CN102954109A - 轴承制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种轴承制造模具，包括：基座、外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具。外圈部件模具安装在基座上，外圈部件模具用于制造轴承的外圈部件，所述外圈部件模具呈梯形，斜边能转动。内圈部件模具安装在基座上，相对于外圈部件模具设置，内圈部件模具用于制造轴承的内圈部件，内圈部件模具面向外圈部件模具的一侧为斜边，斜边能转动，内圈部件模具的两端具有挡块部分。滚子模具安装在基座上，设置在外圈部件模具与内圈部件模具之间，滚子模具的两个侧边分别紧贴外圈部件模具的斜边与内圈部件模具的斜边。采用本发明的轴承制造模具，能够制造符合限高参数要求的滚子轴承。

Description

轴承制造模具

技术领域

本发明涉及轴承制造设备，尤其涉及一种用于制造有限高参数要求的轴承的轴承制造模具。

背景技术

圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。

圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，近年来也用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。

圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角决定的，接触角的角度越大，轴向负荷能力就越高。圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。

发明内容

本发明旨在提出一种轴承制造模具，适用于有限高参数要求的轴承。

根据本发明的一实施例，提出一种轴承制造模具，包括：基座、外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具。

外圈部件模具安装在基座上，外圈部件模具用于制造轴承的外圈部件，所述外圈部件模具呈梯形，斜边能转动。内圈部件模具安装在基座上，相对于外圈部件模具设置，内圈部件模具用于制造轴承的内圈部件，内圈部件模具面向外圈部件模具的一侧为斜边，斜边能转动，内圈部件模具的两端具有挡块部分。滚子模具安装在基座上，设置在外圈部件模具与内圈部件模具之间，滚子模具的两个侧边分别紧贴外圈部件模具的斜边与内圈部件模具的斜边。

外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具能在基座上移动。外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具在基座上移动，在滚子模具的两个侧边分别紧贴外圈部件模具的斜边与内圈部件模具的斜边的情况下使得：

e_o＝e+2htgα，其中：

e为外圈部件模具的大端面内径；

h为外圈部件模具的大端面与内圈小端面之间的高度差值，即轴承限高；

e_o为外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径；

α为外圈部件模具的斜边的倾斜角度。

外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径为e_o为：

其中：

d为内圈部件模具的小端面内径；

a′_o为内圈部件的大端面的挡块内侧面至内圈部件小端面的距离；

D_w为滚子模具的直径；

为滚子模具的倾斜角度；

β为内圈部件模具的斜边的倾斜角度。

该轴承制造模具用于制造有限高参数的轴承，限高参数包括：

轴承外圈限高值为Δh_cup，制造得到的外圈部件的直径为：

$e_{{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cup}}}=e-2\mathrm{tg\α}{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cup}};$

轴承内圈限高值为Δh_cone，制造得到的内圈部件的直径为

为：

$e_{{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cone}}}=e_o+2\mathrm{tg\α}{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cone}}.$

采用本发明的轴承制造模具，能够制造符合限高参数要求的滚子轴承。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的轴承制造模具的结构图。

图2揭示了根据本发明的一实施例的轴承制造模具中的各个部件的参数关系。

具体实施方式

参考图1所示，本发明揭示了一种轴承制造模具，包括基座102、外圈部件模具104、内圈部件模具106和滚子模具108。

外圈部件模具104安装在基座102上，外圈部件模具104用于制造轴承的外圈部件，外圈部件模具104呈梯形，斜边能转动，外圈部件模具104的斜边对应于轴承的外圈滚道。外圈部件模具104的两个端面，较大的称为大端面、较小的称为小端面。

内圈部件模具106安装在基座102上，相对于外圈部件模具104设置，内圈部件模具106用于制造轴承的内圈部件，内圈部件模具106面向外圈部件模具104的一侧为斜边，斜边能转动，内圈部件模具106的两端具有挡块部分。内圈部件模具106面向外圈部件模具104的斜边设置，在水平位置上内圈部件模具106与外圈部件模具104的设置存在一个偏移量，该偏移量对应于轴承内圈与外圈的高度差，即限高h。内圈部件模具106面向外圈部件模具104的一侧也为斜边，该斜边对应于轴承的内圈滚道。内圈部件模具106的两端分别具有挡块部分105和107。由于内圈部件模具106同样有一个斜面，因此也是呈类似梯形的形状。内圈部件模具106的两个端面，较大的称为大端面、较小的称为小端面。挡块部分105位于小端面，挡块部分107位于大端面。

滚子模具108安装在基座102上，滚子模具108设置在外圈部件模具104与内圈部件模具106之间，滚子模具108的两个侧边分别紧贴外圈部件模具104的斜边与内圈部件模具106的斜边。上面已经描述过，外圈部件模具104的斜边与内圈部件模具106的斜边分别对应外圈滚道和内圈滚道，因此滚子模具108应当紧贴这两个斜边。

外圈部件模具104、内圈部件模具106和滚子模具108能在基座102上移动位置，已达到设计要求的参数尺寸，尤其是限高参数。图2揭示了轴承制造模具中的各个部件的参数关系。

参数尺寸定义如下：

外圈部件模具的大端面内径为e；

外圈部件模具的大端面与内圈小端面之间的高度差值，即轴承限高为h；

外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径为e_o；

外圈部件模具的斜边的倾斜角度为α。

外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具在基座上移动，在滚子模具的两个侧边分别紧贴外圈部件模具的斜边与内圈部件模具的斜边的情况下使得

e_o＝e+2htgα。

外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径为e_o与下述的参数有关：

内圈部件模具的小端面内径为d；

内圈部件的大端面的挡块内侧面至内圈部件小端面的距离为a′_o；

滚子模具的直径为D_w，倾斜角度为

内圈部件模具的斜边的倾斜角度为β；

外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径为e_o为：

对于轴承外圈限高值Δh_cup，利用本发明的轴承制造模具制造得到的外圈部件的直径

为：

$e_{{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cup}}}=e-2\mathrm{tg\α}{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cup}};$

对于轴承内圈限高值为Δh_cone，利用本发明的轴承制造模具制造得到的内圈部件的直径为为：

$e_{{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cone}}}=e_o+2\mathrm{tg\α}{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cone}}.$

采用本发明的轴承制造模具，能够制造符合限高参数要求的滚子轴承。

Claims (5)

1.一种轴承制造模具，其特征在于，包括：

基座；

外圈部件模具，安装在基座上，外圈部件模具用于制造轴承的外圈部件，所述外圈部件模具呈梯形，斜边能转动；

内圈部件模具，安装在基座上，相对于外圈部件模具设置，内圈部件模具用于制造轴承的内圈部件，内圈部件模具面向外圈部件模具的一侧为斜边，斜边能转动，内圈部件模具的两端具有挡块部分；

滚子模具，安装在基座上，设置在外圈部件模具与内圈部件模具之间，滚子模具的两个侧边分别紧贴外圈部件模具的斜边与内圈部件模具的斜边。

2.如权利要求1所述的轴承制造模具，其特征在于，

所述外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具能在基座上移动。

3.如权利要求2所述的轴承制造模具，其特征在于，

外圈部件模具的大端面内径为e；

外圈部件模具的大端面与内圈小端面之间的高度差值，即轴承限高为h；

外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径为e_o；

外圈部件模具的斜边的倾斜角度为α；

其中，外圈部件模具、内圈部件模具和滚子模具在基座上移动，在滚子模具的两个侧边分别紧贴外圈部件模具的斜边与内圈部件模具的斜边的情况下使得

e_o＝e+2htgα。

4.如权利要求3所述的轴承制造模具，其特征在于，

内圈部件模具的小端面内径为d；

内圈部件的大端面的挡块内侧面至内圈部件小端面的距离为a′_o；

滚子模具的直径为D_w，倾斜角度为

内圈部件模具的斜边的倾斜角度为β；

其中，所述外圈部件模具的斜边上与内圈小端面等高的点的内径为e_o为：

5.如权利要求4所述的轴承制造模具，其特征在于，所述轴承制造模具用于制造有限高参数的轴承，所述限高参数包括：

轴承外圈限高值为Δh_cup，制造得到的外圈部件的直径

为：

$e_{{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cup}}}=e-2\mathrm{tg\α}{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cup}};$

轴承内圈限高值为Δh_cone，制造得到的内圈部件的直径为

为：

$e_{{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cone}}}=e_o+2\mathrm{tg\α}{\mathrm{\Δh}}_{\mathrm{cone}}.$

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