CN102979549B - 用于油气井灭火的自动灭火室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于油气井灭火的自动灭火室，该自动灭火室包括壳体，在所述壳体中装有灭火材料，所述壳体的上部为圆台体下部为圆柱体，在所述圆台体的上面设有主孔，在所述圆台体的侧面设有压力平衡孔，在所述圆台的侧面还装有用于喷出大量灭火材料的软管，在所述圆柱体的侧面设有自动灭火材料的控制阀，在所述圆柱体的底面装有垫片，该自动灭火室可降低来自着火井的危害，并且还将通过缩短着火时间挽救环境，缩短着火时间，还可以减少由火灾产生的有害物质。
Description
技术领域
本发明涉及漏斗式的第二代自动灭火室，该自动灭火室与灭火系统连接，特别是油气井的灭火系统和与油气井相关的灭火装置。
背景技术
由于灭火过程可以有多种方式操作，包括大体积的喷出大量灭火材料(其用于灭火)，或通过在着火井旁挖出防火沟，以从底部到达着火点，或通过在井喷口上放置大量混凝土，或通过放置高大的管子，以使火焰升高，或通过爆炸，若采用爆炸方式可能导致所用的灭火材料昂贵，同时还将破坏着火井周围的设施，并且也浪费时间，由此灭火时间可能会持续几星期或几个月，并且还因为其中长时间使用大型昂贵设备，导致损坏井底部的管路，并且浪费大量燃料(石油或天然气)，这导致环境污染。而且，这些对人们的生活产生很重要的影响，并且环境污染在大部分国家中是重要能源的材料的损失被认为是很大的经济损失。还存在由着火后这些材料和燃烧的燃料的清除过程导致的随后的损坏，因为其可能造成长期污染，并且需要大量的资金来处理，这些火灾残余物可能通过河流或通过空气移动到遥远的地方，这导致包括人类、动物、鸟类和植物的生活的各方面的危害。现有的结果使我们认识到这类火灾中实行的这类方法的并不太有效，我们意识到，需要找到节约时间、精力和金钱的替代方法以及降低这些上面提到的危害的替代方法。通过由于2010年2月28日由阿齐兹国王科技城证书认证(King Abdul-Aziz City for Science And Technology，KACST)，工业模式证书号：1131，并且于2007年1月7日在海湾阿拉伯合作委员会专利局获得注册，注册号为OP/B/2007/7575的发明，注意到，不规则喷射大量燃烧材料，导致一些井的灭火室内部高压，这足以使灭火室自身喷射，并且造成上述发明的失效，为了克服该困境，采用增大系统的重量，这样将导致系统更稳定，我们还增加了一些其他优点，例如，在灭火室侧部形成一些孔，其在压力增大的情况下自动工作，并且在压力降低后自动闭合，这将时间节约为几分钟，而不是几星期，这将有效地节约时间、精力和金钱，并且也挽救消防员的生命。这样还可降低来自着火井的危害，并且还将通过缩短着火时间挽救环境，缩短着火时间，还可以减少由火灾产生的有害物质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可降低来自着火井的危害，并且还将通过缩短着火时间挽救环境，缩短着火时间，还可以减少由火灾产生的有害物质的一种自动灭火室。
为实现上述目的，本发明的技术方案是涉及一种用于油气井灭火的自动灭火室，其特征在于，所述自动灭火室包括壳体，在所述壳体中装有灭火材料，所述壳体的上部为圆台体下部为圆柱体，在所述圆台体的上面设有主孔，在所述圆台体的侧面设有压力平衡孔，在所述圆台的侧面还装有用于喷出大量灭火材料的软管，在所述圆柱体的侧面设有自动灭火材料的控制阀，在所述圆柱体的底面装有垫片。
其中，在所述压力平衡孔上铰接有孔盖，在所述孔盖与壳体之间装有复位弹簧。
在所述控制阀上装有用于打开控制阀的弹簧。
在所述主孔上设有多层结构的主孔盖。
在所述壳体和软管的表面设有保温层并涂覆有耐火材料。
本发明是第二代自动灭火室，其被认为是通过2010年2月28日由阿齐兹国王科技城证书认证，工业模式证书号：1131，并且2007年1月7日在海湾阿拉伯国家合作委员会专利局中注册，注册号为：OP/B/2007/7575的之后发明的第二模式，通过本发明我们将发现其可完成该使命。由于第二代自动灭火室通过将灭火材料喷到一个或全部漏斗内部，通过灭火材料与燃烧材料混合，可降低燃烧材料浓度，所述灭火材料包括但不限于(干粉二氧化碳)以及在火灾中使用的其他材料，漏斗可以抑制火焰，并且将火焰与周围空气中的氧气隔离。其还用于以更有效的方式节省由燃烧材料蒸汽与灭火材料熔合所需要的空间。灭火材料以适当的量喷出，以降低流动材料的浓度，并且使流动材料与灭火材料混合到小于燃烧这些材料所需的浓度，在使用自动灭火室的过程中，燃烧材料的喷射压力和灭火材料的喷射压力，由通风孔控制其平衡，因为合理控制了压力平衡，允许燃烧的材料与灭火材料混合而不影响灭火室的条件或降低其工作效率，并且获得更精确的结果。可将漏斗的底部放置在地面或水面上，具有约3到4米直径，抑制灭火材料或将灭火材料从上部孔释放，灭火材料与燃烧材料(火焰)的蒸气混合，可以更有效地灭火，其中漏斗可采用结实的并且耐热的材料制成，或从内部以单层或多层形式使用绝热材料涂覆，并且该漏斗可成形为圆形、三角形或方形或其可制成金字塔形或波浪形，其底部根据井的位置、高度、尺寸和流动材料量以小、中和大复合形状平行延伸。灭火材料从放置在漏斗表面的特定罐通过管喷出，将所述的管设计制造成在高压的作用下喷出材料，其外部由绝热材料保护，紧密覆盖，并且喷出灭火材料取决于期望温度和绝热材料的易感性，并且在接触火井附近的表面时自动喷出，漏斗可由直升飞机或延伸到井的桥或由遥控运送工具移动，考虑到漏斗的燃烧的喷出物必须在漏斗的底部中，并且还考虑漏斗的对应于火焰直径的或略小于混合火焰和灭火材料起作用的直径，为了这样，在其单漏斗孔上采取了很多措施。在将漏斗放置在着火井的喷出物上之后，必须尽可能固定，并且这主要由通过其重量进行。而其底部面向围绕井的表面，以防止灭火材料从漏斗泄漏出和周围空气进入漏斗中。然后将漏斗中的灭火材料自动喷出，直到火焰被扑灭。在火焰扑灭后，开始冷却过程，这优选在扑灭过程之前和过程中，在围绕物中使用任何合适的材料辅助冷却井，以防止火焰再次燃烧。
本发明的优点和有益效果在于：上述用于油气井灭火的自灭火室第二模式，采用增大系统的重量，这样将导致系统更稳定，我们还增加了一些其他优点，例如，在灭火室侧部形成一些孔，其在压力增大的情况下自动工作，并且在压力降低后自动闭合，这将时间节约为几分钟，而不是几星期，这将有效地节约时间、精力和金钱，并且也挽救消防员的生命。这样还可降低来自着火井的危害，并且还将通过缩短着火时间挽救环境，缩短着火时间，还可以减少由火灾产生的有害物质。
附图说明
图1是本发明自动灭火室内部部件的俯视图；
图2是本发明自动灭火室的俯视图；
图3是本发明自动灭火室的压力孔的剖视图；
图4是本发明自动灭火室的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示，本发明的主体(用于油气井灭火的自动灭火室)。在说明过程中，我们将显示本发明的主要概念，对于图号图1-1，意思是相同的图1中的图1的部件1，图4-2意思是相同的图4中的图4的部件2。
图1包括本发明的主要部件。图1中1为压力平衡孔。图1中2是灭火材料圆筒，图1中3为用于喷出大量灭火材料的软管，其用于将灭火材料喷到漏斗中，其将在制造时耐高压，从外部设置有绝热材料，并且可以不同的方式放置。图2为本发明的俯视图，图2中1为自动灭火材料的控制阀，其在接触着火井的周围表面时启动，并且在升高漏斗时由弹簧打开或通过放置适当的重物关闭。图2中2为压力平衡孔，图2中3为本发明的主孔，其以不同的方式设计，并且包括多层，以使下层直径比上侧直径更大，期望火焰在此处溢出。图3为压力平衡孔的形状。图3中1为在压力增大的情况下打开压力平衡孔盖的状态。图3中2为在压力减小的情况下闭合平衡压力孔盖的状态。图3中3为控制压力平衡的弹簧，图3中4为本发明的外表面(盖)，图3中5为本发明的内表面，图4为本发明的外形，图4中1为本发明的主孔，其以不同方式设计，图4中2为压力平衡孔，图4中3为着火井周围表面不平衡的情况下上下移动的片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于油气井灭火的自动灭火室，其特征在于，所述自动灭火室包括壳体，在所述壳体中装有灭火材料，所述壳体的上部为圆台体下部为圆柱体，在所述圆台体的上面设有主孔，在所述圆台体的侧面设有压力平衡孔，在所述圆台的侧面还装有用于喷出大量灭火材料的软管，在所述圆柱体的侧面设有自动灭火材料的控制阀，在所述圆柱体的底面装有垫片。
2.如权利要求1所述的用于油气井灭火的自动灭火室，其特征在于，在所述压力平衡孔上铰接有孔盖，在所述孔盖与壳体之间装有复位弹簧。
3.如权利要求1所述的用于油气井灭火的自动灭火室，其特征在于，在所述控制阀上装有用于打开控制阀的弹簧。
4.如权利要求1所述的用于油气井灭火的自动灭火室，其特征在于，在所述主孔上设有多层结构的主孔盖。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于油气井灭火的自动灭火室，其特征在于，在所述壳体和软管的表面设有保温层并涂覆有耐火材料。
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