CN102953188A - 电子花枕选针电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子花枕选针电磁阀，它包括设有执行组件安装腔的阀座，设置在安装腔中的执行组件，设置在阀座一端并向外延伸的导向柱，贯穿所述导向柱并在所述阀座的对应位置处具有推针孔的推针通道，所述执行组件与推针孔配合实现推针孔的打开或闭合，其特征在于所述执行组件包括枢接在阀座上且工作端对应于推针孔的摆臂、驱动摆臂开合推针孔的动力组件，所述的动力组件包括至少电磁铁和推拉件，所述电磁铁包括线圈框架、缠绕在线圈框架上的线圈、插置在线圈框架中的铁芯，所述线圈框架固定在阀座上，所述铁芯的工作端与摆臂配合。本发明具有的有益效果：省略了永久磁铁，降低成本，通过电磁铁或者电磁铁与弹簧的配合，实现开合推针孔的功能。

Description

电子花枕选针电磁阀

技术领域

本发明涉及一种电子花枕选针电磁阀。

背景技术

现有电子花枕中应用到的选针电磁阀（如图7和图8所示）中的电磁铁包括线圈框架、缠绕在线圈框架上的线圈、插置在线圈框架中的铁芯以及分别设置在铁芯两端的永久磁铁15，其中，铁芯和永久磁铁固定在阀座上，线圈框架相对铁芯可竖向上下移动。线圈框架对应于推针孔的一端设有竖向的挡块，通过对线圈通正向或反向电流使线圈两端产生N-S或S-N磁场极性与永久磁铁产生相吸或相拆力，从而推动线圈框架上下移动，带动挡块上下移动实现对推针孔的关闭或打开，实现选针功能。这种电磁阀存在的缺陷：1、应用到永久磁铁，永久磁铁为稀土，价格昂贵，而且国家控制稀土，成本只会不断提高。2、不管推针孔是处于关闭或打开状态，线圈都必须通电，线圈发热大功耗大，导致永久磁铁退磁快、塑料件易老化，降低使用寿命，而且，永久磁铁的退磁，因磁力减弱导致线圈框架动作变慢或者不动，致使开关失灵，产生次品，甚至不能有效动作。3、通过线圈框架移动来开或关推针孔，由于线圈框架重量大、摩擦面积大，必须采用大于15克的电磁力才能驱动线圈框架，需要通过增加线圈圈数、永久磁铁体积来增加磁力，进而进一步增加了线圈框架的重量，且长时间通电产生的热量又使线圈框架（通常为塑料材质）变形、漆包线老化断裂，导致该电磁阀失灵。4、该电磁阀一旦损坏（比如磁铁退磁、线圈烧坏、线圈框架变形），只能报废老的电磁阀，更换新的电磁阀，提高了使用成本。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种电子花枕选针电磁阀，省略了永久磁铁，降低成本，通过电磁铁或者电磁铁与弹簧的配合，实现开合推针孔的功能，其中，电磁阀间断通电，避免长时间通电产生上述的弊病，而且，采用摆臂开合推针孔，由于摆臂体积小、重量轻、动作轻盈，较小的驱动力即可驱动其开合推针孔；此外，由于各组件相对独立、可更换性强，进一步降低了使用成本。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：电子花枕选针电磁阀，包括设有执行组件安装腔的阀座，设置在安装腔中的执行组件，设置在阀座一端并向外延伸的导向柱，贯穿所述导向柱并在所述阀座的对应位置处具有推针孔的推针通道，所述执行组件与推针孔配合实现推针孔的打开或闭合，其特征在于所述执行组件包括枢接在阀座上且工作端对应于推针孔的摆臂、驱动摆臂开合推针孔的动力组件，所述的动力组件包括至少电磁铁和推拉件，所述电磁铁包括线圈框架、缠绕在线圈框架上的线圈、插置在线圈框架中的铁芯，所述线圈框架固定在阀座上，所述铁芯的工作端与摆臂配合。省略了永久磁铁，通过电磁铁或者电磁铁与弹簧的配合驱动摆臂开合推针孔，其中，推拉件为电磁铁或者弹簧。在本专利申请中，一组执行组件可以都为电磁铁，也可以电磁铁与弹簧的配合，使得电磁阀只要间断通电即可。而且，摆臂体积小、重量轻，较小的驱动力即可驱动其开合推针孔；此外，由于各组件相对独立、可更换性强，进一步降低了使用成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述推针通道至少为两道，并在所述阀座上分别具有推针孔，每道所述的推针通道分别对应一组所述的执行组件。这样设置的目的在于，通过一个电磁阀能够对至少两根针进行选针，提高选针效率，同时，减少电磁阀数量。

作为本专利申请的第一个具体方案：所述摆臂远离工作端的另一端部为枢接端，所述推拉件为弹簧。当所述的弹簧为压簧时，压簧一端与摆臂的工作端连接，另一端与阀座连接，所述铁芯的工作端与摆臂中部配合，闭合推针孔时，压簧推着摆臂，使摆臂工作端抵住推针孔，使推针孔闭合，当电磁铁通电时，磁力大于弹簧的推力，摆臂向下摆，使推针孔打开。这种技术方案为较佳的技术方案。当所述的弹簧为拉簧时，所述拉簧一端与摆臂中部连接，另一端与阀座连接，所述铁芯的工作端与摆臂的工作端配合，当电磁铁通电时（与采用压簧的技术方案不同的在于该方案中，电磁铁通电方向相反），磁力大于弹簧的拉力，摆臂向上摆，使摆臂工作端抵住推针孔，使推针孔闭合。当电磁铁断电时，在拉簧的作用下，摆臂向下摆，使推针孔打开。

作为本专利申请的第二个具体方案：所述摆臂远离工作端的另一端部为枢接端，推拉件为另一电磁铁，两铁芯的工作端分别与摆臂的中部和摆臂的工作端配合。本方案中采用两个电磁铁形成执行组件。两个电磁铁上通电方向相反，通过通电，实现推和拉的动作，使摆臂摆动开合推针孔。

作为本专利申请的第三个具体方案：所述摆臂的中部为枢接部，所述的推拉件为弹簧，所述弹簧和电磁铁分别设置在枢接部的两侧。

作为本专利申请的第四个具体方案：所述摆臂的中部为枢接部，所述的推拉件为另一电磁铁，两铁芯的工作端分别设置在枢接部的两侧。

为了使弹簧运行可靠，所述执行组件安装腔中设有弹簧定位槽，所述弹簧置于弹簧定位槽中。

为了方便安装，所述阀座上设有定位销孔，所述定位销孔与一固定销配合，所述固定销包括带锥度的销身部，设置在大头端的销帽部，设置在小头端的锥台形的销尖部，所述销尖部的大头端与销身部连接。在安装固定销时，只需用很小的气力通过定位销将该电磁阀装在驱动电路板，且装好后，销尖和销帽能起到很好的限位卡紧作用，能将电磁阀与驱动电路板紧密固定在一起；而这种结构的固定销设计，在拆卸固定销时，只需在销尖这一端，采用普通的推针，轻轻一顶，就能将固定销推出，操作极为方便。

所述线圈框架远离所述摆臂的一端固定在所述阀座上，所述线圈框架的另一端与所述阀座上设有的线圈框架限位部配合，所述的线圈框架限位部延伸至执行组件安装腔内，且其上具有导向槽，所述的导向槽与铁芯的工作端配合。

本发明具有的有益效果：1、省略了永久磁铁，降低成本，通过电磁铁或者电磁铁与弹簧的配合，实现开合推针孔的功能。2、电磁阀间断通电，避免长时间通电产生上述的弊病。3、采用摆臂开合推针孔，由于摆臂体积小、重量轻、动作轻盈，较小的驱动力即可驱动其开合推针孔。4、由于各组件相对独立、可更换性强，进一步降低了使用成本。5、采用特殊结构的固定销，方便电磁阀与驱动电路板之间的拆装。6、弹簧定位槽、线圈框架限位部的设置，使执行组件运行可靠准确。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是本发明中固定销的一种结构示意图。

图4是本发明的另一种结构示意图。

图5是本发明的再一种结构示意图。

图6是本发明应用于电子花枕中的一种结构示意图。

图7是本发明对应的现有技术的一种结构示意图。

图8是图7的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1：电子花枕选针电磁阀，如图1、图2所示，包括设有执行组件安装腔的阀座1，设置在安装腔中的执行组件，设置在阀座1一端并向外延伸的导向柱2，贯穿所述导向柱2并在所述阀座1的对应位置处具有推针孔3的推针通道，所述执行组件与推针孔3配合实现推针孔3的打开或闭合。

具体来说，执行组件包括通过枢轴14枢接在阀座1上且工作端对应于推针孔3的摆臂4、驱动摆臂4开合推针孔3的动力组件，动力组件包括至少电磁铁和推拉件，电磁铁包括线圈框架5、缠绕在线圈框架上的线圈、插置在线圈框架中的铁芯6，线圈框架固定在阀座1上，铁芯6的工作端与摆臂4配合。 

通常情况下，为了提高选针效率，减少电磁阀的使用数量，推针通道至少为两道（图1所示为两道，对应本领域技术人员来说，根据本专利申请文件的描述，能够实现推针通道为三道或三道以上的电磁阀，故省略相应的结构示意图），并在阀座1上分别具有推针孔，每道推针通道分别对应一组执行组件。

对上述说明作出进一步的说明：摆臂4远离工作端的另一端部为枢接端，推拉件为弹簧7。

如图1和图2所示，当弹簧7为压簧时，所述压簧一端与摆臂4的工作端连接，另一端与阀座1连接；铁芯6的工作端与摆臂4中部配合。

当所述的弹簧7为拉簧时，所述拉簧一端与摆臂4中部连接，另一端与阀座1连接；所述铁芯6的工作端与摆臂4的工作端配合。通过上述的描述，本领域技术人员能够实现该技术方案，为了节约篇幅，故省略该结构示意图。

为了使执行组件运行可靠且准确，执行组件安装腔中设有弹簧定位槽8，所述弹簧7置于弹簧定位槽8中。线圈框架远离所述摆臂4的一端固定在所述阀座1上，线圈框架的另一端与所述阀座1上设有的线圈框架限位部11配合，所述的线圈框架限位部11延伸至执行组件安装腔内，且其上具有导向槽，导向槽与铁芯的工作端配合。

为了方便安装拆卸电磁阀，如图1和图3所示，阀座1上设有定位销孔9，所述定位销孔9与一固定销10配合，所述固定销10包括带锥度的销身部101，设置在大头端的销帽部102，设置在小头端的锥台形的销尖部103，所述销尖部103的大头端与销身部101连接。

如图6所示，每张电子花枕电磁阀驱动电路板13上以中间线为基准，呈阶梯状对称设有十二只或十六只该电磁阀，且每个电磁阀都配有两根推针12，绕在线圈框架上的线圈为1700-2100匝，线圈的通电电压是12V与5V之间切换，每张驱动电路板上共设有32根推针，推针的长度与阶梯状分布的选针节能电磁阀相对应。

电子花枕电磁阀驱动电路板的工作原理为：将80张电子花枕电磁阀驱动电路板组合在一起，总推针的针数为2560针，每张电子花枕电磁阀驱动电路板对应32根横针，且横针与横针的距离为4mm，每张电子花枕驱动电路板彼此叠放在一起。所有的电子花枕驱动电路板固定在一个机壳内与机械龙头上的往复杆固定在一起，往复杆的行程为10mm。

使用该电磁阀来达到电子花枕“有孔”（即推针孔被打开）或“无孔”（即推针孔被抵住，处于闭合状态）这两个状态，当处于“有孔”状态时，织机中相应的经线被提起；当处于“无孔”状态时，织机中相应的经线沉下， 即完成相应的纺织作业。

实施例2：电子花枕选针电磁阀，摆臂4远离工作端的另一端部为枢接端，所述的推拉件为另一电磁铁，两铁芯6的工作端分别与摆臂4的中部和摆臂4的工作端配合。工作时，仅一个电磁铁通电。其余结构与实施例1相同，通过上述的描述，本领域技术人员能够实现该技术方案，为了节约篇幅，故省略该结构示意图。

实施例3：电子花枕选针电磁阀，如图4所示，摆臂4的中部为枢接部，所述的推拉件为弹簧7，所述弹簧7和电磁铁分别设置在枢接部的两侧。其余结构与实施例1相同，通过上述的描述，本领域技术人员能够实现该技术方案，为了节约篇幅，故省略该结构示意图。

实施例4：电子花枕选针电磁阀，如图5所示，摆臂4的中部为枢接部，所述的推拉件为另一电磁铁，两铁芯6的工作端分别设置在枢接部的两侧。工作时，仅一个电磁铁通电。其余结构与实施例1相同，通过上述的描述，本领域技术人员能够实现该技术方案，为了节约篇幅，故省略该结构示意图。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电子花枕选针电磁阀，包括设有执行组件安装腔的阀座（1），设置在安装腔中的执行组件，设置在阀座（1）一端并向外延伸的导向柱（2），贯穿所述导向柱（2）并在所述阀座（1）的对应位置处具有推针孔（3）的推针通道，所述执行组件与推针孔（3）配合实现推针孔（3）的打开或闭合，其特征在于所述执行组件包括枢接在阀座（1）上且工作端对应于推针孔（3）的摆臂（4）、驱动摆臂（4）开合推针孔（3）的动力组件，所述的动力组件包括至少电磁铁和推拉件，所述电磁铁包括线圈框架（5）、缠绕在线圈框架上的线圈、插置在线圈框架中的铁芯（6），所述线圈框架固定在阀座（1）上，所述铁芯（6）的工作端与摆臂（4）配合。

2.根据权利要求1所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述推针通道至少为两道，并在所述阀座（1）上分别具有推针孔，每道所述的推针通道分别对应一组所述的执行组件。

3.根据权利要求1或2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述摆臂（4）远离工作端的另一端部为枢接端，所述的推拉件为弹簧（7）；

当所述的弹簧（7）为压簧时，所述压簧一端与摆臂（4）的工作端连接，另一端与阀座（1）连接；所述铁芯（6）的工作端与摆臂（4）中部配合；

当所述的弹簧（7）为拉簧时，所述拉簧一端与摆臂（4）中部连接，另一端与阀座（1）连接；所述铁芯（6）的工作端与摆臂（4）的工作端配合。

4.根据权利要求1或2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述摆臂（4）远离工作端的另一端部为枢接端，所述的推拉件为另一电磁铁，两铁芯（6）的工作端分别与摆臂（4）的中部和摆臂（4）的工作端配合。

5.根据权利要求1或2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述摆臂（4）的中部为枢接部，所述的推拉件为弹簧（7），所述弹簧（7）和电磁铁分别设置在枢接部的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述摆臂（4）的中部为枢接部，所述的推拉件为另一电磁铁，两电磁铁分别设置在枢接部的两侧。

7.根据权利要求2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述执行组件安装腔中设有弹簧定位槽（8），所述弹簧（7）置于弹簧定位槽（8）中。

8.根据权利要求4所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述执行组件安装腔中设有弹簧定位槽（8），所述弹簧（7）置于弹簧定位槽（8）中。

9.根据权利要求1或2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述阀座（1）上设有定位销孔（9），所述定位销孔（9）与一固定销（10）配合，所述固定销（10）包括带锥度的销身部（101），设置在大头端的销帽部（102），设置在小头端的锥台形的销尖部（103），所述销尖部（103）的大头端与销身部（101）连接。

10.根据权利要求1或2所述的电子花枕选针电磁阀，其特征在于所述线圈框架远离所述摆臂（4）的一端固定在所述阀座（1）上，所述线圈框架的另一端与所述阀座（1）上设有的线圈框架限位部（11）配合，所述的线圈框架限位部（11）延伸至执行组件安装腔内，且其上具有导向槽，所述的导向槽与铁芯的工作端配合。

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