CN102966950A - 一种炉头与分流器一体成型的燃烧器 - Google Patents

一种炉头与分流器一体成型的燃烧器 Download PDF

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谭六明
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Abstract

一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括引射管，还包括一混合腔、底盘和轴向通道，所述炉头、混合腔、底盘、轴向通道和分流器一体成型制成；混合腔环绕底盘，所述内火盖座设置在底盘的中心；内引射管与内火盖座相通，外引射管与混合腔连通；轴向通道设置在外环燃气槽与混合腔之间，轴向通道将混合腔与外环燃气槽连通，相邻二个轴向通道之间的混合腔和外环燃气槽构成径向空气通道。采用这样的结构，与现有技术相比，整体性好，能防止漏气，一是消除了安全隐患，二是能防漏气，节约了燃气。沸腾溢出的液体落在底壳，经径向空气通道流出，不会渗漏到混合腔内。克服了现有技术中，会渗漏到环形混合槽内的缺陷。

Description

一种炉头与分流器一体成型的燃烧器
技术领域
本发明涉及一种燃烧器，尤其是一种家用灶具燃烧器。
背景技术
目前现有技术，一种燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括内引射管、外引射管和环形混合槽，分流器包括上盖座和下盖座，上盖座的上端面上有外环燃气槽、下端面上有进气接口，所述下盖座的下端面上有环形进气槽、上端面上有出气接口；上盖座的进气接口和下盖座出气接口连接；环形进气槽与环形混合槽扣合。存在问题是：装配工艺复杂，存在漏气的安全隐患，并且浪费燃气。
发明内容
本发明的目的是：提供一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，它具有整体性好的特点，消除了漏气的安全隐患，并且节约燃气。
本发明是这样实现的：一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括引射管，分流器包括内火盖座和外环燃气槽，其特征在于：还包括一混合腔、底盘和轴向通道，所述引射管分为内引射管和外引射管；所述炉头、混合腔、底盘、轴向通道和分流器一体成型制成；
混合腔环绕底盘，所述内火盖座设置在底盘的中心；
内引射管与内火盖座相通，外引射管与混合腔连通；轴向通道设置在外环燃气槽与混合腔之间，轴向通道将混合腔与外环燃气槽连通，相邻二个轴向通道之间的混合腔和外环燃气槽构成径向空气通道。
所述的一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，其特殊之处在于：所述内引射管与混合腔的固定连接。
本发明一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，由于采用这样的结构，与现有技术相比，整体性好，能防止漏气，一是消除了安全隐患，二是能防漏气，节约了燃气。沸腾溢出的液体落在底壳，经径向空气通道流出，不会渗漏到混合腔内。克服了现有技术中，会渗漏到环形混合槽内的缺陷。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的立体分解图。
图3是本发明炉头和分流器组合体的立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头1、分流器2、内火盖3和外火盖4，炉头1包括引射管，分流器2包括内火盖座5和外环燃气槽6，还包括一混合腔7、底盘8和轴向通道9，所述引射管分为内引射管101和外引射管102；所述炉头1、混合腔7、底盘8、轴向通道9和分流器2一体成型制成；
混合腔7环绕底盘8，所述内火盖座5设置在底盘8的中心；
内引射管101与内火盖座5相通，外引射管102与混合腔7连通；轴向通道9设置在外环燃气槽6与混合腔7之间，轴向通道9将混合腔7与外环燃气槽6连通，相邻二个轴向通道9之间的混合腔7和外环燃气槽6构成径向空气通道11。内火盖3与内火盖座5配合，外火盖4与外环燃气槽6配合。
所述内引射管101与混合腔7的固定连接。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，包括炉头、分流器、内火盖和外火盖，炉头包括引射管，分流器包括内火盖座和外环燃气槽，其特征在于：还包括一混合腔、底盘和轴向通道，所述引射管分为内引射管和外引射管；所述炉头、混合腔、底盘、轴向通道和分流器一体成型制成；
混合腔环绕底盘，所述内火盖座设置在底盘的中心；
内引射管与内火盖座相通，外引射管与混合腔连通；轴向通道设置在外环燃气槽与混合腔之间，轴向通道将混合腔与外环燃气槽连通，相邻二个轴向通道之间的混合腔和外环燃气槽构成径向空气通道。
2.根据权利要求1所述的一种炉头与分流器一体成型的燃烧器，其特征在于：所述内引射管与混合腔的固定连接。
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PB01 Publication
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