CN102953710A - 智能定力矩抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于油田采油作业的智能定力矩抽油机,适用于抽油杆最大与最小载荷相差不超过50000N的油井采油作业,尤其是适用于低渗、超低渗油田的间歇采油作业。至少包括:牵引轮、抽油杆、电机、控制器、小链条轮及平衡块,在主机架上通过连接轴前后连接有大链条轮和牵引轮,牵引轮左边通过载荷牵引绳一端挂抽油杆,载荷牵引绳另一端固定在牵引轮右端的载荷牵引绳挂绳器上,抽油杆连接采油树,牵引轮右边通过平衡块牵引绳一端挂平衡块配重,平衡块牵引绳另一端固定在牵引轮左端的平衡块牵引绳挂绳器上,在副机架上固定有电机,电机的电机轴轴连接小链条轮,小链条轮位于大链条轮重直线下端,小链条轮与大链条轮通过链条连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于油田采油作业的智能定力矩抽油机,适用于抽油杆最大与最小载荷相差不超过50000N的油井采油作业,尤其是适用于低渗、超低渗油田的间歇采油作业。
背景技术
目前油田采油作业采用的是游梁式抽油机,该种抽油机体型较大,而且能源消耗较大。例如10型游梁式型抽油机,所用电机为15KW,一年耗电:15×24×335=120600度(维修、故障天数30天计),按每度1元的电价计算,一台10型游梁式型抽油机一年用电量需要支付12.06万元人民币。
发明内容
本发明的目的是提供一种在低渗、超低渗油田间歇采油作业的可节省更多电能的智能定力矩抽油机。
本发明的目的是这样实现的,智能定力矩抽油机,其特征是:至少包括:牵引轮、抽油杆、电机、控制器、小链条轮及平衡块,在主机架上通过连接轴前后连接有大链条轮和牵引轮,牵引轮左边通过载荷牵引绳一端挂抽油杆,载荷牵引绳另一端固定在牵引轮右端的载荷牵引绳挂绳器上,抽油杆连接采油树,牵引轮右边通过平衡块牵引绳一端挂平衡块配重,平衡块牵引绳另一端固定在牵引轮左端的平衡块牵引绳挂绳器上,在副机架上固定有电机,电机的电机轴轴连接小链条轮,小链条轮位于大链条轮重直线下端,小链条轮与大链条轮通过链条连接。
所述的平衡配重块依据如下计算公式确定重量:
(pmax+pmin)÷2
pmax=最大载荷,pmin=最小载荷;
抽油机提升机构载荷确定,最大载荷为100KN,最小载荷50KN,则平衡块重量应为:
(100+50)÷2=75KN。
根据平衡块的确定方法,配重块重量:p2=75KN,则在抽油杆上升时,作用在平衡块上的力应该是:(100-75)=25KN,则在抽油杆下降时,作用在平衡块上的力应该是:(75-50)=25KN,KN为千牛。
所述的牵引绳通过悬绳器与抽油杆连接固定。
所述的在平衡块上下位置有上限位器和下限位器。
所述的上限位器有第一上限位器和第二上限位器两组,下限位器有第一下限位器和第二下限位器。
所述的抽油杆2的重量是100KN。
所述的控制器选用PLC。
所述的PLC控制电机启动后,平衡块向上升或者下降,当碰到上限位器后,电机停止转动,PLC记录这段运转时间,并减去3~5秒,得时间t1;电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,碰到下限位器后,电机停止转动,PLC记录这段运转时间,并减去3~5秒,得时间t2;电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,运转时间为t2+(3~5),待运转时间t2+(3~5)完毕,电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,并以运转时间为t2为周期往复运转。
本发明的优点是:由于利用杠杆原理,采用圆(牵引轮)作为杠杆,一端悬挂载荷(抽油杆),一端悬挂平衡块。无论杠杆旋转角度如何,抽油杆和平衡块的牵引绳始终在圆的切线上,即两边的力臂为定值(两个力臂均为圆的半径),如果平衡块重量不变,则平衡端的力矩恒定。10型智能定力矩抽油机,所用电机为5.5KW,一年耗电:5.5×24×335=44220度(维修、故障天数30天计),比10型游梁式抽油机每年节约76380度电,按每度1元的电价计算,一年共节约7.64万元人民币。智能定力矩抽油机比游梁式型抽油机节能效果非常明显,尤其是低渗、超低渗油田间歇采油作业,利用其冲次可以任意调整,可以节省更多电能,而且抽油机功率越大节能效果也越明显。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明:
图例说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图中,1、采油树;2、抽油杆;3、悬绳器;4、载荷牵引绳;5、平衡块牵引绳挂绳器;6、牵引轮;7、大链条轮;8、主机架;9、载荷牵引绳挂绳器;10、平衡块牵引绳;11、小链条轮;12、平衡块;13、副机架;14、电机。
具体实施方式
如图1所示,在主机架8上通过连接轴前后连接有大链条轮7和牵引轮6,牵引轮6左边通过载荷牵引绳4一端挂100KN的抽油杆2,载荷牵引绳4另一端固定在牵引轮6右端的载荷牵引绳挂绳器9上,抽油杆2连接采油树1,牵引绳4通过悬绳器3与抽油杆2连接固定。牵引轮6右边通过平衡块牵引绳10一端挂75KN平衡块12配重,平衡块牵引绳10另一端固定在牵引轮6左端的平衡块牵引绳挂绳器5上。在副机架13上固定有电机14,电机14的电机轴轴连接小链条轮11,小链条轮11位于大链条轮7重直线下端,小链条轮11与大链条轮7通过链条连接,工作时,控制器控制电机14工作,电机轴带动小链条轮11转动,由小链条轮11通过链条带动牵引轮6,牵引轮6带动抽油杆2和平衡块12上下往复移动,完成抽油机上下循环往复运动。
为了节省电能,在平衡块12上下位置有上限位器和下限位器,平衡块12到达上限位器后,由上限位器给控制器上限位信号,平衡块12到达下限位器后,由下限位器给控制器下限位信号。依次控制器完成电机正反转。上限位器按间隔布置第一上限位器和第二上限位器两组,下限位器按间隔布置第一下限位器和第二下限位器,使系统安全可靠。
控制器选用PLC,PLC控制电机启动后,平衡块向上升或者下降,当碰到上限位器后,电机停止转动,PLC记录这段运转时间,并减去3~5秒,得时间t1;电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,碰到下限位器后,电机停止转动,PLC记录这段运转时间,并减去3~5秒,得时间t2;电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,运转时间为t2+(3~5),待运转时间t2+(3~5)完毕,电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,并以运转时间为t2为周期往复运转。
平衡配重块重量依据如下计算公式:
(pmax+pmin)÷2
pmax=最大载荷,pmin=最小载荷;
抽油机提升机构载荷确定,最大载荷为100KN,最小载荷50KN,则平衡块重量应为:
(100+50)÷2=75KN。
抽查5台型抽油机示功图,抽油杆上升与下降载荷差为(KN):21.81、21.82、19.23、19.18、22.89,最大相差22.89KN。
观察众多抽油机示功图可以发现:不管是几型抽油机,其抽油杆上升与下降载荷最大相差小于30KN。这是由于抽油泵和井底特性决定的,是一个几乎不变的参数。但是,在抽油泵结蜡或其他异常情况下,可以导致抽油杆上升与下降载荷差值增大,为了让抽油机工作能承担较大的不平衡重量,运转更为平稳,因此取抽油杆上升与下降载荷最大相差约50KN进行设计。
根据平衡块的确定方法,配重块重量:p2=75KN,则在抽油杆上升时,作用在平衡块上的力应该是:(100-75)=25KN,则在抽油杆下降时,作用在平衡块上的力应该是:(75-50)=25KN,KN为千牛。
结论:由于无需考虑动载系数,因此只要抽油机能提升25KN的物重,该10型智能定力矩抽油机就能平稳运行。
分析油井地面功图可以抽象为平行四边形,如附图2所示,图中可以看出:ABCD是抽油机完成一个冲程所绘制出的示功图,横坐标表示位移(单位:m),纵坐标表示载荷(单位:KN),其中A→B→C为抽油杆上升阶段的载荷情况;C→D→A为抽油杆下降阶段的载荷情况;EF为平衡块重量。最大载荷:58.47KN,最小载荷:36.65KN,冲程:3.08m,冲次:2.54。
Claims (8)
1.智能定力矩抽油机,其特征是:至少包括:牵引轮、抽油杆、电机、控制器、小链条轮及平衡块,在主机架上通过连接轴前后连接有大链条轮和牵引轮,牵引轮左边通过载荷牵引绳一端挂抽油杆,载荷牵引绳另一端固定在牵引轮右端的载荷牵引绳挂绳器上,抽油杆连接采油树,牵引轮右边通过平衡块牵引绳一端挂平衡块配重,平衡块牵引绳另一端固定在牵引轮左端的平衡块牵引绳挂绳器上,在副机架上固定有电机,电机的电机轴轴连接小链条轮,小链条轮位于大链条轮重直线下端,小链条轮与大链条轮通过链条连接。
2.根据权利要求1所述的智能定力矩抽油机,其特征是:所述的平衡配重块依据如下计算公式确定重量:
(pmax+pmin)÷2
pmax=最大载荷,pmin=最小载荷;
抽油机提升机构载荷确定,最大载荷为100KN,最小载荷50KN,则平衡块重量应为:
(100+50)÷2=75KN。
3.根据权利要求2所述的智能定力矩抽油机,其特征是:配重块重量:p2=75KN,则在抽油杆上升时,作用在平衡块上的力应该是:(100-75)=25KN,在抽油杆下降时,作用在平衡块上的力应该是:(75-50)=25KN。
4.根据权利要求1所述的智能定力矩抽油机,其特征是:所述的牵引绳通过悬绳器与抽油杆连接固定。
5.根据权利要求1所述的智能定力矩抽油机,其特征是:所述的在平衡块上下位置有上限位器和下限位器。
6.根据权利要求5所述的智能定力矩抽油机,其特征是:所述的上限位器有第一上限位器和第二上限位器两组,下限位器有第一下限位器和第二下限位器。
7.根据权利要求1所述的智能定力矩抽油机,其特征是:所述的抽油杆的重量是100KN。
8.根据权利要求2所述的智能定力矩抽油机,其特征是:所述的电机启动后,平衡块向上升或者下降,当碰到上限位器后,电机停止转动,PLC记录这段运转时间,并减去3~5秒,得时间t1;电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,碰到下限位器后,电机停止转动,PLC记录这段运转时间,并减去3~5秒,得时间t2;电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,运转时间为t2+(3~5),待运转时间t2+(3~5)完毕,电机停止3~5秒后,PLC给电机信号,驱使其向相反方向运转,并以运转时间为t2为周期往复运转。
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Application publication date: 20130306 |
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