡固定在电路板（205）上，整流桥（208）引脚部与铝支架（209）通过绝缘片（207）进行绝缘，在整流桥（208）与铝支架（209）之间置有散热材（210），散热固定器（211）将整流桥（208）、铝支架（209）、散热材（210）夹持固定；

霍尔传感器(305)固定在霍尔电路板(304)上，霍尔电路板(304)通过连接器(302)与调速电路主电路板(301)连接；

定子铝支架(408)呈凹凸状结构且定子绕组(401)固定于定子铝支架(408)的凸台架上，绝缘片(405)嵌在定子铝支架(408)的凹槽内，位于定子绕组(401)中漆包线(403)的UVW三相引出线套有绝缘套管(402)且穿过绝缘片(405)中导管孔与位于定子铝支架(408)凹槽内的电路板(406)上的接线针(404)焊接；

所述外转子风机中的定子铝支架(408)与转子匹配端面设计成环形凹槽结构且与转子支架(501)端面呈内斜面插入定子铝支架(408)端面的凹槽内构成，防尘环(503)固定在磁石(502)表面且与转子支架(501)构成环形凹槽且与定子铝支架(408)凹槽内环壁形成插接配合；定子铝支架(408)与防尘支架(506)之间放置O型圈(505)通过螺钉固定后；防尘支架(506)与引线防水盖(508)之间置有胶垫(507)且通过螺钉固定；引线护套(509)与引线防水盖(508)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的外转子电子控制式风机，其特征是：电容C1两端并接电阻R5，R5一端与电阻R4一端及运算放大器芯片Ⅰ的信号输入端连接，R4另一端为转速控制信号输入端；二极管D1正极通过电阻R6接转速输出端。

3.根据权利要求1所述的外转子电子控制式风机，其特征是：直流无刷风机逻辑驱动芯片设有FG接口且与光耦Ⅱ的信号输入端FG连接。

4.根据权利要求1所述的外转子电子控制式风机，其特征是：所述散热固定器（211）呈钩夹结构，且钩夹钩部呈V字形凸顶。

5.根据权利要求1所述的外转子电子控制式风机，其特征是：霍尔电路板(304)上设有定位柱(3401)，且定位柱插入到主电路板(301)上定位孔(3101)内进行固定；霍尔电路板(304)呈剑式结构，剑把为定位柱(3401)，剑柄上开有连接器连接孔(3402)；主电路板(301)中定位孔(3101)边开有连接器定位孔(3102)。

6.一种如权利要求1所述的外转子电子控制式风机的驱动电路的调速方法，其特征是：利用AC/DC变换芯片0生成具有隔离特性的电源给运算放大器芯片Ⅰ和比较器芯片Ⅱ提供工作电源，运算放大器芯片Ⅰ产生的三角波信号后进入比较器芯片Ⅱ进行信号处理后产生PWM信号，该PWM信号再通过光耦Ⅰ后与风机控制芯片的转速控制端口连接，实现调速功能，风机转速信号FG通过光耦Ⅱ实时反馈到风机使用者电源系统；利用电压检测回路实时检测智能功率控制模块端的VS电压，当智能功率控制模块端的VS电压升高时，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压也随之升高，当智能功率控制模块端的VS电压升高至设定值，比较器芯片Ⅲ信号输入端A点电压达到基准电压后，比较器芯片Ⅲ导通电压后，使直流无刷风机逻辑驱动芯片RES端子电压变为低电平，直流无刷风机逻辑驱动芯片立即关断功率模块所需要的驱动信号，风机利用本身的绕组消耗U1，使之降低直至与直流后直流电压相同，实现过电压保护回路。