CN102969087B - 一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法 - Google Patents
一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102969087B CN102969087B CN201210511899.4A CN201210511899A CN102969087B CN 102969087 B CN102969087 B CN 102969087B CN 201210511899 A CN201210511899 A CN 201210511899A CN 102969087 B CN102969087 B CN 102969087B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- test
- cable
- lock armo
- refers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 20
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，制造工艺包括以下步骤：拉丝—导体绞合—导体退火—挤包绝缘层—挤包内衬层—压制联锁铠装层，所述导体退火步骤是指将绞合后的导体经过闷罐式加热退火步骤加热升温到370～400℃，并在370～400℃的环境下持续4～5个小时后，自然降温到室温；所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm～0.6mm的铝合金带，按照6mm～24mm的节距压制成2mm～4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。本发明使得导电性能、蠕变性能都有了提高，有效延长电缆使用寿命，并且在系统短时过负荷状态下仍然有良好的散热效果，确保系统安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别是涉及一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法。
背景技术
目前，我国电缆行业使用的扁电缆结构简单，材料单一，安全级别低，在长期恶劣的工况条件下运行使用，其抵御外界机械破坏的能力较差，容易导致电缆外护套开裂、破损。且电缆重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，影响电缆的长期使用寿命。
例如申请号为CN201120118133.0，公开号为CN202049794U的中国实用新型专利“铜包铝芯耐低温丁腈扁电缆”，公开了一种铜包铝芯耐低温丁腈扁电缆。在铝杆线芯的外表面同心包覆铜带，构成电缆的导电线芯；导电线芯外挤包绝缘层，绝缘层采用丁腈材料，多根外覆绝缘层的导电线芯并列排列于最外层的外护套中。此专利的不足之处在于：导体采用铜包铝芯，该材料属于复合型过渡导体，由于铜和铝的熔点差距太大，因此在退火时对退火温度和退火时间不易控制，造成导体导电性、柔韧性下降；同时在绞制、挤塑、成缆等加工工序中受到紧压、张力的影响，使铝线过于延伸，造成镀铜脱落；其次，该材料断头处容易腐蚀，如果用于接地，通常达不到接地的效果。且该种结构材料的扁电缆其抵御外界机械破坏的能力非常差，容易导致电缆外护套开裂、破损。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法。本发明采用在导体退火步骤中采用了闷罐式退火炉加热方法，使导体经过重结晶和应力恢复处理，使得导电性能、蠕变性能都有了提高，同时可以有效避免由于铝合金圆杆在拉制过程中，采用电阻式退火的方法使铝合金丝变软导致断线的情况。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，制造工艺包括以下步骤：拉丝—导体绞合—导体退火—挤包绝缘层—挤包内衬层—压制联锁铠装层，其特征在于：所述导体退火步骤是指将绞合后的导体经过闷罐式加热退火步骤加热升温到370～400℃，并在370～400℃的环境下持续4～5个小时后，自然降温到室温；所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm～0.6mm的铝合金带，按照6mm～24mm的节距压制成2mm～4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
所述闷罐式加热退火包括如下步骤：装料—抽真空—充气—加热保温—出炉冷却，所述装料步骤为将导体吊装入存放罐内；所述抽真空步骤为对装好导体的存放罐进行抽真空，抽真空前存放罐内压强为750～760 mmHg；所述充气步骤为在抽真空步骤后向存放罐内充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐体内压力为1～3kg/cm2；所述加热保温步骤为在充气步骤后将存放罐投入电加热炉内加热升温到370～400℃，并在370～400℃的环境下持续4～5个小时后，所述出炉冷却步骤为在加热保温步骤后取出存放罐，再吊出导体，导体自然降温到室温。
所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm～0.6mm的铝合金带，通过连锁铠装设备按照6mm～24mm范围内的节距，压成2mm～4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
所述拉丝步骤是指采用铝合金圆杆依次经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铝合金单丝。
所述拉丝步骤中采用的铝合金圆杆为AA-8000 系列的铝合金圆杆。
所述导体绞合步骤是指在将经拉丝步骤后形成的多根铝合金单丝按照绞合导体直径的14-16倍的绞合节距进行绞合导体，最外层的绞合方向为左向。
所述挤包绝缘层步骤是指在经导体退火步骤后的导体上挤包绝缘层，绝缘层的表面圆整、光滑，断面无气孔，绝缘层的材质为交联聚乙烯或聚氯乙烯。
所述挤包内衬层步骤是指在多根包覆绝缘层的线芯表面挤包内衬层，内衬层的材质为聚氯乙烯或聚烯烃。
所述一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法还包括在压制联锁铠装层步骤后进行的产品性能检测步骤，所述产品性能检测步骤包括在室温环境下，对电缆联锁铠装层进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验。
所述的松紧度试验是指对电缆试样施加100N的力，持续时间为1min，从试样下端的联锁铠装层中抽出的缆芯部分的长度应不超过13mm。
所述柔韧性试验是指围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张力以保证其紧贴轴的圆周，卷绕后的样品的缆芯应不露出。
所述张力试验是指电缆试样应能经受1360N的张力，持续时间1min。联锁铠装不应裂开。
所述伸长试验是指电缆试样受440N的张力，持续时间1min,铠装电缆的永久性伸长应不大于75mm。
所述产品性能检测步骤还包括在室温环境下，对经过松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验的电缆进行挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验。
所述挤压试验是指对10个电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9 kN。
所述冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm2、25 mm2和35 mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生；绝缘线芯为50 mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6 m高处落下的11. 34 kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。
所述盐雾试验是指在盐雾试验前后，电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30%。
所述一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法还包括成品包装入库步骤，所述成品包装入库步骤是指在经过产品性能检验步骤后经检验合格的成品包装入库。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明采用在导体退火步骤中采用了闷罐式退火炉加热步骤使经过绞合紧压后的导体整体先升温再退火，这样的方式可以有效避免由于铝合金圆杆在拉制过程中，由于退火变软出现的断线的情况；同时导体紧压以后再整体退火的方式使得导体经过重结晶和应力恢复处理，使得导电性能、蠕变性能都有了提高。
4、本发明采用铝合金带制成联锁铠装层，该结构具有良好的防侧压性能和防鼠性能，相对于传统的钢带铠装电缆，具有弯曲性能更好、重量更轻、抗外界机械损伤能力更强的优点；同时在安装敷设方面，易于弯曲，适合复杂场合下的弯曲制作要求，不局限于360°弯曲规则，室内敷设时，不需采用桥架或托盘，只需吊架和卡子即可，减少施工成本，降低建筑物内部承重，同时明敷电缆散热良好，利于电缆的长期稳定运行，有效延长电缆使用寿命，并且在系统短时过负荷状态下仍然有良好的散热效果，确保系统安全运行。
3、本发明采用铝合金圆杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铝合金单丝，采用AA-8000 系列的铝合金圆杆有效的改善了导体的化学结构，提高了电缆的导电性、弯曲性、抗蠕变性和耐腐蚀性，保证电缆在长时间过载和过热时的连接稳定性。
5、本发明的电缆形状为扁形结构，相对于其他圆形结构的铝合金电缆，能够适用于一些特殊工况或特殊设备使用的扁形电缆。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为本发明实施2工艺流程示意图。
图3为本发明实施3工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，制造工艺包括以下步骤：拉丝—导体绞合—导体退火—挤包绝缘层—挤包内衬层—压制联锁铠装层，所述导体退火步骤是指将绞合后的导体经过闷罐式加热退火步骤加热升温到370℃，并在370℃的环境下持续4个小时后，自然降温到室温；所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm的铝合金带，按照6mm的节距压制成2mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
本发明中，所述闷罐式加热退火包括如下步骤：装料—抽真空—充气—加热保温—出炉冷却，所述装料步骤为将导体吊装入存放罐内；所述抽真空步骤为对装好导体的存放罐进行抽真空，抽真空前存放罐内压强为750 mmHg；所述充气步骤为在抽真空步骤后向存放罐内充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐体内压力为1kg/cm2；所述加热保温步骤为在充气步骤后将存放罐投入电加热炉内加热升温到370℃，并在370℃的环境下持续4个小时后，所述出炉冷却步骤为在加热保温步骤后取出存放罐，再吊出导体，导体自然降温到室温。
本发明中，所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm的铝合金带，通过连锁铠装设备按照6mm范围内的节距，压成2mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
本发明中，所述拉丝步骤是指采用铝合金圆杆依次经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铝合金单丝。
本发明中，所述拉丝步骤中采用的铝合金圆杆为AA-8000 系列的铝合金圆杆。
本发明中，所述导体绞合步骤是指在将经拉丝步骤后形成的多根铝合金单丝按照绞合导体直径的14倍的绞合节距进行绞合导体，最外层的绞合方向为左向。
本发明中，所述挤包绝缘层步骤是指在经导体退火步骤后的导体上挤包绝缘层，绝缘层的表面圆整、光滑，断面无气孔，绝缘层的材质为交联聚乙烯。
本发明中，所述挤包内衬层步骤是指在多根包覆绝缘层的线芯表面挤包内衬层，内衬层的材质为聚氯乙烯。
实施例2：
一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，制造工艺包括以下步骤：拉丝—导体绞合—导体退火—挤包绝缘层—挤包内衬层—压制联锁铠装层，所述导体退火步骤是指将绞合后的导体经过闷罐式加热退火步骤加热升温到390℃，并在390℃的环境下持续4个小时后，自然降温到室温；所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm的铝合金带，按照12mm的节距压制成3mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
本发明中，所述闷罐式加热退火包括如下步骤：装料—抽真空—充气—加热保温—出炉冷却，所述装料步骤为将导体吊装入存放罐内；所述抽真空步骤为对装好导体的存放罐进行抽真空，抽真空前存放罐内压强为750 mmHg；所述充气步骤为在抽真空步骤后向存放罐内充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐体内压力为2kg/cm2；所述加热保温步骤为在充气步骤后将存放罐投入电加热炉内加热升温到390℃，并在390℃的环境下持续4个小时后，所述出炉冷却步骤为在加热保温步骤后取出存放罐，再吊出导体，导体自然降温到室温。
本发明中，所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm的铝合金带，通过连锁铠装设备按照12mm范围内的节距，压成3mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
本发明中，所述导体绞合步骤是指在将经拉丝步骤后形成的多根铝合金单丝按照绞合导体直径的15倍的绞合节距进行绞合导体，最外层的绞合方向为左向。
本发明中，所述挤包绝缘层步骤是指在经导体退火步骤后的导体上挤包绝缘层，绝缘层的表面圆整、光滑，断面无气孔，绝缘层的材质为交联聚乙烯。
本发明中，所述挤包内衬层步骤是指在多根包覆绝缘层的线芯表面挤包内衬层，内衬层的材质为聚烯烃。
本发明中，所述一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法还包括在压制联锁铠装层步骤后进行的产品性能检测步骤，所述产品性能检测步骤包括在室温环境下，对电缆联锁铠装层进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验。
本发明中，所述的松紧度试验是指对电缆试样施加100N的力，持续时间为1min，从试样下端的联锁铠装层中抽出的缆芯部分的长度应不超过13mm。
本发明中，所述柔韧性试验是指围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张力以保证其紧贴轴的圆周，卷绕后的样品的缆芯应不露出。
本发明中，所述张力试验是指电缆试样应能经受1360N的张力，持续时间1min，联锁铠装层不应裂开。
本发明中，所述伸长试验是指电缆试样受440N的张力，持续时间1min,铠装电缆的永久性伸长应不大于75mm。
本发明中，所述产品性能检测步骤还包括在室温环境下，对经过松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验的电缆进行挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验。
本发明中，所述挤压试验是指对10个电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9 kN。
本发明中，所述冲击试验是指挤包绝缘层步骤线芯为16mm2、25 mm2和35 mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生；线芯为50 mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6 m高处落下的11. 34 kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。
本发明中，所述盐雾试验是指在盐雾试验前后，电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30%。
实施例3：
一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，制造工艺包括以下步骤：拉丝—导体绞合—导体退火—挤包绝缘层—挤包内衬层—压制联锁铠装层，所述导体退火步骤是指将绞合后的导体经过闷罐式加热退火步骤加热升温到400℃，并在400℃的环境下持续5个小时后，自然降温到室温；所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.6mm的铝合金带，按照24mm的节距压制成4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
本发明中，所述闷罐式加热退火包括如下步骤：装料—抽真空—充气—加热保温—出炉冷却，所述装料步骤为将导体吊装入存放罐内；所述抽真空步骤为对装好导体的存放罐进行抽真空，抽真空前存放罐内压强为760 mmHg；所述充气步骤为在抽真空步骤后向存放罐内充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐体内压力为3kg/cm2；所述加热保温步骤为在充气步骤后将存放罐投入电加热炉内加热升温到400℃，并在400℃的环境下持续5个小时后，所述出炉冷却步骤为在加热保温步骤后取出存放罐，再吊出导体，导体自然降温到室温。
本发明中，所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.6mm的铝合金带，通过连锁铠装设备按照24mm范围内的节距，压成4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
本发明中，所述导体绞合步骤是指在将经拉丝步骤后形成的多根铝合金单丝按照绞合导体直径的16倍的绞合节距进行绞合导体，最外层的绞合方向为左向。
本发明中，所述挤包绝缘层步骤是指在经导体退火步骤后的导体上挤包绝缘层，绝缘层的表面圆整、光滑，断面无气孔，绝缘层的材质为聚氯乙烯。
本发明中，所述挤包内衬层步骤是指在多根包覆绝缘层的线芯表面挤包内衬层，内衬层的材质为聚氯乙烯。
本发明中，所述一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法还包括在压制联锁铠装层步骤后进行的产品性能检测步骤，所述产品性能检测步骤包括在室温环境下，对电缆联锁铠装层进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验。
本发明中，所述的松紧度试验是指对电缆试样施加100N的力，持续时间为1min，从试样下端的联锁铠装层中抽出的缆芯部分的长度应不超过13mm。
本发明中，所述柔韧性试验是指围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张力以保证其紧贴轴的圆周，卷绕后的样品的缆芯应不露出。
本发明中，所述张力试验是指电缆试样应能经受1360N的张力，持续时间1min，联锁铠装层不应裂开。
本发明中，所述伸长试验是指电缆试样受440N的张力，持续时间1min,铠装电缆的永久性伸长应不大于75mm。
本发明中，所述产品性能检测步骤还包括在室温环境下，对经过松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验的电缆进行挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验。
本发明中，所述挤压试验是指对10个电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9 kN。
本发明中，所述冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm2、25 mm2和35 mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生；线芯为50 mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6 m高处落下的11. 34 kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。
本发明中，所述盐雾试验是指在盐雾试验前后，电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30%。
本发明中，所述一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法还包括成品包装入库步骤，所述成品包装入库步骤是指在经过产品性能检验步骤后经检验合格的成品包装入库。
Claims (9)
1.一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，制造工艺包括以下步骤：拉丝—导体绞合—导体退火—挤包绝缘层—挤包内衬层—压制联锁铠装层，其特征在于：所述导体退火步骤是指将绞合后的导体经过闷罐式加热退火步骤加热升温到370～400℃，并在370～400℃的环境下持续4～5个小时后，自然降温到室温；所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm～0.6mm的铝合金带，按照6mm～24mm的节距压制成2mm～4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式，所述闷罐式加热退火包括如下步骤：装料—抽真空—充气—加热保温—出炉冷却，所述装料步骤为将导体吊装入存放罐内；所述抽真空步骤为对装好导体的存放罐进行抽真空，抽真空前存放罐内压强为750～760 mmHg；所述充气步骤为在抽真空步骤后向存放罐内充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐体内压力为1～3kg/cm2；所述加热保温步骤为在充气步骤后将存放罐投入电加热炉内加热升温到370～400℃，并在370～400℃的环境下持续4～5个小时后，所述出炉冷却步骤为在加热保温步骤后取出存放罐，再吊出导体，导体自然降温到室温。
2.根据权利要求1所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述压制联锁铠装层步骤是指在内衬层表面采用厚度为0.5mm～0.6mm的铝合金带，通过连锁铠装设备按照6mm～24mm范围内的节距，压成2mm～4mm的弓形高度的“Z”形连锁铠装形式。
3.根据权利要求1所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述拉丝步骤是指采用铝合金圆杆依次经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成铝合金单丝。
4.根据权利要求3所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述拉丝步骤中采用的铝合金圆杆为AA-8000 系列的铝合金圆杆。
5.根据权利要求1所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述导体绞合步骤是指在将经拉丝步骤后形成的多根铝合金单丝按照绞合导体直径的14-16倍的绞合节距进行绞合导体，最外层的绞合方向为左向。
6.根据权利要求1所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述挤包绝缘层步骤是指在经导体退火步骤后的导体上挤包绝缘层，绝缘层的表面圆整、光滑，断面无气孔，绝缘层的材质为交联聚乙烯或聚氯乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述挤包内衬层步骤是指在多根包覆绝缘层的线芯平行放置表面挤包内衬层，内衬层的材质为聚氯乙烯或聚烯烃。
8.根据权利要求1所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法还包括在压制联锁铠装层步骤后进行的产品性能检测步骤，所述产品性能检测步骤包括在室温环境下，对电缆的联锁铠装层进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验；所述的松紧度试验是指对电缆试样施加100N的力，持续时间为1min，从试样下端的联锁铠装层中抽出的缆芯部分的长度应不超过13mm；所述柔韧性试验是指围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张力以保证其紧贴轴的圆周，卷绕后的样品的缆芯应不露出；所述张力试验是指电缆试样应能经受1360N的张力，持续时间1min，联锁铠装层不应裂开；所述伸长试验是指电缆试样受440N的张力，持续时间1min,电缆的永久性伸长应不大于75mm。
9.根据权利要求8所述的一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法，其特征在于：所述产品性能检测步骤还包括在室温环境下，对经过松紧度试验、柔韧性试验、张力试验和伸长试验的电缆进行挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验；所述挤压试验是指对10个电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9 kN；所述冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm2、25 mm2和35 mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生；线芯为50 mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6 m高处落下的11. 34 kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生；所述盐雾试验是指在盐雾试验前后，电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210511899.4A CN102969087B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210511899.4A CN102969087B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102969087A CN102969087A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102969087B true CN102969087B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=47799172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210511899.4A Active CN102969087B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102969087B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103680693B (zh) * | 2013-11-22 | 2017-01-11 | 东莞固邦灯饰电线有限公司 | 抗拉圣诞灯饰电线及其制造方法 |
| CN104157373A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 宁波容合电线有限公司 | 不规则复合型线缆绞合方法 |
| CN104157371A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 周华 | 一种铝合金线缆的制作方法 |
| CN108735384B (zh) * | 2018-05-21 | 2019-12-31 | 浙江嘉泽电缆有限公司 | 一种低压电力电缆生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076555A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-23 | Hitachi Cable Ltd | 繊維強化複合電線の製造方法 |
| CN201266507Y (zh) * | 2008-07-17 | 2009-07-01 | 无锡江南电缆有限公司 | 铠装电缆 |
| CN101887783A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-17 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种机场助航灯光用电缆的制造方法 |
| CN102134693A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-07-27 | 安徽欣意电缆有限公司 | 电缆用稀土铁铝合金导体材料的退火方法 |
-
2012
- 2012-12-04 CN CN201210511899.4A patent/CN102969087B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076555A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-23 | Hitachi Cable Ltd | 繊維強化複合電線の製造方法 |
| CN201266507Y (zh) * | 2008-07-17 | 2009-07-01 | 无锡江南电缆有限公司 | 铠装电缆 |
| CN101887783A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-17 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种机场助航灯光用电缆的制造方法 |
| CN102134693A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-07-27 | 安徽欣意电缆有限公司 | 电缆用稀土铁铝合金导体材料的退火方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102969087A (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102969087B (zh) | 一种联锁铠装铝合金扁电缆的制造方法 | |
| CN104751943A (zh) | 一种电缆及其制备方法 | |
| WO2013000271A1 (zh) | 加强型光纤复合耐高温架空绝缘电缆 | |
| CN203338847U (zh) | 中压耐火电力电缆 | |
| CN111276285B (zh) | 一种超深井矿用垂吊敷设电缆及其生产工艺 | |
| CN203941755U (zh) | 一种耐磨耐压电缆 | |
| CN204480683U (zh) | 一种耐高温抗拉绝缘电缆 | |
| CN202584806U (zh) | 一种抗拉型防高温用电缆 | |
| CN202996371U (zh) | 一种联锁铠装铝合金扁电缆 | |
| CN212303107U (zh) | 一种适用于低压绝缘线路的铝合金电缆 | |
| CN202615856U (zh) | 一种船用耐火控制电缆 | |
| CN208848653U (zh) | 一种预埋型复合管缆 | |
| CN105788696A (zh) | 一种高导电率铝合金电缆 | |
| RU68758U1 (ru) | Провод сталеалюминиевый | |
| CN215417592U (zh) | 一种变频器用铝合金芯电力电缆 | |
| CN205384899U (zh) | 一种控制型同轴复合电力电缆 | |
| CN203746513U (zh) | 一种带钢丝绳抗拉双护套电缆 | |
| CN215577849U (zh) | 一种耐高温移动电缆 | |
| CN216561131U (zh) | 一种防闪电预绞丝式耐张线夹 | |
| CN220420278U (zh) | 一种高强度扁形抗冰雪架空电缆 | |
| CN210667832U (zh) | 一种高温感应器用的电缆 | |
| CN214705464U (zh) | 一种高效节能型架空绝缘电缆 | |
| CN219512841U (zh) | 一种用于高温环境的线缆结构 | |
| CN210956224U (zh) | 一种不锈钢套矿物氧化镁绝缘防火电缆 | |
| CN218513210U (zh) | 一种抗拉电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 18 Yingbin Avenue, Leshan High-tech Development Zone, Sichuan Province, 614001 Patentee after: SUNWAY Co.,Ltd. Address before: No. 18 Yingbin Avenue, Leshan High-tech Development Zone, Sichuan Province, 614001 Patentee before: SICHUAN MINGXING CABLE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method for interlocked armored aluminum alloy flat cable Effective date of registration: 20190621 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000595 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210928 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000595 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method of interlocking armored aluminum alloy flat cable Effective date of registration: 20211018 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000246 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231106 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000246 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method for interlocking armored aluminum alloy flat cables Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068812 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |