CN102966239A - 墙体模板连接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种墙体模板连接装置，为一整体铸造件，其头部由连接轴、连接轴支撑和夹紧块组成，其尾部连接有手柄，所述夹紧块具有哨状本体，哨状本体中心位置开有U型卡口，夹紧块顶面顶在手柄顶面，连接轴支撑位于夹紧块侧面，包括U型支撑体和连接板体两部分，U型支撑体的开口与U型卡口大小相等，相互连通，U型支撑体的一个分肢的高度自腹板向肢尖线性递增，另一分肢的高度自腹板向肢尖线性递减，所述连接板体位于高度自腹板向肢尖线性递增的分肢外侧顶部，所述连接轴整体呈锥状，其后端与连接板体及一分肢连接，其前端向U型支撑体内悬挑。本发明具有结构简单，施工方便，连接可靠度高等优点，可广泛应用于墙体模板的拼接。

Description

墙体模板连接装置及其使用方法

技术领域

 本发明涉及一种建筑施工领域的模板配件及其使用方法，特别是一种墙体模板的固定连接装置及其使用方法。

背景技术

谈到建筑业的节能，就不得不谈在建筑业中占有绝对重要比例的钢筋混凝土建筑。同样，谈到钢筋混凝土不得不谈模板与脚手架。在建筑施工中模板与脚手架的成本，大约占工程总造价的30%，而模板和脚手架搭设和拆除时，占总工时的50%以上，所以，使用效率和成本便成为建筑模架系统设计时积极追求的重要原因，一款好的脚手架和模板及与之配套的倒运设备，除了在安全性上的追求外，还要追求高效、节能、环保等目标。

在模板及配件应用领域的节能减排实践中，还存在一些问题，但这些问题恰恰说明现有的产品和施工运营需要改进，需要产品创新来加以解决。工资成本的大幅上涨，建筑市场劳动力的短缺，人的价值的提高，对产品安全性能的重视与需求，凡此种种因素，均呼唤节能、高效、安全的模架产品的诞生。

该产品针对我国目前模板连接装置周转次数少，材料浪费严重、施工工效低等现状，研、发模板配件新产品，达到减轻自重、延长使用寿命，从源头上控制固体废弃物的排放，节约材料。

随着大跨度房屋的建造，较长的混凝土剪力墙体被采用，混凝土剪力墙的施工，模板的支设是施工的关键，也是确保混凝土剪力墙施工质量的关键，也是施工中工时工量最多的环节，目前，混凝土剪力墙同侧模板的续接是通过将模板拼接后，采用螺栓将模板边框连接为一体，此方法由于只采用螺栓将边框从侧向连接，此连接方式无法从顶部对边框进行固定，在浇筑过程中一旦螺栓强度不够，模板连接处很容易被冲开，导致施工失败，为了防止此类事故的发生，则需要增加螺栓数量，螺栓数量增加拆除后不容易保管易丢失，而且螺栓数量的增加，拉长了施工周期，减少了模板的周转使用次数少，降低的模板的使用效率，同时螺栓数量的增加，需要在边框上的开设连接孔的数量增多，费时费力的同时，由于开孔会降低边框强度增加拉裂的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙体模板连接装置及其使用方法，要解决现有的模板拼接时，连接不牢靠，模板边框开孔较多，费工费时的技术问题；并解决安拆和连接件保存不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种墙体模板连接装置，为一整体铸造件，其头部由用于插入模板边框上的长圆型连接孔的连接轴、连接轴支撑和夹紧块组成，其尾部连接有手柄，所述手柄为顶部带豁口的圆柱体状，所述夹紧块具有哨状本体，所述哨状本体中心位置开有用于卡固模板边框的U型卡口，所述夹紧块顶面顶在豁口顶面，所述连接轴支撑位于夹紧块侧面，包括U型支撑体和连接板体两部分，所述U型支撑体的开口与U型卡口大小相等，相互连通，，所述 U型支撑体的一个分肢的高度自腹板向肢尖线性递增，另一分肢的高度自腹板向肢尖线性递减，所述连接板体位于高度自腹板向肢尖线性递增的分肢外侧顶部，所述连接轴整体呈锥状，其后端与连接板体以及高度自腹板向肢尖线性递增的分肢连接，其前端向U型支撑体内悬挑。所述手柄顶部豁口的宽度不小于夹紧块的厚度。

所述U型卡口长度大于模板边框的宽度，其口径下小上大，呈线性变化，最小处的直径大于两个模板边框的厚度。

所述哨状本体的哨口与U型卡口相接位置处向U型卡口内突出形成堵头。

所述连接轴由前锥段、锥中段和后锥段三部分组成，所述前锥段的斜度为16度，锥中段的斜度为2度，所述后锥段的斜度为40度。

所述连接轴长度大于两个模板边框的厚度，所述前锥段、锥中段和后锥段的直径均小于长圆型连接孔的短径。

所述的墙体模板连接装置的使用方法，步骤如下：

步骤一，将拟安装模板的边框按设计要求对应开长圆型连接孔；

步骤二，将两块拟安装模板放置拟安装位置，并使其边框上开设的长圆型连接孔对齐；

步骤三，将连接轴对准模板边框的长圆型连接孔，并使其在长圆型连接孔内做垂直于模板边框长度方向的左右运动，运动到恰当位置，向上旋转手柄90度，将两块模板边框塞进夹紧块的U型卡口内，即可锁紧两块模板边框，实现两块模板拼接；

步骤四，混凝土浇筑完毕，达到拆模条件后，向下旋转手柄90度，连接轴在长圆型连接孔内向相反的方向滑动的同时，夹紧块的U型卡口退出模板边框，然后将连接轴，从长圆型连接孔内拨出即可实现分离两块模板。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明所述连接装置由于为整体铸造件，连接件本身整体性好，不易发生破坏，同时由于设置了带有卡口的夹紧块和连接轴两个连接部件，通过将连接轴穿过模板边框上的孔，实现在侧向上的连接，同时将两块模板的边框插入夹紧块的卡口内，实现竖向固定，使边框连接位置同时受到侧向和竖向两个方向的限制，连接的可靠性增强。

所述哨状本体的哨口与U型卡口相接位置处向U型卡口内突出形成堵头，防止施工过程中用力过猛，连接件拨出模板边框。

其次，本发明通过采用整体的铸造件，可减少在模板边框上的开孔数量，省工省时，同时减少对模板边框截面的削弱，降低了边框由于开孔过多而导致拉裂的风险。

再者，本装置为整体铸造件，质量轻，保存、运送方便，施工效率高，便于模板周转，提高了整体的施工效率。

另外，安装时只需将连接轴插入开设在模板边框上的长圆孔内，将连接装置的手柄向上旋转90度即可实现固定，拆卸时，只需将手柄向相反方向旋转，使卡口退出模板边框，再将连接轴向外拉实现拆除，简单易行，省工省时， 方便。

本发明可广泛应用于墙体模板续接时相邻模板的固定连接。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的前视图。

图4是图1的俯视图。

图5是连接轴详图。

图6是图5的左视图。

图7是连接轴支撑详图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的左视图。

图10是夹紧块详图。

图11是图10 的俯视图。

图12是图10的左视图。

图13是手柄详图。

图14是图13的左视图。

图15是本发明使用状态图。

    附图标记：1－连接轴、1.1－前锥段、1.1－锥中段、1.3－后锥段、2－连接轴支撑、2.1－U型支撑体、2.2－连接板体、3－夹紧块、3.1－哨状本体、3.2－U型卡口、3.3－堵头、4－手柄、5－长圆型连接孔、6－模板边框。

具体实施方式　  

实施例参见图1至图14所示，一种墙体模板连接装置，为一整体铸造件，其头部由用于插入模板边框6上的长圆型连接孔5的连接轴1、连接轴支撑2和夹紧块3组成，其尾部连接有手柄4，所述手柄4为顶部带豁口的圆柱体状，所述夹紧块3具有哨状本体3.1，所述哨状本体3.1中心位置开有用于卡固模板边框6的U型卡口3.2，所述夹紧块3顶面顶在豁口顶面，所述连接轴支撑2位于夹紧块3侧面，包括U型支撑体2.1和连接板体2.2两部分，所述U型支撑体2.1的开口与U型卡口3.2大小相等，相互连通，所述 U型支撑体2.1的一个分肢的高度自腹板向肢尖线性递增，另一分肢的高度自腹板向肢尖线性递减，所述连接板体2.2位于高度自腹板向肢尖线性递增的分肢外侧顶部，所述连接轴1整体呈锥状，其后端与连接板体2.2以及高度自腹板向肢尖线性递增的分肢连接，其前端向U型支撑体2.1内悬挑。所述U型支撑体2.1肢背与手柄4顶面预留有一定的间隙所述肢背宽度为17mm，高度自腹板向肢尖线性递减的分肢的肢尖部位宽度3mm，所述连接轴中心至夹紧块外表面的距离为63mm。

所述手柄4顶部豁口的宽度不小于夹紧块3的厚度，所述夹紧块的厚度为10mm，总宽度为70mm。

所述U型卡口3.2长度大于模板边框6的宽度，其口径下小上大，呈线性变化，最小处的直径大于两个模板边框6的厚度，最小处直径为8mm，最大处直径为10mm。

所述哨状本体3.1的哨口与U型卡口3.2相接位置处向U型卡口3.2内突出形成堵头3.3。

所述连接轴1由前锥段1.1、锥中段1.2和后锥段1.3三部分组成，所述前锥段1.1的斜度为16度，锥中段1.2的斜度为2度，所述后锥段1.3的斜度为40度，所述连接轴1总长为60mm。

所述连接轴1长度大于两个模板边框6的厚度，所述前锥段1.1、锥中段1.2和后锥段1.3的直径均小于长圆型连接孔5的短径。

模板边框的长圆型安装孔的大小是17*50孔间距是65 。

所述手柄的长度为120mm，直径为20mm。

所述的墙体模板连接装置的使用方法，参见图15，其特征在于：步骤如下：

步骤一，将拟安装模板的边框按设计要求对应开长圆型连接孔；

步骤二，将两块拟安装模板放置拟安装位置，并使其边框上开设的长圆型连接孔5对齐；

步骤三，将连接轴1对准模板边框的长圆型连接孔5，并使其在长圆型连接孔5内做垂直于模板边框长度方向的左右运动，运动到恰当位置，向上旋转手柄490度，将两块模板边框塞进夹紧块3的U型卡口3.1内，即可锁紧两块模板边框6，实现两块模板拼接；

步骤四，混凝土浇筑完毕，达到拆模条件后，向下旋转手柄490度，连接轴1在长圆型连接孔5内向相反的方向滑动的同时，夹紧块的U型卡口3.1退出模板边框6，然后将连接轴1，从长圆型连接孔5内拨出即可实现分离两块模板。

Claims (7)

1.一种墙体模板连接装置，其特征在于：为一整体铸造件，其头部由用于插入模板边框（6）上的长圆型连接孔（5）的连接轴（1）、连接轴支撑（2）和夹紧块（3）组成，其尾部连接有手柄（4），所述手柄（4）为顶部带豁口的圆柱体状，所述夹紧块（3）具有哨状本体（3.1），所述哨状本体（3.1）中心位置开有用于卡固模板边框（6）的U型卡口（3.2），所述夹紧块（3）顶面顶在豁口顶面，所述连接轴支撑（2）位于夹紧块（3）侧面，包括U型支撑体（2.1）和连接板体（2.2）两部分，所述U型支撑体（2.1）的开口与U型卡口（3.2）大小相等，相互连通，所述 U型支撑体（2.1）的一个分肢的高度自腹板向肢尖线性递增，另一分肢的高度自腹板向肢尖线性递减，所述连接板体（2.2）位于高度自腹板向肢尖线性递增的分肢外侧顶部，所述连接轴（1）整体呈锥状，其后端与连接板体（2.2）以及高度自腹板向肢尖线性递增的分肢连接，其前端向U型支撑体（2.1）内悬挑。

2.根据权利要求1所述的墙体模板连接装置，其特征在于：所述手柄（4）顶部豁口的宽度不小于夹紧块（3）的厚度。

3.根据权利要求1所述的墙体模板连接装置，其特征在于：所述U型卡口（3.2）长度大于模板边框（6）的宽度，其口径下小上大，呈线性变化，最小处的直径大于两个模板边框（6）的厚度。

4.根据权利要求1所述的墙体模板连接装置，其特征在于：所述哨状本体（3.1）的哨口与U型卡口（3.2）相接位置处向U型卡口（3.2）内突出形成堵头（3.3）。

5.根据权利要求1所述的墙体模板连接装置，其特征在于：所述连接轴（1）由前锥段（1.1）、锥中段（1.2）和后锥段（1.3）三部分组成，所述前锥段（1.1）的斜度为16度，锥中段（1.2）的斜度为2度，所述后锥段（1.3）的斜度为40度。

6.根据权利要求5所述的墙体模板连接装置，其特征在于：所述连接轴（1）长度大于两个模板边框（6）的厚度，所述前锥段（1.1）、锥中段（1.2）和后锥段（1.3）的直径均小于长圆型连接孔（5）的短径。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的墙体模板连接装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，将拟安装模板的边框按设计要求对应开长圆型连接孔；

步骤二，将两块拟安装模板放置拟安装位置，并使其边框上开设的长圆型连接孔（5）对齐；

步骤三，将连接轴（1）对准模板边框的长圆型连接孔（5），并使其在长圆型连接孔（5）内做垂直于模板边框长度方向的左右运动，运动到恰当位置，向上旋转手柄（4）90度，将两块模板边框塞进夹紧块（3）的U型卡口（3.1）内，即可锁紧两块模板边框（6），实现两块模板拼接；

步骤四，混凝土浇筑完毕，达到拆模条件后，向下旋转手柄（4）90度，连接轴（1）在长圆型连接孔（5）内向相反的方向滑动的同时，夹紧块的U型卡口（3.1）退出模板边框（6），然后将连接轴（1），从长圆型连接孔（5）内拨出即可实现分离两块模板。

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