一种测力台架
技术领域
本发明涉及一种机械设备,尤其涉及一种测力台架。
背景技术
在检测发电机性能的试验台中,由发动机通过皮带传动拖动发电机,为了使检测结果真是可靠,必须保证皮带有合适的预紧力。
现有的测力台架,其结构参见附图1所示,发电机安装底座可在滑台上移动,底座上固连有螺母,当转动丝杆,可调整发电机与发动机的相对位置,以此调整皮带的预紧力。
通过上述的设备,皮带的预紧力只能依靠操作人员的经验作出大体的判断,如用手指下压皮带,以观测皮带的绕度作出预紧力的经验判断,这对预紧力的判定有较大的随意性。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种方便调整皮带预紧力的测试台架。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下措施,
一种测力台架,包括:测试台架、驱动电机、待测电机以及测力台;
所述驱动电机固定于测试台架的一侧;
所述测力台固定于测试台架上,测力台包括滑台、与滑台滑动连接的待测电机底座,测试前,待测电机放置于待测电机底座上,并可在待测电机底座上移动,测试时,将待测电机固定连接在待测电机底座上,所述待测电机底座下设有丝杆底座;
所述滑台设有滑槽,滑槽内设有丝杆,所述丝杆一端穿过丝杆底座,并在端部上设有推力轴承和推力轴承座,所述丝杆一端另一端通过丝杆螺母安装在滑槽端部;
所述滑槽内设有弹簧,所述弹簧套接在丝杆上,弹簧的一端顶住丝杆底座,另一端顶住推力轴承座。
其中,所述滑槽内,设有第一标尺支架、第二标尺支架,所述第一标尺支架、第二标尺支架分别卡接丝杆上的弹簧两端,所述第一标尺支架与第二标尺支架之间设置有标尺,所述标尺一端穿过第一标尺支架的端部,另一端与第二标尺支架的端部可调整的固定连接。
其中,所述第二标尺支架与所述标尺通过调整螺母相互连接。
其中,所述第一标尺支架、第二标尺支架与弹簧固定的一端设有“U”型槽,通过“U”型槽直接插接与丝杆上,所述“U”型槽上开设有两个或两个以上的通孔,通过螺栓穿过通孔将第一标尺支架固定在推力轴承座上,将第二标尺支架固定在丝杆底座上。
其中,所述丝杆穿透所述滑槽的一端设有用于转动丝杆的手轮。
其中,测试时,所述驱动电机与待测电机通过皮带相互连接。
本发明的有益效果是:若弹簧的自由长度L0,达到所需要的压轴力时弹簧的长度L2,未装上皮带时,让待测电机向右移动时,弹簧的长度L1,弹簧刚度系数C,待测电机底座与滑台间摩擦力为Ff,压轴力F,则Ff=(L0-L1)C,Ff+F=(L0-L2)C,于是F=(L1-L2)C。通过上述公式可测出所述压轴力的大小,通过所述压轴力的大小,即可确定预紧力的大小,当预紧力大小达到要求时,将电机锁定在滑台上即可进行发电机参数的测定实验。本发明克服了现有皮带的预紧力只能依靠操作人员的经验,对预紧力的判定有较大的随意性等问题,实现稳定、准确的发电机测定实验。
附图说明
图1是传统技术方案的测试台架的结构示意图;
图2是本发明的测试台架的结构示意图;
图3是本发明的标尺支架的结构示意图。
标号说明:
测试台架1 驱动电机2 皮带3 待测电机4 待测电机底座5丝杆螺母6 丝杆7 手轮8 第二标尺支架9 丝杆底座10弹簧11 第一标尺支架12 推力轴承座13 推力轴承14滑台15 标尺16 调整螺母17
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图2,本实施方式提供的一种测力台架,包括:测试台架1、驱动电机2、待测电机4以及测力台;所述驱动电机2固定于测试台架1的一侧;所述测力台固定于测试台架1上,测力台包括滑台15、与滑台15滑动连接的待测电机底座5,测试前,待测电机4放置于待测电机底座5上,并可在待测电机底座5上移动,测试时,将待测电机4固定连接在待测电机底座5上,所述待测电机底座5下设有丝杆底座10;所述滑台15设有滑槽,滑槽内设有丝杆7,所述丝杆7一端穿过丝杆底座10,并在端部上设有推力轴承14和推力轴承座13,所述丝杆7一端另一端通过丝杆螺母6安装在滑槽端部;所述滑槽内设有弹簧11,所述弹簧11套接在丝杆7上,弹簧11的一端顶住丝杆底座10,另一端顶住推力轴承座13。在滑槽内同时设有第一标尺支架12、第二标尺支架9,所述第一标尺支架12、第二标尺支架9分别卡接丝杆7上的弹簧11两端,所述第一标尺支架12与第二标尺支架9之间设置有标尺16,所述标尺16一端穿过第一标尺支架12的端部,另一端与第二标尺支架9的端部可调整的固定连接,具体可以是第二标尺支架9与所述标尺通过调整螺母17相互连接。
使用本发明测力台架进行发电机测定,一般采用以下步骤:
(1)标尺的位置调整
在标尺上确定零点位置,由零点位置开始通过弹簧11的刚度系数标上力刻度尺,当脱下皮带3转动手轮,让待测发电机在滑台15上向右开始移动时,通过调整标尺上的调零螺母,让标尺的零点与第一标尺支架12的左端面对齐(如图3所示);
(2)若弹簧11的自由长度L0,达到所需要的压轴力时弹簧11的长度L2,未装上皮带3时,让待测电机4向右移动时,弹簧11的长度L1,弹簧11刚度系数C,待测电机底座5与滑台15间摩擦力为Ff,压轴力F,则Ff=(L0-L1)C,Ff+F=(L0-L2)C,于是F=(L1-L2)C。由设计要求可确定皮带3的初拉力(预紧力),并由初拉力可确定压轴力;
(3)将皮带3装进带轮,转动手轮,让待测发电机在滑台15上向右移动,标尺相对于第一标尺支架12向左移动,此时在第一标尺支架12的左端面所读出的力刻度尺所示的力的大小即为压轴力的大小,通过压轴力大小,即可确定预紧力大小;
(4)当预紧力大小达到要求时,将电机锁定在滑台15上即可进行发电机参数的测定实验。
(5)若待测电机4型号改变时(发电机的重量改变),标尺的位置需要重新调整,调整方法见步骤(1)。
本发明克服了现有皮带3的预紧力只能依靠操作人员的经验,对预紧力的判定有较大的随意性等问题,实现稳定、准确的发电机测定实验。
在本实施例中,参阅图3所示,所述第一标尺支架12、第二标尺支架9与弹簧11固定的一端设有“U”型槽,通过“U”型槽直接插接与丝杆7上,所述“U”型槽上开设有两个或两个以上的通孔,通过螺栓穿过通孔将第一标尺支架12固定在推力轴承座13上,将第二标尺支架9固定在丝杆底座10上。在本发明中,以该方法为例给予说明。
在某种实施方式中,为了方便转动所述的丝杆7,所述丝杆7穿透所述滑槽的一端设有手轮8。参阅图2中所示,通过转动所述的手轮8,即可带动丝杆7转动,丝杆7转动的过程中即可使固定于其上的丝杆底座10移动,从而带动测试电机底座的移动。
在本实施例中,驱动电机2以及待测电机4可以通过齿轮带动,也可以通过皮带3传动,其中优选的采用皮带3传动,即所述驱动电机2以及待测电机4通过皮带3相互连接。通过皮带3,使驱动电机2能够带动待测电机4的运动。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。