CN102964045A - 一种污泥处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种污泥处理设备，包括破膜反应器、臭氧发生器和聚沉反应器，破膜反应器设有多个，多个破膜反应器依次连通，最后一个破膜反应器与聚沉反应器连通，且多个破膜反应器均与臭氧发生器连通。对污泥进行处理时，可以使污泥在一个破膜反应器中完成氧化反应后，再通入下一个破膜反应器进行一次氧化反应，增加了污泥进行氧化反应的反应时间，进而提高了污泥的氧化反应的彻底性。

Description

一种污泥处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥处理设备。
背景技术
污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣。其中含有大量的病原菌、寄生虫、治病微生物、砷、汞等有毒重金属，甚至有放射性核素等难以降解的有毒、有害物质。如果随意弃置山野农地或不规范地填埋，将会对生态环境造成巨大的潜在威胁。同时，污泥的胶体吸包水特性，也会导致污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难。
目前，如图1所示，一种污泥处理设备包括破膜反应器111、聚沉反应器107、过滤系统105、臭氧发生器104和聚沉池106。破膜反应器111与臭氧发生器104和聚沉反应器107连通，聚沉池106与聚沉反应器107和过滤系统105连接。破膜反应器111的顶壁设有污泥进料口101、尾气处理装置102和加料口112，其底壁设有放空管路110，其内部设有曝气装置109。聚沉反应器的顶壁设有聚沉剂加料口108，其内部设有搅拌机103。
污泥处理过程中，先将污泥排入到破膜反应器中进行氧化反应，然后排入聚沉反应器中进行聚沉反应。但是，污泥是在流动的情况下进行氧化反应的，氧化反应的反应时间为从污泥进料口进入到出料口排出这一段时间，导致了氧化反应的反应时间短。
因此，如何解决污泥进行氧化反应的时间较短的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥处理设备，可以有效地提高污泥进行氧化反应的反应时间。
为解决上述问题，本发明提供一种污泥处理设备，包括破膜反应器、臭氧发生器和聚沉反应器，所述破膜反应器设有多个，多个所述破膜反应器依次连通，最后一个所述破膜反应器与所述聚沉反应器连通，且多个所述破膜反应器均与所述臭氧发生器连通。
优选地，所述破膜反应器的数量为两个，所述破膜反应器的数量为两个，沿污泥流动方向依次为第一破膜反应器和第二破膜反应器。
优选地，连接所述第一破膜反应器和所述第二破膜反应器的管路的一端设置在所述第一破膜反应器的侧壁，另一端设置在所述第二破膜反应器的侧壁。
优选地，还包括浓缩器，所述浓缩器分别与所述污泥处理设备的聚沉池和所述污泥处理设备的过滤系统连通。
优选地，所述浓缩器与所述过滤系统之间设有输料管路和回流管路。
优选地，所述聚沉反应器为折流板式聚沉反应器或搅拌式聚沉反应器。
优选地，所述第一破膜反应器的曝气装置设置于所述第一破膜反应器的侧壁和/或底部，所述第二破膜反应器的曝气装置设置于所述第二破膜反应器的侧壁和/或底部，且所述第一破膜反应器的曝气装置和第二破膜反应器的曝气装置均与所述臭氧发生器的臭氧输出口连接。
优选地，所述输料管路的与所述浓缩器连接的一端设置在所述浓缩器的底壁。
优选地，所述第一破膜反应器的侧壁和所述第二破膜反应器的侧壁均设有上清液排出口，所述上清液排出口设有出口阀门，所述第一破膜反应器和所述第二破膜反应器还包括液位测量仪。
相对于上述背景技术，本发明所提供的污泥处理设备包括臭氧发生器和多个破膜反应器，使多个破膜反应器依次连通，使最后一个破膜反应器与聚沉反应器连通，使多个破膜反应器均与臭氧发生器连通。
对污泥进行处理时，将污泥通入破膜反应器的同时，从臭氧发生器通入臭氧，对污泥进行氧化反应。反应完成后再将污泥通入下一个破膜反应器中，同时通入臭氧，再进行一次氧化反应。当氧化反应结束后将污泥通入聚沉反应器中，进行下一部处理。对污泥进行处理时，可以使污泥在一个破膜反应器中完成氧化反应后，再通入下一个破膜反应器进行一次氧化反应，增加了污泥进行氧化反应的反应时间，进而提高了污泥的氧化反应的彻底性。
附图说明
图1为现有技术中污泥处理设备的结构示意图；
图2为本发明所提供的一种污泥处理设备的结构示意图；
图3为本发明所提供的另一种污泥处理设备的结构示意图；
图1-图3中：
污泥进料口-101，尾气处理装置-102，搅拌机-103，臭氧发生器-104，过滤系统-105，聚沉池-106，聚沉反应器-107，聚沉剂加料口-108，曝气装置-109，放空管路-110，破膜反应器-111，加料口-112，第一破膜反应器-201，第二破膜反应器-202，搅拌机-203，臭氧发生器-204，过滤系统-205，输料管阀门-206，进料泵-207，回流管路-208，输料管路-209，浓缩器-210，聚沉反应器-211。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种污泥处理设备，可以有效地加长污泥进行氧化反应的反应时间。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图2、图3，图2为本发明所提供的一种污泥处理设备的结构示意图；图3为本发明所提供的另一种污泥处理设备的结构示意图。
本发明所提供的污泥处理设备包括臭氧发生器204、破膜反应器和聚沉反应器211。本发明的重点在于，设有多个破膜反应器，多个破膜反应器均与臭氧发生器204连通，沿污泥流动方向依次设置多个破膜反应器，使污泥最后流经的一个破膜反应器与聚沉反应器连通。连通破膜反应器和臭氧发生器204的管路分别设有阀门，连接各个破膜反应器的管路设有第一切断装置，连通破膜反应器和聚沉池的管路上设有第二切断装置。
对污泥进行处理时，将污泥通入破膜反应器中，同时打开臭氧发生器204与通入污泥的破膜反应器之间的阀门，通入臭氧，对污泥进行氧化反应。氧化反应结束后，污泥通过管路进入下一个破膜反应器进行氧化反应，直到污泥在最后一个破膜反应器进行氧化反应结束后，再通入聚沉反应器中进行聚沉反应。
相对于现有技术，本发明的优点是：对污泥进行处理时，可以使污泥在一个破膜反应器中完成氧化反应后，再通入下一个破膜反应器进行一次氧化反应，增加了污泥进行氧化反应的反应时间，进而提高了污泥的氧化反应的彻底性。
每个破膜反应器和臭氧发生器204之间可以设有一条管路，在管路上设置一个阀门；也可以只设一个主管路，在主管路设有分支分别使破膜反应器和臭氧发生器204连通，在分支的管段上设置阀门。此处优先选用设置一个主管路，在主管路上设置分支使破膜反应器和臭氧发生器204连通，并在分支的管段上设置阀门。
如此设置，防止管路混乱，安装方便。
在一种具体实施方式中，将破膜反应器的数量设置为两个，分别为第一破膜反应器201和第二破膜反应器202，第二破膜反应器202与第一破膜反应器201和污泥处理设备的聚沉反应器211连通，连通第一破膜反应器201和第二破膜反应器202的管路上设有第一切断装置，连通第二破膜反应器202和聚沉反应器211的管路上设有第二切断装置。
污泥先在第一破膜反应器201进行氧化反应，然后进入第二破膜反应器202再进行一次氧化反应。氧化反应结束后通过管路进入聚沉反应器211中进行聚沉反应。
在本具体实施方式的一种优选方案中，可以将连接第一破膜反应器201和第二破膜反应器202的管路的两端分别设置在第一破膜反应器201的侧壁和第二破膜反应器202的侧壁。并且使连接第一破膜反应器201的一端的管路伸入第一破膜反应器201中，在连通第一破膜反应器201和第二破膜反应器202的管路上设有第一切断装置。
如此设置，使得污泥的流通路径依次为第一破膜反应器201的左上端、左下端、右下端和右上端，保证了氧化反应的充分性。
当然，连通第一破膜反应器201和第二破膜反应器202的管路的一端可以设置在第一破膜反应器201的底壁，另一端设置在第二破膜反应器202的侧壁，在此管路上设置第一切断装置，并且使连接第一破膜反应器201的一端高于连接第二破膜反应器202的一端。
当污泥被抽入到第二破膜反应器202时，第一切断装置可以为输料泵；当污泥利用重力流入到第二破膜反应器202时，第一切断装置可以为出泥阀。
当然，管路也可以设置在第一破膜反应器201和第二破膜反应器202的其他部位，或者在管路上设置其他装置，本文不再赘述。
在本具体实施方式的另一种优选方案中，连通第二破膜反应器202和聚沉反应器211的管路的一端可以设置在第二破膜反应器202的底壁，另一端设置在聚沉反应器211的侧壁，在此管路上设置第二切断装置，并且使连接第二破膜反应器202的一端高于连接聚沉反应器211的一端。
如此设置，可以使污泥通过重力流入到聚沉反应器211中，省时省力；而且有效地降低了污泥的处理成本。
当然，也可以使连接第二破膜反应器202的一端设置在第二破膜反应器202的侧壁，将管路伸入到第二破膜反应器202中，另一端设置在聚沉反应器211的侧壁，通过第二切断装置将污泥抽入到聚沉反应器211中。
当污泥利用重力的作用流入聚沉反应器211时，第二切断装置可以为出泥阀；当污泥被抽入到聚沉反应器211时，第二切断装置可以为输料泵。
当然，管路也可以设置在第二破膜反应器202和聚沉反应器211的其他部位，或者在管路上设置其他装置，本文不再赘述。
在另一种具体实施方式中，在污泥处理设备的聚沉池和污泥处理设备的过滤系统205之间设置浓缩器210，在连通浓缩器210和聚沉池的管路上设置出泥阀，在连通浓缩器210和过滤系统205的管路上设置输料管阀门209。
如此设置，降低了进入过滤系统205的污泥含水量，进而降低了污泥的处理成本。
浓缩器210与过滤系统205之间可以设有输料管路209和回流管路208。输料管路209上设有进料泵207和进料泵207出口阀门，回流管路208上设有回流阀门，并且使输料管阀门206同时控制输料管路209和回流管路208。
如此设置，可以控制污泥进入过滤系统205的流量，保证污泥压滤充分，减少污泥的含水量，提高处理效果。
进一步地，将输料管路209的与浓缩器210连通的一端设置在浓缩器210的底部。
如此设置，可以使浓缩器210的污泥全部排入到过滤系统205中，防止污泥在浓缩器210存留。
当然，浓缩器210与过滤系统205之间也可以只设有输料管路209或其他装置，本文不再赘述。
输料管阀门206、进料泵出口阀门和回流阀门可以为电磁阀，也可以为手动阀等其他阀门。此处优先选用为电磁阀。
如此设置，方便人工控制，省时省力。
在本具体实施方式的一种优选方案中，将聚沉反应器211设为折流板式聚沉反应器和搅拌式聚沉反应器。
如此设置，可以保证聚沉反应的充分性，提高污泥的处理效果。
在本具体实施方式的另一种优选方案中，将第一破膜反应器201的曝气装置设置在第一破膜反应器201的侧壁和/或底壁，将第二破膜反应器202的曝气装置设置在第二破膜反应器202的侧壁和/或底壁，且第一破膜反应器201的曝气装置和第二破膜反应器202的曝气装置均和臭氧发生器204的臭氧输出口连接。
如此设置，可以进一步保证氧化反应的充分性。
在本具体实施方式的一种更为优选的方案中，在第一破膜反应器201的侧壁设有上清液排出口，上清液排出口设有出口阀门。第二破膜反应器202的侧壁也设有上清液排出口，上清液排出口设有出口阀门。
如此设置，可以将污泥进行氧化反应产生的污水通过上清液排出口排出。减少了进入聚沉反应器211的污泥量，提高了聚沉反应的反应效果；而且减少了进入过滤系统205的污泥含水量，降低了过滤系统205的处理成本。
可以在第一破膜反应器201设置液位测量仪，通过液位测量仪控制第一破膜反应器201的出口阀门的开关，也可以直接通过人工控制第一破膜反应器201的出口阀门的开关。此处优先选用在第一破膜反应器201设置液位测量仪。
对污泥进行处理时，从第一破膜反应器201的污泥进料口加入污泥，直到污泥的高度到达液位测量仪设定的高度时，液位测量仪控制污泥进料口关闭，使污泥进行氧化反应。氧化反应结束后液位测量仪制出口阀门打开，排出污水。
可以对液位测量仪设定时间，液位测量仪设定的时间可以与污泥进行氧化反应时设定的时间相同。当污泥进行氧化反应的同时，使液位测量仪进入时间倒计时，达到设定的时间后控制第一破膜反应器201的出口阀门打开，排出污水。
如此设置，可以提高污泥处理设备的自动化程度，方便控制；而且可以进一步提高污泥的处理效率。
当然，也可以在第二破膜反应器202设置控制第二破膜反应器202的出口阀门的开关的液位测量仪，工作原理与上述液位测量仪的工作原理相同。
进一步地，可以在浓缩器210的侧壁设置上清液排出口，上清液排出口设有出口阀门，还设有用于根据液位控制出口阀门的开关的液位测量仪等其他装置，在此不再赘述。
搅拌式聚沉反应器中的搅拌机203可以通过设置在搅拌式聚沉反应器的顶壁的上轴承和设置在搅拌式聚沉反应器的底壁的下轴承与搅拌式聚沉反应器连接。
如此设置，在搅拌机203运转时，可以减小搅拌机203的振动，延长搅拌机203、上轴承和下轴承的使用寿命。
以上对本发明所提供的污泥处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种污泥处理设备，包括破膜反应器、臭氧发生器和聚沉反应器，其特征在于，所述破膜反应器设有多个，多个所述破膜反应器依次连通，最后一个所述破膜反应器与所述聚沉反应器连通，且多个所述破膜反应器均与所述臭氧发生器连通。
2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述破膜反应器的数量为两个，沿污泥流动方向依次为第一破膜反应器和第二破膜反应器。
3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，连接所述第一破膜反应器和所述第二破膜反应器的管路的一端设置在所述第一破膜反应器的侧壁，另一端设置在所述第二破膜反应器的侧壁。
4.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于，还包括浓缩器，所述浓缩器分别与所述污泥处理设备的聚沉池和所述污泥处理设备的过滤系统连通。
5.根据权利要求4所述的污泥处理设备，其特征在于，所述浓缩器与所述过滤系统之间设有输料管路和回流管路。
6.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述聚沉反应器为折流板式聚沉反应器或搅拌式聚沉反应器。
7.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述第一破膜反应器的曝气装置设置于所述第一破膜反应器的侧壁和/或底部，所述第二破膜反应器的曝气装置设置于所述第二破膜反应器的侧壁和/或底部，且所述第一破膜反应器的曝气装置和第二破膜反应器的曝气装置均与所述臭氧发生器的臭氧输出口连接。
8.根据权利要求5所述的污泥处理设备，其特征在于，所述输料管路的与所述浓缩器连接的一端设置在所述浓缩器的底壁。
9.根据权利要求8所述的污泥处理设备，其特征在于，所述第一破膜反应器的侧壁和所述第二破膜反应器的侧壁均设有上清液排出口，所述上清液排出口设有出口阀门。
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