CN102961994A - 轻型升降真空行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型升降真空行星搅拌机，属一种物料搅拌装置，包括定位桶、传动搅拌系统与提升导向系统，所述定位桶的内腔用于放置料桶，所述搅拌机中还包括真空泵，所述真空泵与定位桶的内腔相连通，用于使定位桶的内腔形成真空；所述的定位桶上还设有可与其密封接触的桶盖，所述传动搅拌系统中包括动力装置，行星架与至少两根搅拌轴，采用绞车增力绳体拉吊的传动搅拌系统替换了搅拌装置的液压升降系统，大大降低了搅拌机自身的体重，本发明所提供的一种轻型升降真空行星搅拌机尤其适宜于进行高粘度双组份密封胶在施工前的混合工序，且结构简单，体积较小，安装运输方便，并适于工业化生产，易于推广。

Description

轻型升降真空行星搅拌机

技术领域

本发明涉及一种物料搅拌装置，更具体的说，本发明主要涉及一种轻型升降真空行星搅拌机。

背景技术

物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，尤其是在化工或食品行业中，对于一些粘稠度较大的物料传统的搅拌机械已无法满足其充分搅拌的使用需求，因此需要采用性能更为优异的搅拌装置来处理。而行星搅拌机是一种新型、多功能的均质搅拌机，其采用搅拌桨自转与公转组合的方式对物料进行搅拌，其对粘稠物料的搅拌效果明显由于传统螺旋结构的搅拌设备，因此目前已在部分领域中逐步推广应用，但是此种行星搅拌结构的装置仍存在多方面的不足，例如虽采用自转与公转组合的方式搅拌，但在对密封胶等粘稠物料进行搅拌时，还是存在搅拌不充分、搅拌釜内出现死角的情况，且较易出现物料在搅拌釜内壁上粘结的情况，从而造成搅拌釜卸料困难，搅拌不彻底。并且由于其需要满足搅拌釜内卸料和加料的操作，目前市面上的搅拌机都带有液压升降系统，并配备专用的搅拌釜，但该搅拌釜普遍存在体积大，重量重，移动不便等缺点，不能适应现场施工的要求，因此有必要朝着简化搅拌机结构，同时使其应用场所具有普适性的研究方向做进一步的研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种轻型升降真空行星搅拌机，以期望解决现有技术中行星搅拌机重量较重，搅拌易出现死角，且使用场所局限性大等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种轻型升降真空行星搅拌机，包括定位桶、传动搅拌系统与提升导向系统，所述定位桶的内腔用于放置料桶，所述搅拌机中还包括真空泵，所述真空泵与定位桶的内腔相连通，用于使定位桶的内腔形成真空；所述的定位桶上还设有可与其密封接触的桶盖，所述传动搅拌系统中包括动力装置，行星架与至少两根搅拌轴，其中动力装置安装在桶盖上，且动力装置的输出轴穿过桶盖并在桶盖的下部分别与行星架、至少两根搅拌轴动力连接，用于同时带动行星架与搅拌轴转动；所述至少两根搅拌轴均安装在行星架上，且搅拌轴上还设有叶片；所述的提升导向系统中包括提升支架与安装在提升支架上的绞车，绞车通过绳体与桶盖或传动搅拌系统中的任意部件相连接，且该绳体经过提升支架的上方；所述提升支架上还设有滑轨，且桶盖上安装有与其相配合的滑块。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的动力装置由电机与减速机构成，所述电机的输出轴连接减速机，且减速机的输出轴穿过桶盖并在桶盖的下部分别与行星架、至少两根搅拌轴动力连接。

更进一步的技术方案是：所述减速机的输出轴上设有主动齿轮，至少两根搅拌轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

更进一步的技术方案是：所述的减速机的输出轴与行星架相连接，且所述行星架下端还设置有刮壁桨，且刮壁桨与料桶的内壁相接触。

更进一步的技术方案是：所述的至少两根搅拌轴沿行星架的圆心对称分布，并置于料桶的内部；所述的绞车通过绳体与动力装置相连接。

更进一步的技术方案是：所述的绞车的中还设有自锁装置，用于使桶盖与传动搅拌系统由绳体拉吊，在提升支架上方与定位桶之间的任意位置停留。

更进一步的技术方案是：所述的提升支架安装在定位桶上，提升支架上还设有转向装置，且提升支架的底部设有直角定位机构；且滑块附近的定位桶上还设有与滑块位置相对应的定位块。

更进一步的技术方案是：所述的定位桶与桶盖的接触面之间还设有密封圈，且动力装置的输出轴穿过桶盖并与桶盖密封接触；所述的桶盖上还设有至少两个采用透明材料密封的视口。

更进一步的技术方案是：所述搅拌轴上设有至少两个叶片，且至少两根搅拌轴上的叶片相互错开安装。

更进一步的技术方案是：所述定位桶内部的底面上还设有料桶固定位，且料桶固定位上还设有与料桶底部的筋相吻合的凹槽；所述定位桶的内壁上还设有四氟层。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：采用绞车增力绳体拉吊的传动搅拌系统替换了搅拌装置的液压升降系统，大大降低了搅拌机自身的体重，以适应各种不同的应用场合，例如高空作业等；并且采用真空泵使固定桶的内腔形成真空，再采用传统搅拌系统以行星自传加公转的方式对料桶中的物料进行搅拌，利于提升物料混合的速度，同时脱出物料搅拌而产生的气泡，以保证施工质量，并且在行星架刮壁桨的作用下，还可防止物料在料桶的内壁发生粘结；同时本发明所提供的一种轻型升降真空行星搅拌机尤其适宜于进行高粘度双组份密封胶在施工前的混合工序，且结构简单，体积较小，安装运输方便，并适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本发明另一个实施例的结构示意图；

图3为图1的A向示意图；

图中，1定位桶、2料桶、3真空泵、4桶盖、5行星架、6搅拌轴、7叶片、8提升支架、9绞车、10绳体、11滑轨、12滑块、13动力装置、14主动齿轮、15从动齿轮、16刮壁桨、17视口、18滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1所示，本发明的一个实施例是一种轻型升降真空行星搅拌机，包括定位桶1、传动搅拌系统与提升导向系统，所述定位桶1内腔的作用是放置料桶2；并且在本实施例中的搅拌机中还应当包括真空泵3，且将真空泵3与定位桶1的内腔相连通（且在常规情况下，该连通需要密封），用于使定位桶1的内腔形成真空；所述的定位桶1上还设有可与其密封接触的桶盖4；并且前述传动搅拌系统中设置有动力装置13，行星架5与两根搅拌轴6，其中动力装置13安装在桶盖4上，且动力装置13的输出轴穿过桶盖4并在桶盖4的下部分别与行星架5、两根搅拌轴6动力连接，用于同时带动行星架5与两根搅拌轴6转动；所述两根搅拌轴6均安装在行星架5上，且搅拌轴6上还设有叶片7；所述的提升导向系统中包括提升支架8与安装在提升支架8上的绞车9，绞车9通过绳体10与桶盖4或传动搅拌系统中的任意部件相连接，其作用是通过绳体10拉吊桶盖4与传动搅拌系统，并且绳体10经过提升支架8的上方，即改变绞车9拉吊力的方向；所述提升支架8上还设有滑轨11，且桶盖4上安装有与其相配合的滑块12。在本实施例中，考虑到搅拌机的体积问题，将前述的搅拌轴6设置为两根，而在本发明的其他实施例中，可根据料桶2所需搅拌的物料形式和重量，来具体确定在传动搅拌系统中设置搅拌轴6的数量，而需要注意的是，在增加了搅拌轴6数量后，前述动力装置13的输出功率也需要相应的增加。

结合上述动力装置13所执行的具体功能，在本发明更为具体的一个实施例中优选将动力装置13采用电机与减速机组成，即将电机的输出轴连接减速机，减速机将电机输出的动力减速增力后输出，而减速机的输出轴穿过桶盖4并在桶盖4的下部分别与行星架5、搅拌轴6动力连接，而更为具体的是，前述电机可采用变频电机或伺服电机，以使其可通过电控装置实现定时运行，以配合上述的真空泵3使用，例如进行在真空的环境下搅拌物料单位时间的工序。

在上述实施例中提到的动力装置13（即减速机）的输出轴与搅拌轴6动力连接带动其转动，较为优选的一种动力连接方式是采用齿轮传动，即在减速机的输出轴上设置主动齿轮14，同时在两根搅拌轴6上设置与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15。并且作为本发明另一个优选的具体实施例，最好将上述实施例中的两根搅拌轴6沿行星架5的圆心对称分布，并置于料桶2的内部，而显然，在此优选的实施例中，可将行星架5设置为俯视呈圆形的结构。

结合参考图2所示，动力装置13（即减速机）输出轴与行星架5的动力连接方式则优选为直接与行星架5的中心固定连接，当动力装置13的输出轴转动时即行星架5也随之转动，从而带动上述搅拌轴6公转，并且为减少料桶2中物料的粘结现象，本发明用于解决技术问题优选的一个实施例是在前述行星架5的下方增设刮壁桨16，并将刮壁桨16与料桶2的内壁相接触，即当行星架5转动时，刮壁桨16也随之转动，从而不断的将料桶2内壁上粘结的物料刮下参与混合，避免因内壁粘结造成物料混合不充分等问题出现。

同时，基于上述实施例，更加优选有利于充分搅拌的技术手段是在两根搅拌轴6上设置两个或两个以上的叶片7（具体数量可根据料桶2体积的大小和搅拌轴6的数量确定），参考图1所示，在本实施例中在每根搅拌轴6上设置两个叶片6，且将两根搅拌轴6上的叶片7相互错开安装。

在本发明另一个实施例中，发明人还为提升料桶2与传动搅拌系统的配合程度，在定位桶1内部的底面上设置料桶固定位，且料桶固定位上还设有与料桶2底部的筋（例如加强筋等突出的结构）相吻合的凹槽，以防止搅拌时料桶2在定位桶1内部跟随行星架5及搅拌轴6一起转动，影响搅拌效果。而在必要的情况下还可将前述料桶固定位设置为骨架状，使料桶2在物料搅拌时底部处于半悬空的状态。而在前述基础上，最好再在定位桶1的内壁上设置四氟层，以使得清理搅拌溢出的物料比较容易。

本发明的主要改进点之一是在真空的状态下搅拌物料，以提升搅拌速度及防止液相物料发生过大的飞溅，因此为保证真空状态顺利形成，在本发明的另一实施例中，尤其关注的是定位桶1内部的密封性，即在定位桶1与桶盖4的接触面之间需增设密封圈（如橡胶密封圈），进一步的，将动力装置13的输出轴穿过桶盖4时，其外侧与桶盖4开口的接触面之间也设置为密封，密封方式可参考领域内的机械密封。

参考图3所示，在前述密封的基础上，还可桶盖4上增设至少两个采用透明材料密封的视口17，视口17可用于观察，或是在其中一个视口17上安装照明设备（图中未示），以通过另一个视口17实时观测料桶2内的物料搅拌情况，以避免过暗。

另外，为保证上述的桶盖4与传动搅拌系统能平稳的被绞车通过绳体10拉吊起来，以便于更换料桶2及配料，最好将绞车9通过绳体10与安装在桶盖4上的传动搅拌系统中位于最顶部的动力装置13相连接，通过拉吊动力装置13，即可使桶盖4与传动搅拌系统均离开定位桶1并平稳上升至指定位置，同时为减少绳体10在提升支架8发生的摩擦，还可在提升支架8的上方或顶部增设滑轮18。

而发明人在实验中还发现，采用上述绞车9及绳体10替换掉传统搅拌机中的液压升降系统后，在手动搅动绞车9增力拉吊桶盖4与传动搅拌系统时，如操作不慎容易发生回落，因此发明人经过改进，在绞车9中增设自锁装置，以实现使桶盖4与传动搅拌系统由绳体10拉吊，在提升支架8上方与定位桶1之间的任意位置停留；前述的自锁装置可采用逆止锁定的齿轮形成的绳体刹车机构，而前述的绞车9为由棘轮、齿轮和摩擦轮组成的增力装置，通过刹车机构可在绞车9拉吊桶盖4与传动搅拌系统时形成自动锁定，不再因桶盖4与传动搅拌系统的自身重量而发生回落；而前述绞车9以及自锁装置已在部分领域中广泛应用，此处不在详述，本发明仅是应用绞车9及自锁装置的结构所具备的现有功能来解决相应的技术问题。

同时为提高搅拌机的整体性，在本发明的另一个实施例中，将上述提升支架8直接安装在定位桶1上，并且在提升支架8上增设转向装置，且在提升支架8的底部设置直角定位机构；同时还在滑块12附近的定位桶1上设置与滑块12位置相对应的定位块。前述结构的目的是使桶盖4与传动搅拌系统时被绞车9拉吊升起时，避免桶盖4与传动搅拌系统遮挡在料桶2的上方，以方便在料桶2中加入搅拌物料或更换料桶，同时通过其底部的直角定位结构使得提升支架8只能沿轴线旋转90度，而在提升支架8回旋时，通过前述定位块即可保证桶盖4正好与定位桶1的中轴线相重合。而为保证强度，上述实施例中的绳体10最好采用钢丝绳，且进一步降低搅拌机的自身重量，上述料桶2最好采用塑料材质加工制成。

而上述实施例中的定位桶1首先起一个支架的作用，真空泵3和提升支架8及滑轨11等部件都固定在定位桶1上，能够保证在提升桶盖4过程中机体保持稳定；其次，给料桶2一个定位基准，保证搅拌轴6和刮壁桨16在公转时与料桶2同轴；再次，定位桶1内的槽形结构与料桶2的筋结合，可以有效防止塑料桶旋转，从而保证搅拌效果良好；最后它又是真空的承载体，为保证真空不泄露，需要及时清理上端面和密封圈上的废胶。定位桶1内表面喷涂有四氟层，使得清理溢胶比较容易，而其一种具体使用方法如下：

步骤一，顺时针旋动绞车9把手，将桶盖4提升至刮壁桨16底部高出定位桶1，并将提升支架8向左旋转提升架90度，将料桶2放入定位桶，确保料桶2的筋板嵌入定位桶1内槽型结构，且料桶2的凸缘与定位桶1的固定位无间隙（料桶底部是悬空的），将需搅拌混合的物料放入料桶2中，向右旋转提升支架90度到位后，逆时针旋转绞车9手柄，下降桶盖4到位；调整桶盖4位置使使其与定位桶1的接触面形成密封。

步骤二，打开定位桶1上的真空阀，并关闭放空阀，启动真空泵3，同时启动动力装置使传动搅拌系统开始搅拌，当真空度达到-0.06MPa时，停止真空泵。然后搅拌机定时器设定为6分钟。

步骤三，停止搅拌后，先打开放空阀使定位桶1内腔的真空度下降为0，按步骤一的方式提升桶盖，用木质（或四氟）刮片将搅拌轴叶片和刮壁桨16上的物料初步清除，再将提升支架8向左旋转提升架90度。至此完成一个搅拌周期，可重复进行。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种轻型升降真空行星搅拌机，包括定位桶（1）、传动搅拌系统与提升导向系统，所述定位桶（1）的内腔用于放置料桶（2），其特征在于：所述搅拌机中还包括真空泵（3），所述真空泵（3）与定位桶（1）的内腔相连通，用于使定位桶（1）的内腔形成真空；所述的定位桶（1）上还设有可与其密封接触的桶盖（4），所述传动搅拌系统中包括动力装置（13），行星架（5）与至少两根搅拌轴（6），其中动力装置（13）安装在桶盖（4）上，且动力装置（13）的输出轴穿过桶盖（4）并在桶盖（4）的下部分别与行星架（5）、至少两根搅拌轴（6）动力连接，用于同时带动行星架（5）与搅拌轴（6）转动；所述至少两根搅拌轴（6）均安装在行星架（5）上，且搅拌轴（6）上还设有叶片（7）；所述的提升导向系统中包括提升支架（8）与安装在提升支架（8）上的绞车（9），绞车（9）通过绳体（10）与桶盖（4）或传动搅拌系统中的任意部件相连接，且该绳体（10）经过提升支架（8）的上方；所述提升支架（8）上还设有滑轨（11），且桶盖（4）上安装有与其相配合的滑块（12）。

2.根据权利要求1所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述的动力装置（13）由电机与减速机构成，所述电机的输出轴连接减速机，且减速机的输出轴穿过桶盖（4）并在桶盖（4）的下部分别与行星架（5）、至少两根搅拌轴（6）动力连接。

3.根据权利要求2所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述减速机的输出轴上设有主动齿轮（14），至少两根搅拌轴（6）上设有与主动齿轮（14）相啮合的从动齿轮（15）。

4.根据权利要求2或3所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述的减速机的输出轴与行星架（5）相连接，且所述行星架（5）下端还设置有刮壁桨（16），且刮壁桨（16）与料桶（2）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述的至少两根搅拌轴（6）沿行星架（5）的圆心对称分布，并置于料桶（2）的内部；所述的绞车（9）通过绳体（10）与动力装置（13）相连接。

6.根据权利要求5所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述的绞车（9）的中还设有自锁装置，用于使桶盖（4）与传动搅拌系统由绳体（10）拉吊，在提升支架（8）上方与定位桶（1）之间的任意位置停留。

7.根据权利要求1所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述的提升支架（8）安装在定位桶（1）上，提升支架（8）上还设有转向装置，且提升支架（8）的底部设有直角定位机构；且滑块（12）附近的定位桶（1）上还设有与滑块（12）位置相对应的定位块。

8.根据权利要求1所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述的定位桶（1）与桶盖（4）的接触面之间还设有密封圈，且动力装置（13）的输出轴穿过桶盖（4）并与桶盖（4）密封接触；所述的桶盖（4）上还设有至少两个采用透明材料密封的视口（17）。

9.根据权利要求1所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（6）上设有至少两个叶片（7），且至少两根搅拌轴（6）上的叶片（7）相互错开安装。

10.根据权利要求1所述的轻型升降真空行星搅拌机，其特征在于：所述定位桶（1）内部的底面上还设有料桶固定位，且料桶固定位上还设有与料桶（2）底部的筋相吻合的凹槽；所述定位桶（1）的内壁上还设有四氟层。

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