CN102969210B - 断路器静触头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器静触头，其中：静触头与磁脱扣器连接，静触头与动触头相接触，静触头置于灭弧室和动触头之间。更进一步地：静触头上的与动触头相接触的接触面呈前后倾斜状。静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器的轴心面的夹角为锐角。本发明的静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器水平轴心线夹角为锐角，因此能够实现更大拉弧距离，提高弧电阻，进而提高断路器的分断能力，提高线路的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器静触头，该静触头在现有断路器静触头的基础上通过结构上的改进能够加大动静触头之间拉弧距离长度，提高断路器的分断能力，进而提高线路的安全性能。
技术背景
断路器能够接通、承载及分断正常电路条件的电流，也能在规定的非正常条件下(如过载、短路、欠压及发生单相接地故障时)接通、承载一定时间和分断电流。断路器分断电流时将在动、静触头之间产生电弧，电弧由产生到熄灭分为四个过程，当电弧被拉长到一定程度后，电弧在自励磁场产生的电动力作用下，离开触头并经过弧角进入灭弧栅片，最终当电弧电压大于电源电压瞬时值后，电流被强制减小，电弧熄灭。由以上分析可以看出：电弧电阻大小直接影响到电弧电压增长快慢，更进一步来讲，直接影响到断路器的分断能力高低。
近年来，随着电网容量不断增加，对断路器的分断能力要求不断提高，为了提高断路器的分断能力，从根本上来讲需提高分断时产生的故障电弧的弧电阻，因此可通过加大动静触头间拉弧距离的方法提高电弧的弧电阻。
断路器的触头系统(静触头和动触头)在断路器中用来实现电路的接通或断开，动静触头的接触面最主要的目的是为了减小电流密度，从而降低温升和接触电阻。一般静触头常设计成与磁脱扣器中心面垂直的平面，动触头设计成弧面，在分断短路电流时有利于电弧进入灭弧室，但目前常规的触头系统无法满足高分断能力的要求。
发明内容
鉴于上述，本发明在断路器体积不变的前提下，旨在提供一种结构简单、能够提高断路器分断能力的静触头。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种断路器静触头，其特征在于：
静触头与磁脱扣器连接，静触头与动触头相接触，静触头置于灭弧室和动触头之间。
更进一步来讲：
静触头上的与动触头相接触的接触面呈前后倾斜状。
静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器的轴心面的夹角为锐角。
静触头上的与动触头相接触的接触面与灭弧室横向下平面的夹角为钝角。
本发明提供了一种结构简单、能够提高断路器分断能力的断路器静触头，其有益效果是：静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器水平轴心线夹角为锐角，因此能够实现更大拉弧距离，提高弧电阻，进而提高断路器的分断能力，提高线路的安全性。
附图说明
图1为图1为静触头结构简图。
具体实施方式
本发明提供了一种断路器静触头，参照图1，静触头1置于动触头2和灭弧室4之间，静触头1的一端与磁脱扣器3焊接，另一端与动触头2相接触，断路器闭合时实现电连接。静触头1上的与动触头2相接触的接触面B呈前后倾斜状，即静触头1上的与动触头2相接触的接触面B与磁脱扣器水平轴心面A所成夹角不是90°。具体来讲，针对本实施例断路器结构，静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器的轴心面夹角为70°，与灭弧室的横向下平面C的夹角为110°。
相对于静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器水平轴心面垂直的常规断路器来讲，在分断故障电流时，由于静触头上的与动触头相接触的接触面为向动触头反向倾斜的平面，因此能够实现更大拉弧距离，提高弧电阻，进而提高断路器的分断能力，提高线路的安全性。
需要申明的是，上述实施例仅用于对本发明进行说明而非对本发明进行限制，因此，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明精神和范围的情况下对它进行各种显而易见的改变，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种断路器静触头，静触头与磁脱扣器连接；静触头与动触头相接触；静触头置于灭弧室和动触头之间，其特征在于：
静触头上的与动触头相接触的接触面为向动触头反向倾斜的平面；
动、静触头接触位置位于静触头引弧角处的所述接触面上。
2.如权利要求1所述的断路器静触头，其特征在于：
静触头上的与动触头相接触的接触面与磁脱扣器的轴心面的夹角为锐角。
3.如权利要求1所述的断路器静触头，其特征在于：
静触头上的与动触头相接触的接触面与灭弧室横向下平面的夹角为钝角。
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