CN102978537A - 一种耐磨铸钢 - Google Patents

一种耐磨铸钢 Download PDF

Info

Publication number
CN102978537A
CN102978537A CN2012105278300A CN201210527830A CN102978537A CN 102978537 A CN102978537 A CN 102978537A CN 2012105278300 A CN2012105278300 A CN 2012105278300A CN 201210527830 A CN201210527830 A CN 201210527830A CN 102978537 A CN102978537 A CN 102978537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percent
shared mass
cast steel
wear
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105278300A
Other languages
English (en)
Inventor
郭凯成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG DINGLI CAST STEEL CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG DINGLI CAST STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG DINGLI CAST STEEL CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG DINGLI CAST STEEL CO Ltd
Priority to CN2012105278300A priority Critical patent/CN102978537A/zh
Publication of CN102978537A publication Critical patent/CN102978537A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为1-2%、碳所占的质量百分比为0.5-1%、硅所占的质量百分比为0.5-1%、铬所占的质量百分比为1.1-3%、钼所占的质量百分比为0.5-1.5%、镍所占的质量百分比为0.5-1.2%,余量为铁组成,本发明配方简单,加工容易,使用效果好且硬度和抗冲击性能更好。

Description

一种耐磨铸钢
技术领域
本发明涉及一种铸钢,尤其涉及一种耐磨铸钢。
背景技术
材料磨损是材料破坏的三大形式之一,造成的经济损失相当惊人。据统计,由磨损造成的经济损失,美国约500亿美元/年,德国约300亿马克/年。我国每年因磨损造成球磨机磨球消耗近230万吨,球磨机和各种破碎机衬板消耗近50万吨,轧辊消耗近90万吨,各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板消耗也超过50万吨。在各类磨损中,磨料磨损又占有重要的地位,在金属磨损总量中占50%以上,磨损是冶金、矿山、机械、电力、煤炭、石油、交通、军工等许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因,也是造成经济损失最多的问题之一。
目前,市场上常用的耐磨铸钢成分主要是含锰,表面硬度和性能略差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用效果好、加工简单且硬度和抗冲击性能更好的铸钢。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为1-2%、碳所占的质量百分比为0.5-1%、硅所占的质量百分比为0.5-1%、铬所占的质量百分比为1.1-3%、钼所占的质量百分比为0.5-1.5%、镍所占的质量百分比为0.5-1.2%,余量为铁组成。
本发明的有益效果是:上述一种耐磨铸钢配方简单,加工容易,使用效果好且硬度和抗冲击性能更好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明耐磨铸钢进一步描述。
一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为1-2%、碳所占的质量百分比为0.5-1%、硅所占的质量百分比为0.5-1%、铬所占的质量百分比为1.1-3%、钼所占的质量百分比为0.5-1.5%、镍所占的质量百分比为0.5-1.2%,余量为铁组成。其中:
碳合金的主要功能为:碳含量越高,钢的强度和硬度值增加,而塑性和韧性指标降低;
硅合金的主要功能为:强化铁素体,提高抗拉强度和屈服强度,提高耐热性和耐蚀性,降低塑性和韧性;
锰合金的主要功能为:提高强度,硬度和耐磨性;
铬合金的主要功能为:降低钢的导热性,提高钢的耐磨性;
铁合金的主要功能为:改善钢的性能;
钼合金的主要功能为:强化铁素体,提高高温性能,改善脆性;
镍合金的主要功能为:扩大奥氏体区,是奥氏体化的有效元素,提高强度而不显著降低塑性,有良好的耐腐蚀性能。
实施例一:
一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为1%、碳所占的质量百分比为1%、硅所占的质量百分比为0.5%、铬所占的质量百分比为1.1%、钼所占的质量百分比为1.5%、镍所占的质量百分比为1.2%,余量为铁组成。
实施例二:
一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为1.2%、碳所占的质量百分比为0.8%、硅所占的质量百分比为0.7%、铬所占的质量百分比为1.8%、钼所占的质量百分比为1.1%、镍所占的质量百分比为0.9%,余量为铁组成。
实施例三:
一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为2%、碳所占的质量百分比为0.5%、硅所占的质量百分比为1%、铬所占的质量百分比为3%、钼所占的质量百分比为0.5%、镍所占的质量百分比为0.5%,余量为铁组成。

Claims (1)

1.一种耐磨铸钢,其特征在于:所述一种耐磨铸钢,其合金元素包括锰、碳、硅、铬、钼、镍、铁七种,其中锰所占的质量百分比为1-2%、碳所占的质量百分比为0.5-1%、硅所占的质量百分比为0.5-1%、铬所占的质量百分比为1.1-3%、钼所占的质量百分比为0.5-1.5%、镍所占的质量百分比为0.5-1.2%,余量为铁组成。
CN2012105278300A 2012-12-10 2012-12-10 一种耐磨铸钢 Pending CN102978537A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105278300A CN102978537A (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种耐磨铸钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105278300A CN102978537A (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种耐磨铸钢

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102978537A true CN102978537A (zh) 2013-03-20

Family

ID=47852871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105278300A Pending CN102978537A (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种耐磨铸钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978537A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560311A (zh) * 2004-02-27 2005-01-05 天津工程机械研究院 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN1861828A (zh) * 2005-05-11 2006-11-15 江苏共昌轧辊有限公司 合金半钢复合辊环及制备方法
CN101629270A (zh) * 2009-08-21 2010-01-20 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法
CN101899605A (zh) * 2009-05-26 2010-12-01 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的熔炼工艺
CN102808133A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 新东工业株式会社 耐磨耗低合金铸钢

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560311A (zh) * 2004-02-27 2005-01-05 天津工程机械研究院 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN1861828A (zh) * 2005-05-11 2006-11-15 江苏共昌轧辊有限公司 合金半钢复合辊环及制备方法
CN101899605A (zh) * 2009-05-26 2010-12-01 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的熔炼工艺
CN101629270A (zh) * 2009-08-21 2010-01-20 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法
CN102808133A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 新东工业株式会社 耐磨耗低合金铸钢

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102517499A (zh) 一种高强度廉价低合金耐磨铸钢
CN102433506B (zh) 一种无钼镍高强度耐磨铸钢
CN101886225B (zh) 一种耐蚀耐磨钢及其制备方法
CN102537210A (zh) 一种耐磨链条
CN201912975U (zh) 一种高抗磨双金属复合衬板
CN104878308A (zh) 一种新型高强高硬度耐磨刀齿及其制造工艺
CN102517505A (zh) 一种低合金Mn系贝氏体耐磨铸钢
CN104004973A (zh) 一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法
CN201921720U (zh) 复合耐磨堆焊锤头
CN102965583A (zh) 耐磨铸钢
CN102978537A (zh) 一种耐磨铸钢
CN202460732U (zh) 超高锰镶块锤头
CN104120363A (zh) 一种低碳低铬耐磨衬板
CN101899626B (zh) 耐磨合金铸钢
CN102489361A (zh) 超高锰镶块锤头
CN101270434A (zh) 低碳型铬锰钨抗磨铸铁
CN203842646U (zh) 一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球
CN102978529A (zh) 一种高锰钢
CN102154590A (zh) 一种水韧处理低合金耐磨钢衬板及其制备方法
CN104195473A (zh) 一种用于挖掘机斗齿的耐磨合金钢
CN202725275U (zh) 一种双液合金衬板
CN103981464B (zh) 一种复合型锤头
CN105177406A (zh) 一种用于棒磨机的高硬度、高韧性65Mn钢棒的加工方法
CN203108599U (zh) 烧结机上单辊破碎机用高温耐磨齿冠
CN106676405A (zh) 高强度合金钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130320