CN102971662A - 背光模块及显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种背光模块（100）包括背板（110）及光源（120），背板（110）具有相对的第一面（111）及第二面（112），且多个凸部（113）形成于第二面（112）上，光源（120）设置于背板（110）的第一面（111）上，至少部分的所述凸部（113）是位于所述背板（110）的一温度分布图的一高温区域中，可利用背板（110）的凸部（113）来改善散热效果。还提供一种显示装置，包括该背光模块（100）和显示面板（101）。
Description
本发明涉及一种背光模块及显示装置，特别是涉及一种可改善散热效率的背光模块及显示装置。
液晶显示器(Liquid Crystal
Display，LCD)已被广泛应用于各种电子产品中，液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight
module)所组成。背光模块可依照光源入射位置的不同分成侧向式入光(Side-light type)与直下式入光(Direct-light
type)两种，以便提供背光源至液晶显示面板。
由于液晶显示器工作时所产生的热量会影响液晶显示器的效能，因而液晶显示器的散热方式相当地重要。在侧向式入光背光模块中，光源例如为发光二极管(Light
Emitting
Diode，LED)，其设置导光板的入光面一侧。然而，发光二极管的热量容易累积在液晶显示器的一侧，造成散热不均的问题，而影响发光二极管的发光效率及液晶显示器的显示质量。
故，有必要提供一种背光模块及显示装置，以解决现有技术所存在的问题。
本发明提供一种背光模块及显示装置，以解决液晶显示器的散热问题。
本发明的主要目的在于提供一种背光模块，所述背光模块包括：背板，具有相对的第一面及第二面，其中所述背板包括多个凸部，其形成于所述第二面上；以及光源，设置于所述背板的所述第一面上；其中，至少部分的所述凸部是位于所述背板的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在所述凸部形成于所述背板之前所预先量测。
本发明的另一目的在于提供一种背光模块，所述背光模块包括：背板，具有相对的第一面及第二面，其中所述背板包括多个凸部，其形成于所述第二面上；以及光源，设置于所述背板的所述第一面上；其中，至少部分的所述凸部是位于所述背板的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在所述凸部形成于所述背板之前所预先量测,
所述高温区域内的温度是大于中间温度，所述中间温度为所述背板的最高温度与最低温度的平均。
本发明的又一目的在于提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；以及背光模块，其包括：背板，具有相对的第一面及第二面，其中所述背板包括多个凸部，其形成于所述第二面上；以及光源，设置于所述背板的所述第一面上；其中，至少部分的所述凸部是位于所述背板的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在所述凸部形成于所述背板之前所预先量测。
在本发明的一实施例中，所述凸部为多个长条状凸部。
在本发明的一实施例中，所述凸部为多个散布点状凸部。
在本发明的一实施例中，所述背光模块还包括导光板，设置于所述背板上，所述光源设置于所述导光板的一侧，所述凸部排列于所述背板的所述侧，且所述凸部的排列形状为三角形。
在本发明的一实施例中，所述背光模块还包括导光板，设置于所述背板上，所述光源设置于所述背板的相对的第一侧和第二侧，所述凸部排列于所述背板的所述第一侧与所述第二侧，且所述凸部的排列形状为三角形。
在本发明的一实施例中，位于所述背板的所述第一侧的所述凸部的排列面积、排列密度或数量是小于所述第二侧的所述凸部的排列面积、排列密度或数量。
在本发明的一实施例中，所述凸部的剖面形状为圆弧形、三角形或矩形。
在本发明的一实施例中，相较于在所述背板的两侧，所述凸部在所述背板的中间部分处具较高的排列密度。
在本发明的一实施例中，所述光源散布地排列于所述背板的所述第一面上，所述凸部是至少形成于所述背板的中间位置。
在本发明的一实施例中，所述凸部是一体地形成于所述第二面上。
相较于现有的背光模块具有热量集中的问题，本发明的背光模块和显示装置可增加背板的局部区域的散热面积，其是依据光源的设置位置来决定，因而可有效率地散逸光源的热量。因此，本发明的背光模块和显示装置可改善散热效果，并可均匀化温度分布，以确保显示装置的显示质量。
相较于现有的背光模块具有热量集中的问题，本发明的背光模块和显示装置可增加背板的局部区域的散热面积，其是依据光源的设置位置来决定，因而可有效率地散逸光源的热量。因此，本发明的背光模块和显示装置可改善散热效果，并可均匀化温度分布，以确保显示装置的显示质量。
图1为本发明显示装置的第一实施例的示意图；
图2为本发明背板的第一实施例的仰视图；
图3为本发明背板的第一实施例的剖面图；
图4为本发明背光模块的第二实施例的示意图；
图5为本发明背板的第二实施例的立体示意图
图6为本发明背光模块的第二实施例的温度分布图；
图7为本发明背板的第二实施例的仰视图；
图8为本发明背光模块的第三实施例的部分剖面图；
图9为本发明背板的第四实施例的仰视图；
图10为本发明背板的第五实施例的剖面图；
图11为本发明背板的第六实施例的剖面图；以及
图12为本发明背板的第七实施例的剖面图。
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，其为本发明显示装置的第一实施例的示意图。在本实施例中，背光模块100为侧向式入光的背光模块，其相对于一显示面板101(例如液晶显示面板)来设置，而形成一显示装置(例如液晶显示装置)。背光模块100包括有背板110、至少一光源120、导光板130、反射层140及光学膜片150。背板110用于装设光源120、导光板130、反射层140及光学膜片150。光源120设置于导光板130的一侧，用以侧向发光至导光板130内，并由导光板130来导引出光。反射层140形成于背板110与导光板130之间，用以反射光源120的光线。光学膜片150设置于导光板130上，以改善光学效果。
请参照图2至图3，图2为本发明背板的第一实施例的仰视图，图3为本发明背板的第一实施例的剖面图。本实施例的背板110是由不透光材质所制成，例如：塑胶材料、金属材料或上述材料的组合。背板110具有相对的第一面111和第二面112，其中背板110包括多个凸部113，其形成于第二面112上，用以增加背板110的散热面积，改善背板110的散热效果。这些凸部113可依需求而利用例如冲压、精密铸造、铸造、机械加工、压铸或锻造等一体成型方式来制造。这些凸部113可具有不同的剖面形状，例如圆弧形、三角形、矩形或其它任意形状。在本实施例中，这些凸部113可为多个长条状凸部(如图2所示)。其中，至少部分的凸部113是位于背板110的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在凸部113形成于背板110之前所预先量测，用以得知背板110的热量集中情形。一般，此温度分布图的高温区域内的温度是约大于中间温度，此中间温度为背板110的最高温度与最低温度的平均。
如图1所示，本实施例的光源120例如为冷阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent
Lamp，CCFL)、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、有机发光二极管(Organic Light Emitting
Diode，OLED)、电激发光组件(Electro-Luminescence，EL)、发光灯条(Light Bar)或上述的任意组合。
在一实施例中，光源120可例如为发光灯条，其可包括电路板和发光组件
(例如LED)，电路板例如为印刷电路板(Printed circuit board，PCB)或软性印刷电路板(Flexible Printed
Circuits，FPC)，发光组件是设置电路板上。
如图1所示，本实施例的导光板130是利用射出成型(Injection
Molding)的方式来制成，其材料为光硬化型树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)，用以导引光源120的光线至液晶显示面板101。导光板130具有出光面131、光反射面132及侧入光面133。出光面131形成于导光板130的一侧，并面对液晶显示面板101，出光面131可具有雾面处理或散射点设计，以便均匀化导光板130的出光，减少出光不均(Mura)的现象。在另一实施例中，出光面131更可设有若干个突出结构(未绘示)，以便进一步修正光线的方向，来增加聚光效果，并提高正面辉度。其中此些突出结构可例如为：棱形或半圆形的凸起或凹陷结构等。光反射面132是形成导光板130相对出光面131的另一侧，用以反射光线至出光面131。在本实施例中，导光板130的光反射面132平行于出光面131。光反射面132可设有导光结构(未绘示)，以反射导引光线由出光面131射出。光反射面132的导光结构例如是呈连续性的V形结构，亦即V-Cut结构、雾面结构、散射点结构，以便导引光源120的光线充分的由出光面131射出。侧入光面133形成于导光板130的一侧或相对两侧，其对应于光源120，用以允许光源120所发出的光线可进入导光板130内。且此侧入光面133可具有例如V形结构(V-Cut)、S形波浪结构或表面粗糙化处理(未绘示)，以此提升光线的入射效率和光耦合效率。在本实施例中，此侧入光面133为一平面，其垂直于光反射面132。
如图1所示，本实施例的反射层140(或反射片)优选是形成导光板130的光反射面132的表面，而仅暴露出用以允许光线进入的侧入光面133以及用以发出光线的出光面131。反射层140可由高反射率材料所制成，例如银、铝、金、铬、铜、铟、铱、镍、铂、铼、铑、锡、钽、钨、锰、上述任意组合的合金、耐黄化且耐热的白色反射漆料或上述材料的任意组合，以反射光线。
如图1所示，本实施例的光学膜片150例如为：扩散片、棱镜片、逆棱镜片(Turning Prism
Sheet)、增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)、反射式增亮膜(Dual Brightness Enhancement
Film，DBEF)、非多层膜式反射偏光片(Diffused Reflective Polarizer
Film，DRPF)或上述的任意组合，其设置于导光板130上，用以改善由导光板130出光的光学效果。
如图1至图2所示，本实施例的背板110的凸部113的形成位置亦可依据光源120的位置来决定，亦即至少部分的凸部113是位于或靠近于光源120的下方，以有利于光源120的散热，并改善光源120的热量集中问题。在本实施例中，光源120可仅设置于导光板130的一侧，亦即位于背板110的一侧。此时，凸部113可形成于背板110的背面(第二面112)上，并排列于来靠近背板110的所述侧，以有利于光源120的散热，并可均匀化背板110的温度分布。
如图2至图3所示，本实施例的背板110的凸部113的排列形状、排列密度或数量可依据背光模块100的热量分布情形来决定。若光源120在背板110上的位置已被决定，在光源120正常地发光一段预设时间后，背光模块100可具有特定的热量分布情形(温度分布图)。例如，一般，具有光源设置于背板一侧的背光模块，其可能具有实质三角形的热量分布。因此，在本实施例中，凸部113可排列成一三角形，其对应于背板110的热量集中分布(温度分布图的高温区域)，以提高背板110的中间部分的散热面积，因而可对应地改善背板110的散热效果，并可均匀化背板110的温度分布。然不限于此，凸部113亦可依据背光模块100的热量分布情形来排列成其它形状。
如图3所示，其显示依照本发明的第一实施例的背板的部分剖面图。在本实施例中，部分背板110是朝第二面112来弯曲(如图4及图5所示)，因而一体地形成这些凸部113于第二面112上。
当背光模块100的光源120发光来提供背光至显示面板101时，由于背板110的背面在对应于光源120的位置设有多个凸部113，因而可增加光源120附近的散热效率，避免光源120的热量集中，且可确保光源120的发光效率。因此，背光模块100的背板110可改善散热效果，并均匀化背光模块100的温度分布，以确保显示装置的显示质量。
请参照图4及图5，图4为本发明背光模块的第二实施例的示意图，图5为本发明背板的第二实施例的立体示意图。以下仅就本实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。第二实施例的背光模块200包括背板210、二光源220、导光板230、反射层240及光学膜片250。相较于第一实施例，第二实施例的光源220例如为发光灯条，其设置于背板210的相对的第一侧215和第二侧216，导光板230设于光源220之间。背板210具有相对的第一面211和第二面212，背板210包括多个凸部213，其形成于第二面212上，且分别靠近于背板210的第一侧215与第二侧216，用以增加背板210在第一侧215与第二侧216处的散热面积，以有利于光源220的散热。
请参照图6及图7，图6为本发明背光模块的第二实施例的温度分布图，图7为本发明背板的第二实施例的仰视图。再者，背板210的凸部213形成位置、排列形状、排列密度或数量可依据背板210的一温度分布图来决定，所述温度分布图是在凸部213形成于背板210之前所预先量测。此温度分布图可利用一温度侦测器来量测，用以表示背板210在形成凸部213之前的温度分布情形。例如，当显示装置为直立且为开启状态时，背板210的第一侧215与第二侧216是分别位于显示装置的上方及下方。此时，由背光模块200(背板210)的温度分布图可知，背板210的高温区域(如图6所示，高温区域的温度约为32℃以上)是分别靠近于第一侧215与第二侧216，且背光模块200的高温区域是近似于三角形。因此，背板210的凸部213可分别排列于第一侧215与第二侧216，且其排列形状是呈三角形。又，由于显示装置在直立时的上方处的散热效果较佳，因此，位于背板210的第一侧215(对应于显示装置的上方)的凸部213的排列面积、排列密度或数量可小于第二侧216(对应于显示装置的下方)的凸部213的排列面积、排列密度或数量。因此，凸部213可预先依据背板210的所预先量测的温度分布图来配置，以均匀背光模块200的散热，进而确保显示装置的显示质量。
请参照图8，其为本发明背光模块的第三实施例的部分剖面图。第三实施例的背光模块可为直下式入光式背光模块，此时，光源320例如为多个发光灯条，其散布地排列于背板310的第一面311上，而背板310的凸部313形成于第二面312上，并位于光源320之间，且凸部313优选至少形成于背板310的中间位置，以避免光源320的热量集中于背板310的中间位置，而可均匀化背光模块的温度分布。因此，背板310的凸部313可改善散热效果，以确保显示装置的显示质量。
请参照图9，其为本发明背板的第四实施例的仰视图。背板410的这些凸部413可为多个散布点状凸部，其可排列成一三角形来对应于背板410的热量集中分布，以提高背板410的中间部分的散热面积，因而可对应地改善背板410的散热效果，并可均匀化背板410的温度分布。
请参照图10，其为本发明背板的第五实施例的剖面图。相较于在背板510的两侧，这些凸部513在背板510的中间部分处可具较高的排列密度，亦即在背板510的中间部分处设有较多的凸部513，或者在背板510的中间部分处的凸部513之间的间距较小，以提高背板510的中间部分的散热面积，而可改善热量集中的情形。
请参照图11，其为本发明背板的第六实施例的剖面图。在第六实施例中，部分的背板610可突出于第二面612上，因而一体形成这些凸部613。
请参照图12，其为本发明背板的第七实施例的剖面图。在第七实施例中，这些凸部713亦可利用一导热胶714来贴合于背板710的第二面712上。
由上述可知，本发明的背光模块和显示装置可通过背板的凸部来增加散热面积，且凸部的配置是依据光源的设置位置来决定，因而可有效率地散逸光源的热量，改善光源的热量集中问题。因此，本发明的背光模块和显示装置可改善散热效果，并可均匀化温度分布，以确保显示装置的显示质量。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
本发明的实施方式
工业实用性
序列表自由内容
Claims (20)
- 一种背光模块，包括：背板，具有相对的第一面及第二面，其中所述背板包括多个凸部，其形成于所述第二面上；以及光源，设置于所述背板的所述第一面上；其中，至少部分的所述凸部是位于所述背板的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在所述凸部形成于所述背板之前所预先量测, 所述高温区域内的温度是大于中间温度，所述中间温度为所述背板的最高温度与最低温度的平均。
- 一种背光模块，包括：背板，具有相对的第一面及第二面，其中所述背板包括多个凸部，其形成于所述第二面上；以及光源，设置于所述背板的所述第一面上；其中，至少部分的所述凸部是位于所述背板的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在所述凸部形成于所述背板之前所预先量测。
- 根据权利要求2所述的背光模块，其中所述凸部为多个长条状凸部。
- 根据权利要求2所述的背光模块，其中所述凸部为多个散布点状凸部。
- 根据权利要求2所述的背光模块，还包括导光板，设置于所述背板上，所述光源设置于所述导光板的一侧，所述凸部排列于所述背板的所述侧，且所述凸部的排列形状为三角形。
- 根据权利要求2所述的背光模块，还包括导光板，设置于所述背板上，所述光源设置于所述背板的相对的第一侧和第二侧，所述凸部排列于所述背板的所述第一侧与所述第二侧，且所述凸部的排列形状为三角形。
- 根据权利要求6所述的背光模块，其中位于所述背板的所述第一侧的所述凸部的排列面积、排列密度或数量是小于所述第二侧的所述凸部的排列面积、排列密度或数量。
- 根据权利要求2所述的背光模块，其中所述凸部的剖面形状为圆弧形、三角形或矩形。
- 根据权利要求2所述的背光模块，其中相较于在所述背板的两侧，所述凸部在所述背板的中间部分处具较高的排列密度。
- 根据权利要求2所述的背光模块，其中所述光源散布地排列于所述背板的所述第一面上，所述凸部是至少形成于所述背板的中间位置。
- 一种显示装置，包括：显示面板；以及背光模块，包括：背板，具有相对的第一面及第二面，其中所述背板包括多个凸部，其形成于所述第二面上；以及光源，设置于所述背板的所述第一面上；其中，至少部分的所述凸部是位于所述背板的一温度分布图的一高温区域中，所述温度分布图是在所述凸部形成于所述背板之前所预先量测。
- 根据权利要求11所述的显示装置，其中所述凸部为多个长条状凸部。
- 根据权利要求11所述的显示装置，其中所述凸部为多个散布点状凸部。
- 根据权利要求11所述的显示装置，还包括导光板，设置于所述背板上，所述光源设置于所述导光板的一侧，所述凸部排列于所述背板的所述侧，且所述凸部的排列形状为三角形。
- 根据权利要求11所述的显示装置，还包括导光板，设置于所述背板上，所述光源设置于所述背板的相对的第一侧和第二侧，所述凸部排列于所述背板的所述第一侧与所述第二侧，且所述凸部的排列形状为三角形。
- 根据权利要求15所述的显示装置，其中位于所述背板的所述第一侧的所述凸部的排列面积、排列密度或数量是小于所述第二侧的所述凸部的排列面积、排列密度或数量。
- 根据权利要求11所述的显示装置，其中所述凸部的剖面形状为圆弧形、三角形或矩形。
- 根据权利要求11所述的显示装置，其中相较于在所述背板的两侧，所述凸部在所述背板的中间部分处具较高的排列密度。
- 根据权利要求11所述的显示装置，其中所述光源散布地排列于所述背板的所述第一面上，所述凸部是至少形成于所述背板的中间位置。
- 根据权利要求11所述的显示装置，其中所述凸部是一体地形成于所述第二面上。
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