CN102962181A - 一种换热器芯体防腐处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器芯体防腐处理工艺，包括如下操作步骤：a、清洗并烘干；b、第一次涂刷油漆及烘烤；c、第二次涂刷油漆及烘烤；d、第三次涂刷油漆及烘烤。通过上述方式，本发明能够能够将板翅式换热器芯体中每一个翅片都能均匀涂上防腐油漆，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属板片表面处理领域，具体涉及换热器芯体防腐处理工艺。
背景技术
板翅式换热器因为自身具有传热效率高、温度控制性好、结构紧凑、压力损失小、不容易结垢等特点，其应用范围日趋广泛，但由于铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层，且不适合着色，使得其在一些恶劣的环境下使用受到限制。尤其是板翅式换热器在石油、化工、电力、能源等行业的大量使用，这些行业中利用换热器处理的介质更加复杂，如酸、碱液、无机盐溶液、海水等，裸露的铝翅片抗腐蚀能力差，长期接触各类易腐蚀气体，易腐蚀，维修成本较高，使用周期短。针对这种情况，很多厂家在制造铝制翅片换热器后，都会采用在翅片表面涂上防腐油漆的方法来提高翅片的耐腐蚀性能，但由于换热器芯体翅片是由多个板式翅片重叠组成，翅片数量多达上百片几千片，传统的油漆喷涂方法并不能有效的将每个板式翅片的表面喷涂到，并且不能够将每个板式翅片的表面均匀涂上防腐油漆。因此如何高效的将换热器芯体中每个翅片的表面都均匀喷涂上防腐油漆是目前板翅式换热器生产中的难题。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明主要目的是提供一种用于铝制板翅式换热器的换热器芯体防腐处理工艺，利用该工艺方法能够将板翅式换热器芯体中每一个翅片都能均匀涂上防腐油漆，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能，且使换热器能够耐高温，保证换热效果的同时延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种换热器芯体防腐处理工艺，包括如下操作步骤：
a、清洗并烘干：所述换热器芯体包括翅片及管板，用60-80℃清水清洗换热器芯体，清洗结束后，将换热器芯体于120-140℃温度下烘烤保温1h-3h；
b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第一次涂刷结束后的换热器芯体上表面朝上水平置于110-130℃温度下烘烤保温4h-5h；
c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷换热器芯体的下表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体下表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第二次涂刷结束后的换热器芯体下表面朝上水平置于110-130℃温度下烘烤保温4h-5h；
d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；采用防腐油漆对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂油漆，然后将喷涂后的换热器芯体上表面朝上水平置于200-240℃温度下烘烤3h-4h。
优选的，所述步骤b中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13-15秒。
优选的，所述步骤c中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13-15秒。
优选的，所述步骤d中快速涂刷换热器芯体的上表面的防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为11-13秒。本发明中步骤d中对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂时采用的防腐油漆利用4号福特杯测量的流出时间为13-15秒。
优选的，所述步骤d中，烘烤过程中换热器芯体下垫有耐热垫块。本发明中所述的耐热垫块可以采用铝板材制成，也可以采用不锈钢材料制成，用来保证烘烤过程中换热器芯体各个面均处于加热环境内使整体受热均匀，并保持换热器芯体的水平放置。
优选的，所述步骤b中换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4h。
优选的，所述步骤c中换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4h。
优选的，所述步骤d中换热器芯体水平置于220℃温度下烘烤保温4h。
本发明中所述的步骤b、步骤c、步骤d中烘烤过程中，均需保持换热器芯体的翅片平整度。
本发明工艺方法中油漆粘度采用4号福特杯（Ford Cup）来进行测定，由于利用福特杯测定的是油漆流出的时间，故测定后再通过下述公式换算成运动粘度，
公式：t=0.154v+11（t<23 s）或t=0.223 v+6.0（23 s≤t<150s）
t：流出时间（s） v：运动粘度（mm2/s）
式中：t为流出时间，单位为s；μ为运动粘度，单位为mm2/s。
为了保证吹到换热器芯体表面的气体的干燥，本发明中所采用的气枪上安装有干燥阀，用来保证吹出的气体的干燥。
本发明工艺方法中确定的防腐油漆的粘度，是为了保证将防腐油漆涂刷于换热器芯体的翅片表面时，能够与铝制翅片紧密接触，两者之间的结合效果较好，涂层不易脱落。并且在这种油漆粘度下进行涂刷，能够防腐油漆涂刷的均匀，且不易有油漆结滴现象。
本发明工艺方法中对板翅式换热器芯体进行三次涂刷，每次涂刷后都将换热器芯体放入烘烤箱内烘烤，在烘烤过程中将刚涂刷过的那面换热器芯体朝上水平置于烘烤箱内，将刚涂刷过的那面换热器芯体朝上放置，此时油漆会向下滴落，从而保证换热器芯体中翅片从上到下都能被防腐油漆覆盖，实现翅片整体涂刷油漆。
本发明工艺方法中将板翅式换热器芯体进行三次涂刷，三次涂刷过程中，每次涂刷完毕都采用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，采用气枪的好处是能使刚涂刷过的防腐油漆层表面吹散均匀，避免因油漆表层厚度不匀造成换热器芯体散热效果不好，且防腐效果也会因油漆表层的不均匀而效果不好。
本发明工艺方法中将板翅式换热器芯体进行三次涂刷，每次涂刷后都放入烘烤箱内烘烤，其中第一次烘烤及第二次烘烤温度为110-130℃，但第三次烘烤温度高于前两次烘烤，第三次烘烤温度为200-240℃。采用这种操作方式，前两次烘烤是使防腐油漆烘干，每次涂完油漆后便进行烘干以使防腐油漆不会脱落并使防腐油漆与换热器芯体表面紧密接触，第三次温度较高的烘烤是使整个换热器芯体表面的防腐油漆得到进一步固化，与换热器芯体的铝制翅片紧密结合，使换热器芯体容易散热，散热效果较好。
本发明中所述的防腐油漆采用的是赫尔斯特改性酚醛树脂（HeresiteP-413）高性能涂料与乙醇混合配制而成，一般选用环氧树脂涂层、无机富锌涂料。
本发明中涂刷一个换热器芯体时采用同一种防腐油漆，但该防腐油漆在不同涂刷步骤中与乙醇混合调配成不同粘度。
本发明的有益效果是：本发明工艺方法能够将板翅式换热器芯体中每一个翅片都能均匀涂上防腐油漆，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能，并能提高换热器芯体的换热效果。
附图说明
图1是本发明换热器芯体防腐处理工艺一较佳实施例的操作步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一、一种换热器芯体防腐处理工艺，包括如下操作步骤：
a、清洗并烘干：所述换热器芯体包括翅片及管板，用60℃清水清洗换热器芯体，清洗结束后，将换热器芯体于120℃温度下烘烤保温1h；
b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第一次涂刷结束后的换热器芯体上表面朝上水平置于110℃温度下烘烤保温4h；本步骤b中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13秒。
c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的下表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体下表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第二次涂刷结束后的换热器芯体下表面朝上水平置于110℃温度下烘烤保温4h；本步骤c中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13。
d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，该防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为11秒，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保无搭桥和结滴；采用防腐油漆对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂油漆，该防腐油漆利用4号福特杯测量的流出时间为15秒，然后将喷涂后的换热器芯体水平置于200℃温度下烘烤3h，烘烤过程中换热器芯体下垫有耐热垫块。
实施例二、一种换热器芯体防腐处理工艺，包括如下操作步骤：
a、清洗并烘干：所述换热器芯体包括翅片及管板，用80℃清水清洗换热器芯体，清洗结束后，将换热器芯体于140℃温度下烘烤保温3h；
b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第一次涂刷结束后的换热器芯体上表面朝上水平置于130℃温度下烘烤保温5h；步骤b中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为15秒。
c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的下表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体下表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第二次涂刷结束后的换热器芯体下表面朝上水平置于130℃温度下烘烤保温5h；步骤c中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为15秒。
d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，该防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13秒，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保无搭桥和结滴；采用防腐油漆对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂油漆，该防腐油漆利用4号福特杯测量的流出时间为15秒，然后将喷涂后的换热器芯体水平置于240℃温度下烘烤4h，烘烤过程中换热器芯体下垫有耐热垫块。
实施例三、一种换热器芯体防腐处理工艺，包括如下操作步骤：
a、清洗并烘干：所述换热器芯体包括翅片及管板，用70℃清水清洗换热器芯体，清洗结束后，将换热器芯体于130℃温度下烘烤保温2h；
b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第一次涂刷结束后的换热器芯体上表面朝上水平置于120℃温度下烘烤保温4h；
c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的下表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体下表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第二次涂刷结束后的换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4.5h；
d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，该防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为12秒，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保无搭桥和结滴；采用防腐油漆对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂油漆，该防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为14秒，然后将喷涂后的换热器芯体水平置于220℃温度下烘烤3.5h中，烘烤过程中换热器芯体下垫有铝板材制成的耐热垫块。
实施例四、请参考附图1，一种换热器芯体防腐处理工艺，包括如下操作步骤：
a、清洗并烘干：所述换热器芯体包括翅片及管板，用65℃清水清洗换热器芯体，清洗结束后，将换热器芯体于130℃温度下烘烤保温1h；
b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，使图中A顶点垂直向上，用气枪从C、D两个面由下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第一次涂刷结束后的换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4h；步骤b中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13秒。
c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的下表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体下表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，使图中B顶点垂直向上，用气枪对E、F两个面从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第二次涂刷结束后的换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4h；步骤c中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为15秒。
d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆快速涂刷换热器芯体的上表面，该防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为11秒，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，使图中A顶点垂直向上，用气枪对C、D两个面从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；采用防腐油漆对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂油漆，该防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为15秒，然后将喷涂后的换热器芯体水平置于220℃温度下烘烤4h中，烘烤过程中换热器芯体下垫有不锈钢材料制成的耐热垫块。
采用本发明的工艺方法将换热器芯体喷涂结束后，检测方法如下：用一块蘸有乙醇的白布擦拭工件表面，来回擦拭25次左右，如果白布没有变色，则喷涂合规。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
a、清洗并烘干：所述换热器芯体包括翅片及管板，用60-80℃清水清洗换热器芯体，清洗结束后，将换热器芯体于120-140℃温度下烘烤保温1h-3h；
b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第一次涂刷结束后的换热器芯体上表面朝上水平置于110-130℃温度下烘烤保温4h-5h；
c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷换热器芯体的下表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体下表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；将第二次涂刷结束后的换热器芯体下表面朝上水平置于110-130℃温度下烘烤保温4h-5h；
d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷换热器芯体的上表面，涂刷的同时用气枪将换热器芯体上表面吹干；逆时针旋转换热器芯体45°，用气枪从下至上将换热器芯体表面吹干，确保防腐油漆无搭桥和结滴；采用防腐油漆对换热器芯体的翅片四周及换热器芯体的管板内侧进行喷涂油漆，然后将喷涂后的换热器芯体上表面朝上水平置于200-240℃温度下烘烤3h-4h。
2.根据权利要求1所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤b中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13-15秒。
3.根据权利要求1所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤c中防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为13-15秒。
4.根据权利要求1所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤d中快速涂刷换热器芯体的上表面的防腐油漆采用4号福特杯测量的流出时间为11-13秒。
5.根据权利要求1所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤d中，烘烤过程中换热器芯体下垫有耐热垫块。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤b中换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4h。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤c中换热器芯体水平置于120℃温度下烘烤保温4h。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器芯体防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤d中换热器芯体水平置于220℃温度下烘烤保温4h。
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