CN102958676A - 借助激光透射焊接对两个由热塑性材料制成的配件进行组装的设备以及相关联的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将一个第一上部透明配件（11）激光焊接组装到一个第二下部吸收配件（12）上的一种设备（10），该设备包括：用于将激光束（F）投射到该上部配件（11）上的一个装置（14），用于对这两个配件（11，12）进行几何形状基准定位的第一夹紧装置（15），第二夹紧装置（19）以及与该第二凸缘装置（19）相关联的第一调整装置（20）。该第一调整装置（20）包括多个移动式构件（21），这些移动式构件可以在一个预定的焊接界面（17）处在这两个配件（11，12）之间彼此独立致动并且它们被用来对所述焊接界面（17）处的一个预定的应力（f2）进行调整。本发明的组装方法是旨在用于对使用一个这样的组装设备（10）组装的两个配件（11，12）进行激光透射焊接。

Description

借助激光透射焊接对两个由热塑性材料制成的配件进行组装的设备以及相关联的组装方法

技术领域

本发明涉及一种用于通过激光透射焊接对两个配件进行组装的设备，一个第一透明顶部配件是定位在一个第二吸收底部配件上，这两个配件的组件被定位在一个用于激光焊接的支架上，该组装设备包括一个用于将激光束投射在所述顶部配件的顶部表面上的装置，以及能够使组装在一起的这两个配件的组件保持在该支架上的组装装置，并且至少包括：

-第一夹紧装置，该第一夹紧装置旨在确保定位在所述支架上的这两个配件的组件的几何形状基准定位，

-第二夹紧装置，该第二夹紧装置旨在对定位在所述支架上的这两个配件的组件施加一个预定的力，

-以及第一调整装置，该第一调整装置与所述第二夹紧装置相关联。

本发明还涉及一种用于通过激光透射焊接对两个配件进行组装的方法，一个第一透明顶部配件是定位在一个第二吸收底部配件上，这两个配件被定位在一个用于激光焊接的支架上并且借助这样的一个组装设备在该支架上被组装在一起，该方法至少包括：

-通过第一夹紧装置对定位在所述支架上的这两个配件的组件进行几何形状基准定位的一个第一步骤，

-通过第二夹紧装置对定位在该支架上的这两个配件的组件进行构造确定的一个第二步骤，该第二夹紧装置与第一调整装置相关联以便对所述第二夹紧装置在定位于所述支架上的这两个配件的组件上施加的一个预定的力进行调整，以及

-在这两个配件的一个预定的焊接界面处通过一个用于投射激光束的装置进行激光透射焊接的一个第三步骤。

背景技术

近年来已经看到值得注意地在用于汽车工业的部件领域中出现了对于减小配件的重量和成本的显著需求。更具体的说，对于生产机动车辆而言，需要许多薄钢板配件，所述薄钢板配件具有或多或少复杂的形状，为此必需提供复杂的组装方法。因此，已经提出使用由热塑性材料制成的配件，以便减小配件的重量并且还减小其成本。同时，已经提出了对于现有组装方法的改进，以便使它们与由热塑性材料制成的配件的组装相适配。

值得注意的是文件DE19924469、US2005/167042和EP1652615的情况就是如此，这些文件描述了包括用于对由热塑性材料制成的配件进行组装的设备的设施。然而，这类设施就机器而言是非常密集的、对于使用是复杂的、并且实施组装方法具有很小的灵活性。

在文件EP1777057中还描述了另一种类型的激光组装方法。值得注意的是该文件描述了一个第一顶部配件，该第一顶部配件对于投射在该配件的顶部表面上的激光束是透明的，该第一顶部配件是定位在一个第二底部配件上，该第二底部配件对投射的具体波长的激光束进行吸收或者对于该激光束是不透明的。这两个配件被组装在一起并且被定位在一个用于激光焊接的支架上。在激光射线沿一个焊接界面行进的同时，还沿着整个界面提供了对这两个配件的一种受控加压。该吸收底部配件的温度于是将会上升到熔化温度并且会通过传导而熔化顶部配件的透明材料，从而在冷却阶段产生永久的焊接。

然而，通过这样的一种组装方法，遇到的一个问题在于有待组装的这些配件的本性，配件通常是一个例如机动车辆车门内部装饰类型的外观配件，这个外观配件在视觉上绝对不能降级。更具体地说，将配件加载并叠放在组装设备的支架上包含首先放置这个吸收或柔性配件，接下来放置这个透明或刚性配件。现在，通过一种常规的组装设备，值得注意的是如在文件EP1777057中描述的，于是这些配件的几何形状基准定位被应用在刚性配件（即在以上描述的情况中的外观配件）的一侧上。值得注意的是这导致了使配件产生记号的主要危险，从而就外观质量而言产生了缺陷。

此外，还出现的问题是对组装的配件进行安装、夹紧和固定的可靠性和容易性的问题。类似地，在文件EP1777057中更具体地描述的受控的加压不是最优的，因为压力在激光焊接过程中调整其自身，这使事情复杂化并且明显增加了这样的一种组装设备的价格。

发明内容

本发明的目标是对上述所有缺点进行补救并且其目的是生产一种用于对两个配件、更具体的说是对两个由热塑性材料制成的配件进行组装的设备，该设备简单、有效且快速，它在允许根据有待组装的配件的大的灵活性的同时还保证了最佳的焊接质量。

本发明的目的更具体地其特征在于以下事实：所述第一调整装置包括多个可移动的构件，这些可移动的构件能够在这两个配件的一个预定的焊接界面处彼此独立被致动，并且旨在调整所述焊接界面处的所述预定的力。

这样的一个组装设备，通过用于这些配件的基准定位的和用于应用一个力的这些特定的调整装置，值得注意的是使之有可能优化这两个配件的组装在一起并确保这两个配件在焊接界面处的完美结合。

本发明的其他优点和特征可以孤立地或组合地考虑：

所述第一调整装置可以手动致动或自动致动。

在一个基本上与所述焊接界面成直角的轴线上投射激光束，所述第一调整装置可以在平行于激光束的所述投射轴线的方向上致动。

这类完全彼此独立的调整装置因此可以沿焊接界面在三个维度上调整，从而值得注意的是允许根据有待组装的这些配件的构造确定和类型而完全优化的力的分布和应力应用。

所述第一夹紧装置可以包括第二调整装置，该第二调整装置旨在调整定位于所述支架上的这两个配件的组件的几何形状基准定位。

值得注意的是，这类补充调整装置使之有可能优化这两个配件的几何形状基准定位以确保这些配件在焊接界面处的良好的几何形状对齐和良好的结合。

所述透明顶部配件是一个刚性配件并且所述吸收底部配件是一个柔性配件，所述第一夹紧装置可以抵靠在所述顶部配件的顶部表面上而所述第二夹紧装置可以抵靠在所述底部配件的底部表面上。

值得注意的是这类夹紧装置使之有可能在刚性配件的一侧上执行基准定位，并且在外观配件的一侧上执行应力应用，即预定力的应用，这值得注意的是在具有外观配件类型的有待组装的配件的情况下不会产生任何记号缺陷。

该组装设备可以包括一个空气输入装置，该空气输入装置旨在与激光束同时地将一个空气流投射在所述顶部配件的顶部表面上。

用于投射激光束的所述装置配备有一个投射锥形件，所述空气输入装置可以连接到所述投射锥形件上，该投射锥形件作为一个用于引导空气流的锥形件起作用，以便在所述顶部配件的顶部表面上获得一个受控的空气流。

这样的一个受控的空气输入装置使之有可能避免在这些组装的配件的表面上的碳化现象（如以下说明的）。

本发明的另一个目的是产生一种通过激光透射焊接的组装方法，该方法使之有可能简单、快速且有效地焊接两个由热塑性材料制成的配件，从而避免以上列举的所有问题和缺点。

本发明的这个目的更具体的特征在于以下事实：所述第一调整装置包括多个可移动的构件，这个第二构造确定步骤包括使这些可移动的构件彼此独立致动的一个步骤，以便调整在所述焊接界面处的所述预定的力。

这样的一种激光焊接方法因此使之有可能简单且快速地组装两个由热塑性材料制成的配件。

本发明的其他优点和特征可以孤立地或组合地考虑，值得注意的是，该组装方法与所述第三激光焊接步骤同时可以包括将一个受控的空气流投射在所述顶部配件的顶部表面上的步骤。

值得注意的是这样的与激光焊接步骤同时进行的一个空气投射步骤使不具有这些组装的配件的表面降级的最佳组装成为可能。

附图说明

其他优点和特征将由以下的通过非限制性实例给出并在附图中表示的本发明的具体实施方案的说明中将变得更加清楚，在附图中：

图1示意性地表示根据本发明的一种组装设备的一个具体实施方案的局部视图。

图2示意性地表示根据本发明的一种组装设备的一个变体实施方案的局部视图。

图3示意性地表示根据图1和图2的组装设备的截面A-A的局部放大视图。

图4和图5对应地表示根据图1至图3的组装设备的一个具体示例性应用的一个局部透视照片和一个透视图，该示例性应用用于由热塑性材料制成的、机动车辆后备箱盖类型的配件。

图6表示根据图4和图5的组装设备的夹紧装置的调整装置的细节的局部透视图。

具体实施方式

参见图1至图6，根据本发明的组装设备10旨在用于通过激光透射焊接来组装两个由热塑性材料制成的配件。根据本发明的组装设备10更具体地考虑了与有待组装的这些配件的材料相关并且与相关联的激光焊接方法相关的限制因素，即材料及它们刚性的差异，事实是这两个配件之一是例如一个外观配件并且在这两个配件的焊接界面处的结合必须是完美的。更具体地说，如图4和图5表示的，根据本发明的组装设备10是例如旨在组装机动车辆的后备箱盖或车尾门。

在以下的说明中，如“后部”和“前部”、“左”和“右”、“顶部”和“底部”、以及“纵向”、“横向”和“竖直”取向的表述将以非限定方式通过参见附图中表示的X、Y、Z基准三面体并参考说明书中给出的这些定义来使用。

在图1表示的第一实施方案中，根据本发明的组装设备10旨在用于组装两个由热塑性材料制成的配件11、12。更具体地说，这两个配件11、12是定位在一个支架13上，该支架是根据这两个配件11、12所希望的几何形状调整的以便稳固地接纳这两个配件11、12。该组装设备10包括一个用于投射激光束的装置14，该装置旨在将激光束F投射在这两个配件11、12的组件上。更具体地说，对于激光束F是透明的顶部配件11优选是一个刚性配件，而该吸收底部配件12优选是一个柔性配件。在底部配件12与顶部配件11之间的界面是旨在由激光束F加热直到该吸收底部配件12熔化，以便通过传导来溶化该顶部配件11的透明材料，从而在冷却阶段过程中产生一个永久的焊接。

此外，该组装设备10包括第一顶部夹紧装置15，也就是说能够抵靠在顶部配件11的顶部表面上，该第一顶部夹紧装置例如包括多个铰接夹具16，这些夹具通过一种预定的方式沿着有待组装的这些配件11、12的整个周边分布（图3、图4和图5），更确切地说是沿着将对这两个配件11、12进行焊接的一个预定的焊接界面17、或焊道遍布的。

“焊接界面”17或“焊道”在此应该理解为表示这两个配件11、12之间的接触界面，即与旨在被焊接的这两个配件11、12的这些结合的部分相对应的所有这些区域。也就是说，在机动车辆车门或后备箱面板类型的复杂配件的情况下（图4和图5），这实质上对应于配件11、12的边缘，如图1、图4和图5所表示的，但是对于这两个配件11、12的更朝向这些配件11、12的内部或中心定位的相接触的部分是等效的，如图5表示的。类似地，该焊接界面17优选不包括过厚的表面记号或缺陷类型并且不包括由模具推出器的印痕所导致类型的厚度不足。作为一般规则，配件11、12之间的焊接界面17，即有待焊接的对应于激光束行程的所有区域，必须是尽可能地光滑的，而不具有凹的或鼓的形式的表面缺陷。

这种夹紧装置15的主要功能是确保定位在根据本发明的组装设备10的支架13上的这两个配件11、12的组件的几何形状基准定位。值得注意的是这种几何形状基准定位的目的是使配件11、12按一种构形来放置，使得它们完美地与基准配件（即刚性部分）的形状合模，以保证这两个配件11、12的结合和所希望的几何形状（图4和图5）。

作为举例，每个夹具16在第一端16a处被铰接到支架13上并且以第二端16b抵靠在刚性顶部配件11的顶部表面上（图1）。此外，每个夹具16的第二端16b有利地配备有额外的调整装置，例如一个可调节的按钮18（图1），以便抵靠在顶部配件11的顶部表面上并且完全遵循这两个叠加的配件11、12的组件的形式。这类可调节的按钮18优选是在支架13上安装这些配件11、12时手动致动的，但还可以通过与根据本发明的组装设备10相关联的任何类型的适当的致动装置（电动的、气动的、或者其他类似类型）来自动致动。

此外，如图1和图3中表示的，每个可调节的按钮18被安装来平行于图1和图3的竖直轴线Y地按照箭头f1移位。作为一般规则，顶部夹紧装置15的每个铰接夹具16的抵靠端16b以直角抵靠在这些组装的配件11、12的组件的顶部表面上，即在激光束F的投射轴线YY的方向上，该激光束以直角被投射在这些配件11、12的焊接界面17上。

在图1中，该组装设备10还包括第二底部夹紧装置19，也就是说能够抵靠在底部配件12的底部表面上。底部夹紧装置19的主要功能是在组装在支架13上的这两个配件11、12的组件上，在这两个组装的配件11、12的整个周边上，更具体地说是沿整个预定的焊接界面17施加一个预定的力、或推力。

更具体地说，该夹紧装置19包括相关联的调整装置20，该调整装置旨在通过对沿整个焊接界面17调整这些力（值得注意的是根据这些配件11、12的几何形状）来优化底部配件12的构造确定，以便保证这两个配件11、12在焊接界面17处的结合。

作为举例，如图1和图3表示的，该调整装置20包括例如螺钉、按钮、指形件、板等类型的可移动的构件21，这些可移动的构件被安装为以便按照平行于图1和图3的竖轴线Y的箭头f2来彼此独立移动。作为一般规则，每个可移动的构件21被安装成是独立于其他构件移动的并且与底部配件12的底部表面成直角，更具体的是在这两个配件11、12的焊接界面17处并且因此平行于激光束F的投射轴线YY（图1和图2）。

此外，如图4中更具体地表示的，该调整装置20可以通过执行这些可移动的构件的角色的多个螺钉21来手动致动，每个螺钉21是在相关联的组装方法的激光焊接步骤开始之前设定的，或者可以通过与根据本发明的组装设备10相关联的任何适当类型的（电动的、气动等类型的）致动装置来自动致动的。

此外，如图5和图6更具体地表示的，该调整装置20的这些可移动的构件21是安排在支架13上的以便能够按照由X、Y、Z基准三面体示意性地表示的这三个维度来定向。如先前指示的，旨在被组装的这些配件11、12的焊接界面17（例如，机动车辆的后备箱盖类型的一个元件28（图5））不仅包括配件11、12的边缘还包括这些配件的更朝向中心定位的多个部分。值得注意的是，如图5表示的，有待组装的这些配件11、12不是均匀的平板而是预成形的配件，这些配件的焊接界面17包括按照X、Y、Z三面体在不同高度的多个部分。

在图5中，支架13因此装备有多个可移动的构件21，这些可移动的构件沿整个焊接界面17分布并且其位置是根据这些配件11、12的形状调整的。作为举例，如图5和图6表示的，该夹紧装置20例如包括具有多个可移动的构件21的一个第一条带29，这些可移动的构件彼此并置但在高度上错开而不具有相同的长度，以便接受这些配件的轮廓（在此实质上对应于后备箱盖的后窗的位置）。再通过举例，该调整装置20包括与这些配件11、12的边缘相关联的一个第二条带30，该第二条带包括多个接连的可移动的构件21，这些可移动的构件在高度上错开，以便形成具有高度H1的斜面（图6）。

在图6中，展示了图5中表示的组装设备的局部视图，该调整装置20还包括由多个可移动的构件21形成的一个第三条带31，这些可移动的构件被安排成形成一个圆弧，该圆弧具有对应于有待组装的这些配件11、12的特定构造的一个曲率半径R1。

作为一般规则，该调整装置20因此具有多个可移动的构件21，这些可移动的构件被安排的方式为完全彼此独立并且可以在X、Y和Z三面体的所有三个轴线上移动，以便与有待组装的这些配件11、12的形状完美地适配。这种调整装置因此允许取决于有待组装的这些配件的高度的灵活性，在有待组装的配件11、12改变的情况下或者在调整有待应用的力的情况下，仅需要对这些可移动的构件做调整。

在图2表示的一个特别有利的变体实施方案中，根据本发明的组装设备10包括一个空气投射装置22，该空气投射装置优选地与用于投射激光束F的装置14相关联并且旨在与激光束F同时投射一个空气流A。这样的一个与激光束F并行的并且沿着相同的基准轴线YY（图1和图2）投射的空气输入的主要功能是防止会在顶部配件11的顶部表面上发生碳化现象。

在实践中，在差的焊接（即当顶部配件11已经过热并碳化，从而使顶部配件11产生吸收）的情况下会在这些焊接配件的表面上发生碳化现象。在这种情况下，在焊接界面17处没有焊接，这是因为顶部配件11不再是透明的。空气流A的投射功率因此是根据顶部配件11的更多的或更少的透明特性的，因此使之有可能完全防止这种碳化现象，以确保最佳焊接质量。

作为举例，如图2中更具体地表示的，用于输入空气流的装置22包括一个空气给送管23，该空气给送管与一个空气源（未表示）并且与一个用于引导空气流的一个锥形件24相连接，该锥形件对应于用于投射激光束F的装置14的一端。这样的一个用于引导空气流A的锥形件24（该锥形件还起到用于投射激光束F的锥形件的角色），值得注意的是使之有可能在与相关联的激光焊接方法过程中，获得一个空气流A，该空气流是受控的并且经计算的以避免如上所述的在这些配件11、12的表面上的碳化现象。

无论根据本发明的组装设备10的实施方案是怎样的，如图1至图3表示的，有待组装的这两个配件11、12都是由热塑性材料制成，例如聚丙烯。类似的，有待组装的配件11、12可以使用任何热塑性材料生产，例如聚酰胺，只要所选的材料就硬度、成本、再利用、以及对于激光焊接表现出良好的性能，即透明度等而言表现出最佳特性即可。更具体地说，透明的顶部配件11可以是由玻璃纤维填充的聚合体材料制成的配件。

作为一般规则，根据本发明的组装设备10在使用中一方面包括确切地与该刚性配件相关联的第一夹紧装置，该刚性配件或是顶部配件11，如在图1和图2中表示的示例性实施方案，该刚性配件或是底部配件12，在未表示的一个变体实施方案中，并且该第一夹紧装置的主要功能是对这两个组装的配件11、12进行几何形状基准定位。另一方面，根据本发明的组装设备10在使用中包括确切地与该柔性配件相关联的第二夹紧装置，该柔性配件或是底部配件12，如图1和图2中表示的示例性实施方案，该柔性配件或是顶部配件11，在未表示的一个变体实施方案中，并且该第二夹紧装置的主要功能是通过应用和调整预定的力来对柔性配件进行构造确定。

此外，不论根据本发明的组装设备10的实施方案是怎样的，该组装设备还包括最小夹紧装置25（图1和图2）、或几何形状基准定位装置，这种装置旨在焊接步骤过程中将配件11、12固定在支架13上。作为举例，支架13包括一个柱26或基准引导件或引导标准件，其上安装了配件11、12，以及多个锁定夹具27，这些锁定夹具与柱26相关联并且旨在将组装的配件11、12的组件保持在支架13上。值得注意的是这种最小夹紧装置25使之有可能使组装的这两个配件11、12的组件整体地保持在支架13上，并且避免例如在激光焊接一侧的过程中在与这两个组装的配件11、12相反的一侧上的任何提升或变位。

无论根据图1至图4的组装设备10的实施方案是怎样的，该组装设备因此提供的主要优点是简单、有效且快速地确保两个组装的配件的几何形状基准定位及构造确定，同时保证这些配件在焊接界面处的最佳结合。值得注意的是，这样的一种在刚性配件的一侧上的几何形状基准定位（传输几何形状框架的基准）值得注意的是使之有可能具有一个仅用来提供基准的顶部配件，以便几何形状基准定位该刚性配件，并且使其有可能使柔性底部配件结构确定在该刚性顶部配件上，从而一方面限制夹紧力并且另一方面确保完美结合，这在执行良好的激光焊接中是关键的。

此外，由多个独立的可移动的构件构成的这种调整装置确实对该组装设备提供了灵活性，这种组装设备可以因此容易且快速地与有待组装的配件的其他形状相适配。

现在将参见图1至图6对借助如以上描述的组装设备、通过激光透射焊接、对两个由热塑性材料制成的配件11、12进行组装的一种方法进行说明。

这种组装方法包括预先将底部配件12定位在支架13上，然后将顶部配件11定位在底部配件12上。为了确保这两个配件11、12的组件正确地定位和紧固在支架13上，执行一个最小夹紧步骤。例如，最小夹紧装置25（图1和图2）可以定位在这些配件11、12的组件上，以避免定位在支架13上的这些配件11、12的任何不希望的移动。

然后，根据本发明的组装方法包括通过第一顶部夹紧装置15对定位在支架13上的这两个配件11、12的组件进行几何形状基准定位的一个第一步骤。更具体地说，这些铰接夹具16被全部放置成沿这两个组装的配件11、12的整个焊接界面17抵靠在顶部配件11的顶部表面上。

然后，根据本发明的组装方法包括通过第二底部夹紧装置19对定位在支架13上的这两个配件11、12的组件进行构造确定或使其相一致的一个第二步骤。更具体的说，所有这些可移动的构件21都是彼此独立调整的，从而每个可移动的构件21在这两个组装的配件11、12的焊接界面17处在底部配件12的底部表面上施加一个预定的力。

然后，一旦已经执行所有这些调整，根据本发明的组装方法包括通过用于投射激光束F的装置14进行激光透射焊接的一个步骤，该装置因此沿整个焊接界面17投射激光束F。

此外，根据本发明的组装方法有利地包括与激光焊接步骤同时地在顶部配件11的顶部表面上投射一个受控的空气流A的步骤。值得注意的是这样的空气输入使之有可能避免在如以上描述的在焊接步骤过程中的这些配件上的任何表面碳化现象。

通过激光透射焊接对两个由热塑性材料制成的配件进行组装的这样的一种方法因此对于由不太昂贵并且与常规材料同样有效的材料制成的配件而言使之有可能简单、快速且有效地生产一种组件。此外，这样的在激光焊接步骤之前对在焊接界面上应用的预定的力进行调整的步骤，值得注意的使之有可能避免在焊接过程中对这个压力的连续调整，这类调整经常是使本方法复杂化、变慢和高成本的来源。

本发明不限于以上描述的组装设备以及相关联的组装方法的不同实施方案。值得注意的是，该组装设备可以包括任何类型的第一夹紧装置15，只要它们允许最佳几何形状基准定位即可，并且可以包括任何类型的第二夹紧装置19以及相关联的调整装置20，只要它们允许这两个配件11、12在焊接界面17处的最佳加压和完美结合即可。类似的，形成第一夹紧装置15、第二夹紧装置19以及相关联的调整装置20的这些元件的数目、形状和取向可以不同，只要它们的取向基本上在激光束F的投射方向YY上、与焊接界面17成直角、并且只要它们使之有可能调整在X、Y、Z三面体的三个方向上的预定的力即可。

类似地，该组装设备可以包括任何类型的空气投射装置22，只要它允许在顶部配件11的顶部表面上的受控的空气输入，以及用于投射激光束F的任何类型的装置14。

Claims (9)

1.一种用于通过激光透射焊接对两个配件进行组装的设备（10），一个第一透明顶部配件（11）是定位在一个第二吸收底部配件（12）上，这两个配件（11，12）的组件被定位在一个用于激光焊接的支架（13）上，该组装设备（10）包括：一个用于将激光束（F）投射在所述顶部配件（11）的顶部表面上的装置（14），以及能够使组装在一起的这两个配件（11，12）的组件保持在该支架（13）上的装置，并且该组装设备至少包括：

-第一夹紧装置（15），该第一夹紧装置旨在确保定位在所述支架（13）上的这两个配件（11，12）的组件的几何形状基准定位，

-第二夹紧装置（19），该第二夹紧装置旨在对定位在所述支架（13）上的这两个配件（11，12）的组件施加一个预定的力（f2），

-以及第一调整装置（20），该第一调整装置与所述第二夹紧装置（19）相关联，

该组装设备的特征在于，所述第一调整装置（20）包括多个可移动的构件（21），这些可移动的构件能够在这两个配件（11，12）的一个预定的焊接界面（17）处彼此独立致动并且旨在调整所述焊接界面（17）处的所述预定的力（f2）。

2.根据前一项权利要求所述的组装设备（10），其特征在于，所述第一调整装置（20）可以是手动致动或自动致动的。

3.根据以上权利要求中任何一项所述的组装设备（10），其特征在于，该激光束（F）是在一个基本上与所述焊接界面（17）成直角的轴线（YY）上投射的，所述第一调整装置（20）在平行于激光束（F）的所述投射轴线（YY）的方向上被致动。

4.根据以上权利要求中任何一项所述的组装设备（10），其特征在于，所述第一夹紧装置（15）包括第二调整装置（18），该第二调整装置旨在对定位在所述支架（13）上的这两个配件（11，12）的组件的所述几何形状基准定位进行调整。

5.根据以上权利要求中任何一项所述的组装设备（10），其特征在于，所述透明顶部配件（11）是一个刚性配件并且所述吸收底部配件（12）是一个柔性配件，所述第一夹紧装置（15）能够抵靠在所述顶部配件（11）的顶部表面上并且所述第二夹紧装置（19）能够抵靠在所述底部配件（12）的底部表面上。

6.根据以上权利要求中任何一项所述的组装设备（10），其特征在于，它包括一个空气输入装置（22），该空气输入装置旨在与激光束（F）同时地将一个空气流（A）投射在所述顶部配件（11）的顶部表面上。

7.根据前一项权利要求所述的组装设备（10），其特征在于，用于投射激光束（F）的所述装置（14）配备有一个投射锥形件（24），所述空气输入装置（22）被连接到所述投射锥形件（19）上，该投射锥形件作为一个用于引导空气流（A）的锥形件起作用，以便在所述顶部配件（11）的顶部表面上获得一个受控的空气流（A）。

8.一种用于通过激光透射焊接对两个配件进行组装的方法，一个第一透明顶部配件（11）定位在一个第二吸收底部配件（12）上，这两个配件（11，12）被定位在一个用于激光焊接的支架（13）上并借助根据以上权利要求中任何一项所述的组装设备（10）被在该支架（13）上组装在一起，

该方法至少包括：

-通过第一夹紧装置（15）对定位在所述支架（13）上的这两个配件（11，12）的组件进行几何形状基准定位的一个第一步骤，

-通过第二夹紧装置（19）对定位在该支架（13）上的这两个配件（11，12）的组件进行构造确定的一个第二步骤，该第二夹紧装置与第一调整装置（20）相关联的以便对由所述第二夹紧装置（19）在定位于所述支架（13）上的这两个配件（11，12）的组件上施加的一个预定的力（f2）进行调整，以及

-在这两个配件（11，12）的一个预定的焊接界面（17）处通过一个用于投射激光束（F）的装置（14）进行激光透射焊接的一个第三步骤。

该组装方法的特征在于，所述第一调整装置（20）包括多个可移动的构件（21），该第二构造确定步骤包括彼此独立地对这些可移动的构件（21）进行致动的一个步骤，以便对所述焊接表面（17）处的所述预定力（f2）进行调整。

9.根据前一项权利要求所述的组装方法，其特征在于，它包括与所述第三激光焊接步骤同时地将一个受控的空气流（A）投射在所述顶部配件（11）的顶部表面上的一个步骤。

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