CN102975369A - 凹凸纹传送带热压成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种凹凸纹传送带热压成型机构，包括：输送轨道，传递一传送带基材；模压装置，设置于所述输送轨道两侧，并对所述输送轨道输送的传送带基材进行模压，以从所述模压装置的输出口处输出初步成型的带体；以及热压成型装置，设置于所述输送轨道的下游，所述热压成型装置具有一凹凸纹压印构件和一热压构件，其中，所述凹凸纹压印构件和所述热压构件分别设置于所述输送轨道的两侧，其中，所述凹凸纹压印构件和所述热压构件均为辊筒状部件。本发明的加工过程可以一体成型，具有成本低、加工速度快等优点。

Description

凹凸纹传送带热压成型机构

技术领域

本发明涉及传送带领域，尤其涉及一种凹凸纹传送带热压成型机构。

背景技术

具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用传送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器（停止器）等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

对于各种应用的传送带来说，其制造工艺仍在不断的发展和改进之中。

发明内容

本发明的发明人结合多年的研发经验，开发出了一种凹凸纹传送带热压成型机构，包括：

输送轨道，传递一传送带基材；

模压装置，设置于所述输送轨道两侧，并对所述输送轨道输送的传送带基材进行模压，以从所述模压装置的输出口处输出初步成型的带体；以及

热压成型装置，设置于所述输送轨道的下游，所述热压成型装置具有一凹凸纹压印构件和一热压构件，

其中，所述凹凸纹压印构件和所述热压构件分别设置于所述输送轨道的两侧，

其中，所述凹凸纹压印构件和所述热压构件均为辊筒状部件。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构中，所述输送轨道每隔第一时间间隔输送一预定长度的传送带基材后暂停第二时间间隔。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构中，在所述第一时间间隔期间，所述热压构件离开所述输送轨道并旋转第一预定角度，且所述凹凸纹压印构件同样旋转第二预定角度。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构中，在所述第二时间间隔期间，所述热压构件压至所述凹凸纹压印构件，且所述热压构件和所述凹凸纹压印构件保持不旋转。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构中，所述凹凸纹压印构件的外表面上具有间隔相同的多个齿状结构。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构中，所述热压构件由导热材料制成，且在所述第二时间间隔期间，所述热压构件保持于热压温度。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构中，所述热压温度是125～175℃。

本发明提供了一种新型的传送带成型装置，其可以适用于形成具有凹凸纹的传送带。本发明的加工过程可以一体成型，具有成本低、加工速度快等优点。

应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图说明

附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1示意性地示出了本发明的凹凸纹传送带热压成型机构的基本结构。

具体实施方式

以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。

图1示意性地示出了本发明的凹凸纹传送带热压成型机构100的基本结构。如图所示，本发明的凹凸纹传送带热压成型机构100主要包括：输送轨道101、传送带基材102、模压装置103、初步成型的带体104、热压成型装置105、凹凸纹压印构件106、热压构件107。

输送轨道101传递传送带基材102。模压装置103设置于所述输送轨道101两侧，并对所述输送轨道101输送的传送带基材102进行模压，以从所述模压装置103的输出口108处输出初步成型的带体104。

热压成型装置105设置于所述输送轨道101的下游，所述热压成型装置105具有一凹凸纹压印构件106和一热压构件107。

其中，所述凹凸纹压印构件106和所述热压构件107分别设置于所述输送轨道101的两侧，且所述凹凸纹压印构件106和所述热压构件107均为辊筒状部件。凹凸纹压印构件106必须具有足够的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，具备良好的加工性能，良好的花纹可蚀性。故一般选用中碳合金钢。

所述凹凸纹压印构件106的外表面上具有间隔相同的多个齿状结构，从而形成了多个凹槽109。且所述热压构件107由导热材料制成，且在所述第二时间间隔期间，所述热压构件107保持于热压温度。较佳地，所述热压温度是125～175℃。

较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的凹凸纹传送带热压成型机构100中，所述输送轨道101每隔第一时间间隔输送一预定长度的传送带基材102后暂停第二时间间隔。

在所述第一时间间隔期间，所述热压构件107离开所述输送轨道101并旋转第一预定角度，且所述凹凸纹压印构件106同样旋转第二预定角度。根据一个示例，该第一预定角度和该第二预定角度使得上述的凹凸纹压印构件106和热压构件107旋转经过相同的距离。

在该第一时间间隔期间，所述凹凸纹压印构件106和所述热压构件107可以是沿相同的旋转方向旋转，也可以是沿相反的旋转方向旋转。

参考图1根据本发明的优选实施例，在所述第二时间间隔期间，所述热压构件107压至所述凹凸纹压印构件106，且所述热压构件107和所述凹凸纹压印构件106保持不旋转。

传送带基材102是热压成型材料，其主要具有以下两个特征：（1）塑料记忆（Plastic memory），塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状；（2）热强度及热延伸（hot strength and hot elongation），热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

本发明提供了一种新型的传送带成型装置，其可以适用于形成具有凹凸纹的传送带。本发明的加工过程可以一体成型，具有成本低、加工速度快等优点。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种凹凸纹传送带热压成型机构，包括：

输送轨道，传递一传送带基材；

模压装置，设置于所述输送轨道两侧，并对所述输送轨道输送的传送带基材进行模压，以从所述模压装置的输出口处输出初步成型的带体；以及

热压成型装置，设置于所述输送轨道的下游，所述热压成型装置具有一凹凸纹压印构件和一热压构件，

其中，所述凹凸纹压印构件和所述热压构件分别设置于所述输送轨道的两侧，

其中，所述凹凸纹压印构件和所述热压构件均为辊筒状部件。

2.如权利要求1所述的凹凸纹传送带热压成型机构，其特征在于，所述输送轨道每隔第一时间间隔输送一预定长度的传送带基材后暂停第二时间间隔。

3.如权利要求2所述的凹凸纹传送带热压成型机构，其特征在于，在所述第一时间间隔期间，所述热压构件离开所述输送轨道并旋转第一预定角度，且所述凹凸纹压印构件同样旋转第二预定角度。

4.如权利要求3所述的凹凸纹传送带热压成型机构，其特征在于，在所述第二时间间隔期间，所述热压构件压至所述凹凸纹压印构件，且所述热压构件和所述凹凸纹压印构件保持不旋转。

5.如权利要求4所述的凹凸纹传送带热压成型机构，其特征在于，所述凹凸纹压印构件的外表面上具有间隔相同的多个齿状结构。

6.如权利要求5所述的凹凸纹传送带热压成型机构，其特征在于，所述热压构件由导热材料制成，且在所述第二时间间隔期间，所述热压构件保持于热压温度。

7.如权利要求6所述的凹凸纹传送带热压成型机构，其特征在于，所述热压温度是125～175℃。

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