CN102975330B - 可感温奶瓶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

可感温奶瓶的制作方法，其特征在于：将感温材料放入感温条成型模具内铸造成型感温条；将感温条放入奶瓶成型模具内，与奶瓶制作材料一起由奶瓶成型模具加工，注塑成型可感温奶瓶，所述奶瓶成型模具包括外模和模芯，所述感温条固设于所述模芯内，所述感温条嵌设于所述模芯对应开设的凹槽内；所述感温条可由百折胶、硅胶、玻璃制成，所述可感温奶瓶的过程中利用硅胶特性，将所述感温条与所述瓶体两硅胶材质的元件粘接在一起防止感温条在生产过程中变形或损坏。

Description

可感温奶瓶的制作方法
技术领域
本发明涉及一种可感温的奶瓶的制作方法。
背景技术
现在很多人在喂养婴儿时，都会用到奶瓶。在奶瓶的使用过程中，经常需要判断奶瓶中的液体温度是否符合婴儿的饮用要求，温度过高或过低，都不利于婴儿饮用。尤其奶瓶中的液体温度过高时，容易烫伤婴儿的口腔、食道以及其他部位。很多家长无法准确的掌握温度，只能采用亲口尝温的方法，既不卫生，又准确性不高，还会导致病菌的传播。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可感温奶瓶的制作方法，通过奶瓶上的感温条颜色变化给予的温度警示，可以准确掌握奶液的温度是否合适，避免奶液温度过高时烫伤婴儿。
为了实现上述目的，本发明提供一种可感温奶瓶的制作方法，包括：步骤一：将感温材料放入感温条成型模具内铸造成型感温条；步骤二：将感温条放入奶瓶成型模具内，与奶瓶制作材料一起由奶瓶成型模具加工，注塑成型可感温奶瓶。
与现有技术相比，本发明的所述奶瓶在瓶体上设置有一个可测试内装奶液温度的感温条，通过设置的感温条，可以随时掌握瓶体内奶液的温度，避免温度的过高给婴儿造成的不利影响，使喂养婴儿能够掌握合适的温度，有利婴儿健康成长。
进一步，所述奶瓶成型模具包括外模和模芯。
进一步，所述感温条固设于所述模芯内。
进一步，所述感温条嵌设于所述模芯对应开设的凹槽内，使得所述感温条与所述奶瓶的瓶体良好粘接，防止感温条在生产过程中变形或损坏。
进一步，所述感温条可由PP材质制成。
进一步，所述感温条可由硅胶材质制成。
进一步，所述感温条可由玻璃材质制成。
进一步，所述感温条感测的温度超过感测的温度范围时颜色会发生变化。
进一步，所述感温条感测的温度超过42℃时颜色会发生变化。
附图说明
图1为本发明可感温奶瓶的结构示意图。
图2为本发明可感温奶瓶的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明可感温奶瓶的制作方法作进一步说明。
本发明揭示了一种可感温奶瓶的制作方法，该可感温奶瓶的制作方法包括如下步骤：
请参阅图1和图2，将感温材料放入感温条成型模具内铸造成型感温条1。所述感温条1可由PP(Polypropylene，聚丙烯，俗称百折胶)、硅胶、玻璃等材质制成。
请参阅图1和图2，将感温条1放入奶瓶成型模具内。所述奶瓶成型模具包括外模和模芯，将奶瓶制作材料经所述外模加工成型瓶体2，所述感温条1固设于所述模芯内。所述感温条1与所述瓶体2一起由奶瓶成型模具加工，注塑成型可感温奶瓶3。
在本实施例中，所述感温条1由硅胶材质制成，所述瓶体2也由硅胶材质制成，注塑成型所述可感温奶瓶3的过程中利用硅胶特性，将所述感温条1与所述瓶体2两硅胶材质的元件粘接在一起。本发明并不限于此，在其它实施例中，所述感温条1可由其它感温材料制成，所述瓶体2也可由其它材料制成，所述感温条1与所述瓶体2还可通过其它方式粘接为一体。
所述感温条1嵌设于所述模芯边上对应开设的凹槽内，使得所述感温条1与所述瓶体2两硅胶材质的元件良好粘接，防止感温条1在生产加工过程中变形或损坏。本发明并不限于此，在其它实施例中，所述感温条1也可通过其它方式固设于所述模芯内。
请参阅图1，所述感温条1感测的温度超过其感测的温度范围时颜色会发生变化。采用可感温奶瓶3冲泡奶粉时，当奶液的温度超过42℃时，瓶体2内设置的感温条1的颜色会随着温度的升高而变化，进而起到警示的作用，避免喂养婴儿时烫伤婴儿。
通过奶瓶上的感温条1颜色变化给予的温度警示，可以准确掌握奶液的温度是否合适，避免奶液温度过高时烫伤婴儿、过低影响婴儿的健康成长。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (1)

1.可感温奶瓶的制作方法，其特征在于：将感温材料放入感温条成型模具内铸造成型感温条；将感温条放入奶瓶成型模具内，与奶瓶制作材料一起由奶瓶成型模具加工，注塑成型可感温奶瓶，所述奶瓶成型模具包括外模和模芯，所述感温条固设于所述模芯内，所述感温条嵌设于所述模芯对应开设的凹槽内；所述感温条可由百折胶、硅胶、玻璃制成，所述可感温奶瓶的制作过程中利用硅胶特性，将所述感温条与瓶体两硅胶材质的元件粘接在一起防止感温条在生产过程中变形或损坏。
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