CN102974909B - 高压铝制板翅式换热器钎焊方法 - Google Patents

高压铝制板翅式换热器钎焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102974909B
CN102974909B CN201210511638.2A CN201210511638A CN102974909B CN 102974909 B CN102974909 B CN 102974909B CN 201210511638 A CN201210511638 A CN 201210511638A CN 102974909 B CN102974909 B CN 102974909B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
sealing
heat exchanger
paper used
contact surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210511638.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974909A (zh
Inventor
陆敏华
王斌
张卫锋
章志坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI FANGSHENG HEAT EXCHANGER CO., LTD.
Original Assignee
WUXI FANGSHENG HEAT EXCHANGER MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI FANGSHENG HEAT EXCHANGER MANUFACTURING Co Ltd filed Critical WUXI FANGSHENG HEAT EXCHANGER MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201210511638.2A priority Critical patent/CN102974909B/zh
Publication of CN102974909A publication Critical patent/CN102974909A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974909B publication Critical patent/CN102974909B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种高压铝制板翅式换热器钎焊方法，其步骤为：（1）在换热器的封条上钻有多个孔；（2）在该封条的孔的内部放置测温热电偶；（3）将该内部放置有测温热电偶的封条与隔板装配定位；（4）对该装配定位后的封条与隔板之间所形成的接触表面进行加热；（5）在该经过加热的接触表面处添加钎料；（6）待该钎料融化并对该接触表面进行钎焊保温之后，对该接触表面的杂物进行处理和焊后泄漏检验。采用这样的方法后，得到一种可准确控制钎焊温度、钎焊时间短、钎焊强度高的高压铝制板翅式换热器钎焊方法。

Description

高压铝制板翅式换热器钎焊方法
技术领域
本发明涉及钎焊领域，尤其涉及一种用于制作高压铝制板翅式换热器的钎焊方法。
背景技术
随着工业的不断发展，铝制板翅式换热器以其结构紧凑、重量轻、体积小和传热效率高等优点，得到越来越广泛的应用。这就使得铝制板翅式换热器在制作要求、产品质量以及生产成本等方面具有更高的要求和标准。
在公开号为CN1943973A的专利中公开了一种铝制板翅式换热器制造方法，该方法包括开料、清洗、装配、钎焊和试压等步骤，在开料和装配阶段若需要安装嵌入式热电偶时，应严格按工艺规定的层次、位置和数量装上热电偶。该专利给出了铝制板翅式换热器的测温方法，但没有给出热电偶的具体安装位置，目前热电偶普遍塞于换热器的外翅片内，由于外翅片的温度比封条中心的温度要高，而测温热电偶检测到的仅仅是换热器外表的温度。封条温度的检测温度不准确就会导致换热器的封条与隔板的实际温度达不到所需钎焊温度，则钎料不能充分融化，从而使得焊接不饱满而产生泄露。虽然可以通过延长钎焊时间来弥补以上不足，但是仍然存在耗电、钎焊成本高以及效果不好等问题。
文件“铝制板翅式换人气真空钎焊技术介绍”(王金宏，杭氧科技，1995年第3期，第38页至41页，1995年12月31日)这一文章中给出“为正确反应产品的真实温度、应在具有代表性的位置处设置测温孔”。该文章只是简要地给出了测温孔设置的要求，但具体如何设置测温孔并没有记载。故从现有技术而言，如何正确反应换热器上封套的问题是较难做到的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为克服现有铝制板翅式换热器在钎焊不充分、焊接不饱满、钎焊成本高以及易泄漏等不足，而对现有钎焊技术进行改进设计，得到一种可以准确控制钎焊温度、钎焊时间短、钎焊强度高的高压铝制板翅式换热器钎焊方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，提供一种高压铝制板翅式换热器钎焊方法，其特征在于其步骤为：(1)在换热器的封条上钻有多个孔；(2)在该封条的孔的内部放置测温热电偶；(3)将该内部放置有测温热电偶的封条与隔板装配定位；(4)对该装配定位后的封条与隔板之间所形成的接触表面进行加热；(5)在该经过加热的接触表面处添加钎料；(6)待该钎料融化并对该接触表面进行钎焊保温之后，对该接触表面的杂物进行处理和焊后泄漏检验。
本发明的第一优选方案为，封条上钻的孔的深度为15毫米。
本发明的第二优选方案为，封条上钻的孔平均分布在该封条上。
本发明的技术优势在于：不同于传统钎焊方法将测温热电偶置于换热器的外翅片内的是，在高压铝制板翅式换热器钎焊方法中，将测温热电偶置于封条上钻的孔内，由于换热器封条的内外温度上升速度不一样，这样就可以准确监测换热器的封条的中心温度，便于准确控制封条与隔板之间的接触表面的温度，缩短钎焊时间，降低了钎焊成本。此外，由于温度得到准确控制，则钎料融化充分，还提高了钎焊成功率和钎焊强度。当在所钻的孔有15毫米深并且平均分布在封条上时，就可以进一步准确控制封条和隔板之间的接触表面的温度，可进一步提高钎焊质量，则所得换热器的工作压力得到提高，弥补高压铝制板翅式换热器市场的空白。
具体实施方式
一种高压铝制板翅式换热器钎焊方法，其步骤包括：一种高压铝制板翅式换热器钎焊方法，其特征在于其步骤为：(1)在换热器的封条上钻有多个孔；(2)在该封条的孔的内部放置测温热电偶；(3)将该内部放置有测温热电偶的封条与隔板装配定位；(4)对该装配定位后的封条与隔板之间所形成的接触表面进行加热；(5)在该经过加热的接触表面处添加钎料；(6)待该钎料融化并对该接触表面进行钎焊保温之后，对该接触表面的杂物进行处理和焊后泄漏检验。其中，封条上钻的孔的深度为15毫米，封条上钻的孔平均分布在该封条上，则安放在孔内的测温热电偶可以对封条和隔板之间的接触表面的温度进行更加准确地监测。
使用本发明的方法进行制作高压铝制板翅式换热器时，首先，仔细地清除换热器的封条与隔板的表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等。将测温热电偶置于封条上所钻的孔内部，将内部放置有测温热电偶的封条和隔板装配定位，该封条和隔板之间形成接触表面。然后，经过检验和调节火焰之后，对封条和隔板之间的接触表面进行加热，此时通过测温热电偶对接触表面的温度进行监测，因为测温热电偶置于封条内部，可以准确控制接触表面的温度，当接触表面处达到所需温度时，就及时添加钎料，从而缩短了钎焊时间，减少了用电量。又由于温度得到准确控制，则钎料融化充分，钎焊成功率提高，得到的换热器的钎焊强度高。此外，测温热电偶对接触表面的准确控温，在进行钎焊保温时，还可以准确保证加热均匀，促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合。最后，再对封条和隔板焊接后的接触表面的杂物进行处理以及焊后泄漏检验，就得到可以应用于高压条件下的铝制板翅式换热器。
本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本技术领域人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种高压铝制板翅式换热器钎焊方法，其特征在于其步骤为：（1）在换热器的封条上钻有多个深度为15毫米孔；（2）在该封条的孔的内部放置测温热电偶；（3）将该内部放置有测温热电偶的封条与隔板装配定位；（4）对该装配定位后的封条与隔板之间所形成的接触表面进行加热；（5）在该经过加热的接触表面处添加钎料；（6）待该钎料融化并对该接触表面进行钎焊保温之后，对该接触表面的杂物进行处理和焊后泄漏检验。
2.按照权利要求1所述的高压板翅式换热器钎焊方法，其特征在于：所述封条上钻的孔平均分布在该封条上。
CN201210511638.2A 2012-12-04 2012-12-04 高压铝制板翅式换热器钎焊方法 Active CN102974909B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210511638.2A CN102974909B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 高压铝制板翅式换热器钎焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210511638.2A CN102974909B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 高压铝制板翅式换热器钎焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974909A CN102974909A (zh) 2013-03-20
CN102974909B true CN102974909B (zh) 2016-04-13

Family

ID=47849415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210511638.2A Active CN102974909B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 高压铝制板翅式换热器钎焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974909B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203608A (zh) * 2013-03-23 2013-07-17 广州有色金属研究院 一种提高管壳式换热器钎焊接头质量的方法
CN104128687B (zh) * 2014-08-07 2016-08-17 托伦斯精密机械（上海）有限公司 铝零件内通道钎焊加工方法
CN109759806A (zh) * 2019-02-22 2019-05-17 常州爱克普换热器有限公司 一种高强度的板翅式换热器的制造方法
CN113664399B (zh) * 2021-08-16 2023-10-24 西安远航真空钎焊技术有限公司 一种k形隔板腔的加工方法
CN113770570B (zh) * 2021-11-11 2022-02-08 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种铍材与不锈钢的薄壁件焊接工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002156194A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Hitachi Ltd 熱交換器の検査方法、及び熱交換器
CN1943973A (zh) * 2006-11-07 2007-04-11 管保清 一种铝制板翅式换热器制造方法
CN101782341A (zh) * 2010-03-11 2010-07-21 宁波汇富机电制造有限公司 一种铝制板翅式换热器及其真空钎焊工艺方法
CN102489814A (zh) * 2011-12-22 2012-06-13 浙江大学 一种铝制板翅式换热器芯部叠层真空钎焊方法
CN102744478A (zh) * 2012-07-30 2012-10-24 浙江创新汽车空调有限公司 一种复合热交换器的制造工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070228113A1 (en) * 2006-03-28 2007-10-04 Dupree Ronald L Method of manufacturing metallic foam based heat exchanger

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002156194A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Hitachi Ltd 熱交換器の検査方法、及び熱交換器
CN1943973A (zh) * 2006-11-07 2007-04-11 管保清 一种铝制板翅式换热器制造方法
CN101782341A (zh) * 2010-03-11 2010-07-21 宁波汇富机电制造有限公司 一种铝制板翅式换热器及其真空钎焊工艺方法
CN102489814A (zh) * 2011-12-22 2012-06-13 浙江大学 一种铝制板翅式换热器芯部叠层真空钎焊方法
CN102744478A (zh) * 2012-07-30 2012-10-24 浙江创新汽车空调有限公司 一种复合热交换器的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974909A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974909B (zh) 高压铝制板翅式换热器钎焊方法
ATE497173T1 (de) Erhitzer für kompakten chip
CN101974421A (zh) 一种带精密温度补偿的变温金属模块及温度补偿方法
CN104731126A (zh) 一种基于集成式杜瓦组件变温测试制冷结构的控温方法
CN102346162B (zh) 主动温补型气体探测器及其温补方法
CN105865771A (zh) 新能源汽车冷却套测试装置
CN103639558B (zh) 热-超声-电磁多场复合再流焊方法
CN109238493B (zh) 一种磨削温度测量方法
CN103308200B (zh) 测温热电偶固定用膨胀耐火泥
US20150144615A1 (en) Brazing method and device for glass kovar combination and oxygen-free copper
CN104549597B (zh) 一种用于集成式杜瓦组件变温测试的制冷结构
US10768032B2 (en) Sensor for a thermal flow meter, a thermal flowmeter and a method for producing a sensor of a thermal flow meter
CN101762340B (zh) 一种校对真空设备温度均匀性的方法
CN202216933U (zh) 主动温补型气体探测器
CN205826155U (zh) 新能源汽车水冷套测试装置
CN202033113U (zh) 太阳能电池片焊接温度测试结构
CN204503134U (zh) 用于集成式杜瓦组件变温测试的制冷结构
US10989581B2 (en) Sensor for a thermal, flow measuring device having sensor element spacing protrusions
CN204925615U (zh) 冷热一体式加热盘
CN220606095U (zh) 一种带测温功能的陶瓷发热杯
CN217799686U (zh) Led芯片焊接平台
CN201119872Y (zh) 改进的激光诊断仪中弱光快速光谱分析组件的恒温装置
CN104359338B (zh) 用于太阳能重力热管温差检测的快速测温装置和方法
CN202119567U (zh) 涂布机烘道测试热容量装置
CN205650919U (zh) 一种焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: Bridge Industrial Park, No. five, Binhu District 214092 in Jiangsu province Wuxi city Chang Kang Road No. 30

Patentee after: WUXI FANGSHENG HEAT EXCHANGER CO., LTD.

Address before: Bridge Industrial Park No. five 214092 Jiangsu city of Wuxi province Wuxi City Binhu District Chang Kang Road No. 19

Patentee before: Wuxi Fangsheng Heat Exchanger Manufacturing Co., Ltd.