CN102974115B - 自动控制的分馏装置 - Google Patents

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Abstract

自动控制的分馏装置涉及蒸馏技术领域。自动控制的分馏装置及应用,其特征在于:单口烧瓶瓶腹置于温控干浴锅中,单口烧瓶连接三通蒸馏头,三通蒸馏头上口接入温度传感器,温度传感器连接PLC,PLC连接四位三通电动阀;三通蒸馏头侧口连接冷凝管进口,冷凝管出口连接接液管,四位三通电动阀连接接液瓶。步骤一:将需要蒸馏分离的物料所需的温度控制条件,编写程序写入PLC;步骤二:将需要分馏的料液置于单口烧瓶中;步骤三:经接液管四位三通电动阀、导流软管A进入到接液瓶A中;步骤四:当低温组分完全蒸馏完,温度上升,温度传感器将信号传给PLC控制模块,PLC即发出指令,令电动阀切换位置。其特点是结构简单,可精确控制不同沸点组分的分馏。

Description

自动控制的分馏装置
技术领域
自动控制的分馏装置涉及蒸馏技术领域。
背景技术
实验中,有些要蒸馏或提取的试样样品量有限,极为有限的试样,放在蒸馏塔这样大型的设备中操作,显然不足以展开试样,且装置复杂成本高。采用简单蒸馏装置分离具有不同沸点的组分,在简单蒸馏装置中进行,操作时需要随时观测蒸馏温度的变化,久之会造成视觉疲劳,即便紧紧盯着温度计也难于控制蒸馏温度进行切换分离。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足,本发明的目的之一在于提供一种易于拆装、结构简单、能自动控制分馏高精度分离的自动控制的蒸馏装置;本发明的目的之二在于提供自动控制蒸馏装置的使用方法。
为达到上述目的,采用以下技术方案:
自动控制的分馏装置,包括铁架台A1、胶塞A2、温度传感器3、三通蒸馏头4、冷凝管5、铁夹A6、铁架台B7、接液管8、PLC控制模块9、压力平衡孔10、胶塞B11、导流管12、四位三通电动阀13、导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16、接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19、升降台20、温控干浴锅21、温度旋钮22、单口烧瓶23、铁夹B24,其特征在于:所述的单口烧瓶23用铁夹B24夹紧瓶颈固定在铁架台A1上,单口烧瓶23瓶腹置于温控干浴锅21中,单口烧瓶23瓶口连接三通蒸馏头4下口,三通蒸馏头4上口装有胶塞A2,胶塞A2插入有温度传感器3,温度传感器3通过数据线连接PLC控制模块9,三通蒸馏头4侧口连接冷凝管5进口,冷凝管5出口连接接液管8,接液管8连接导流管12;导流管12连接四位三通电动阀13,四位三通电动阀13分别连接导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16,导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16通过分别连接接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19,温控干浴锅21放置在升降台20上;PLC控制模块9通过数据线连接四位三通电动阀13;冷凝管通过铁夹A6固定在铁架台B7上。
所述的冷凝管5为玻璃球形冷凝管。
自动控制的分馏装置的操作步骤,其特征在于:
步骤一:将需要蒸馏分离的物料所需的温度控制条件,编写程序写入PLC控制模块9;
步骤二:将需要分馏的料液装入单口烧瓶23中,将自动控制的分馏装置安装好,接通冷凝管5的冷却水;
步骤三:接通电源,开启温控干浴锅21对单口烧瓶23中的料液加热,直到第一沸点组分被蒸馏出,通过冷凝,经接液管8、导流管12、四位三通电动阀13、导流软管A14进入到接液瓶A17中;
步骤四:当第一低温组分完全蒸馏完,温度上升,温度传感器3将信号传给PLC控制模块9,PLC控制模块9即发出指令,四位三通电动阀13即切换到第二位置,第二沸点组分被被接入接液瓶B18中;
步骤五:与步骤四相同,第三沸点组分被接入接液瓶C19中直至完成全部料液的蒸馏操作,不同沸点的混合料液通过自动控制的分馏装置被分离。
所述的第一沸点组分、第二沸点组分、第三沸点组分是由低向高逐渐升高的不同组分。
有益效果
自动控制的分馏装置,结构简单,较大型的精馏塔中进行的精馏操作,物料利用率高,损失少;通过PLC控制模块9,精确控制不同沸点物料蒸馏分离的分离切换,有时甚至是长达数小时的蒸馏操作,可大大降低人的视觉疲劳,又可精确地执行蒸馏操作条件,操作简便易行,可以精确控制不同沸点的组分分馏,所用仪器易得;可为科研提供高精度的定量数据。
附图说明
图1:自动控制的分馏装置结构示意图
图中:1铁架台A、2胶塞A、3温度传感器A、4三通蒸馏头、5冷凝管、6铁夹A、7铁架台B、8接液管、9PLC控制模块、10压力平衡孔、11胶塞B、12导流管、13四位三通电动阀、14导流软管A、15导流软管B、16导流软管C、17接液瓶A、18接液瓶B、19接液瓶C、20升降台、21温控干浴锅、22温度旋钮、23单口烧瓶、24铁夹B。
具体实施方式
参照附图和实施例对本发明做进一步说明
实施例1
自动控制的分馏装置,包括铁架台A1、胶塞A2、温度传感器3、三通蒸馏头4、冷凝管5、铁夹A6、铁架台B7、接液管8、PLC控制模块9、压力平衡孔10、胶塞B11、导流管12、四位三通电动阀13、导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16、接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19、升降台20、温控干浴锅21、温度旋钮22、单口烧瓶23、铁夹B24,其特征在于:所述的单口烧瓶23用铁夹B24夹紧瓶颈固定在铁架台A1上,单口烧瓶23瓶腹置于温控干浴锅21中,单口烧瓶23瓶口连接三通蒸馏头4下口,三通蒸馏头4上口装有胶塞A2,胶塞A2插入有温度传感器3,温度传感器3通过数据线连接PLC控制模块9,三通蒸馏头4侧口连接冷凝管5进口,冷凝管5出口连接接液管8,接液管8连接导流管12;导流管12连接四位三通电动阀13,四位三通电动阀13分别连接导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16,导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16通过分别连接接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19,温控干浴锅21放置在升降台20上;PLC控制模块9通过数据线连接四位三通电动阀13;冷凝管通过铁夹A6固定在铁架台B7上。
所述的冷凝管5为玻璃球形冷凝管。
实施例2
自动控制的分馏装置及应用的操作步骤,其特征在于:
步骤一:将需要蒸馏分离的物料所需的温度控制条件,编写程序写入PLC控制模块9;
步骤二:将需要分馏的料液装入单口烧瓶23中,将自动控制的分馏装置安装好,接通冷凝管5的冷却水;
步骤三:接通电源,开启温控干浴锅21对单口烧瓶23中的料液加热,直到第一沸点组分被蒸馏出,通过冷凝,经接液管8、导流管12、四位三通电动阀13、导流软管A14进入到接液瓶A17中;
步骤四:当第一低温组分完全蒸馏完,温度上升,温度传感器3将信号传给PLC控制模块9,PLC控制模块9即发出指令,四位三通电动阀13即切换到第二位置,第二沸点组分被被接入接液瓶B18中;
步骤五:与步骤四相同,第三沸点组分被接入接液瓶C19中直至完成全部料液的蒸馏操作,不同沸点的混合料液通过自动控制的分馏装置被分离。

Claims (2)

1.自动控制的分馏装置,包括铁架台A、胶塞A、温度传感器、三通蒸馏头、冷凝管、铁夹A、铁架台B、接液管、PLC控制模块、压力平衡孔、胶塞B、导流管、四位三通电动阀、导流软管A、导流软管B、导流软管C、接液瓶A、接液瓶B、接液瓶C、升降台、温控干浴锅、温度旋钮、单口烧瓶、铁夹B,其特征在于:所述的单口烧瓶用铁夹B夹紧瓶颈固定在铁架台A上,单口烧瓶瓶腹置于温控干浴锅中,单口烧瓶瓶口连接三通蒸馏头下口,三通蒸馏头上口装有胶塞A,胶塞A插入有温度传感器,温度传感器通过数据线连接PLC控制模块,三通蒸馏头4侧口连接冷凝管进口,冷凝管出口连接接液管,接液管连接导流管;导流管连接四位三通电动阀,四位三通电动阀分别连接导流软管A、导流软管B、导流软管C,导流软管A、导流软管B、导流软管C通过分别连接接液瓶A、接液瓶B、接液瓶C,温控干浴锅放置在升降台上;PLC控制模块通过数据线连接四位三通电动阀;冷凝管通过铁夹A固定在铁架台B上。
2.如权利要求1所述的自动控制的分馏装置,其操作步骤,其特征在于:
步骤一:将需要蒸馏分离的物料所需的温度控制条件,编写程序写入PLC控制模块;
步骤二:将需要分馏的料液装入单口烧瓶中,将自动控制的分馏装置安装好,接通冷凝管的冷却水;
步骤三:接通电源,开启温控干浴锅对单口烧瓶中的料液加热,直到第一沸点组分被蒸馏出,通过冷凝,经接液管、导流管、四位三通电动阀、导流软管A进入到接液瓶A中;
步骤四:当第一低温组分完全蒸馏完,温度上升,温度传感器将信号传给PLC控制模块,PLC控制模块即发出指令,四位三通电动阀即切换到第二位置,第二沸点组分被被接入接液瓶B中;
步骤五:与步骤四相同,第三沸点组分被接入接液瓶C中直至完成全部料液的蒸馏操作。
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