CN102953084A - 带有板状隔膜结构的铝电解槽 - Google Patents

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曹阿林
曹斌
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Abstract

本发明公开了一种带有板状隔膜的铝电解槽，它包括阳极（1）、阴极（2），在阴极（2）内设置有导流沟（3），在导流沟（3）上面设置有板状隔膜（4），在板状隔膜（4）上设置有微孔（5）。微孔（5）的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。板状隔膜（4）的宽度介于导流沟（3）的长度与阳极（1）的长度之间。该铝电解槽采用独特的带有微孔的板状隔膜结构，可实现铝液层与电解质层的物理隔离，可有效减小铝液界面波动，提高电解槽的稳定性，减小铝液的二次反应，提高铝电解槽的电流效率，实现节能降耗。

Description

带有板状隔膜结构的铝电解槽
技术领域
本发明涉及一种板状隔膜结构铝电解槽，属于铝电解槽技术领域。
背景技术
目前用于铝电解生产的铝电解槽，电解时析出的铝液蓄积在炭块阴极上部，形成铝液层，并作为阴极的一部分。由于电解槽膛内一定高度的铝液受到电磁场的影响而发生波动，造成铝液二次反应的发生，可极大降低铝电解槽的电流效率。随着铝电解技术的不断发展、完善以及产业政策、节能、降耗上的要求，铝电解槽槽型逐渐向大型化发展，根据铝电解理论和国内外的生产实践，铝电解槽槽型越大，进一步优化磁场分布，提高电解槽的稳定性，已成为一件非常困难的事情，使得铝电解槽的稳定性越来越差，直接影响到铝电解生产的正常操作与管理，造成槽内铝液界面波动过大，增大二次反应发生，降低铝电解槽电流效率，增加能耗。
因此，提高铝电解槽的稳定性，减小铝液界面的波动，是提高电流效率，实现节能降耗的有效途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种带有板状隔膜结构的铝电解槽，该电解槽可有效实现铝液层与电解质层隔离的板状隔膜结构，增大铝液界面的稳定性，减小铝液二次反应，以克服现有技术的存在的铝液界面波动过大，增大二次反应发生，降低铝电解槽电流效率，增加能耗等不足。
本发明所采用的技术方案为：采用带有板状隔膜结构的铝电解槽，在阴极内设置有导流沟，在导流沟上面设置有板状隔膜，在板状隔膜上设置有微孔。
微孔的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。
微孔的圆柱形内径为50毫米。
微孔的圆台形大圆端头内径为80毫米。
板状隔膜的宽度介于导流沟的长度与阳极的长度之间。
采用板状隔膜结构的铝电解槽，在阴极上加工有一定宽度和深度的导流沟，导流沟的上部覆盖有带微孔的板状隔膜结构，电流可通过板状隔膜上的微孔通过，电解产生的铝液可通过导流沟流入蓄铝池。
本发明的有益效果：该铝电解槽采用独特的带微孔的板状隔膜结构，可有效将铝液层与电解质层实现物理隔离，反应电流的导通，减小铝液界面波动，提高电解槽的稳定性，减小铝液的二次反应，有效提高铝电解槽的电流效率，实现节能降耗的目的。
附图说明
图1为本发明的阳极、阴极结构三维示意图；
图2为本发明的阳极、阴极结构侧视图；
图3为本发明的带微孔的板状隔膜结构示意图；
图4为本发明的板状隔膜上的微孔结构示意图。
图中，1、阳极  2、阴极   3、导流沟  4、板状膈膜  5、板状膈膜开孔。
具体实施方式
本发明的实施例：采用带有板状隔膜结构的铝电解槽，它包括阳极1、阴极2，在阴极2内设置有导流沟3，在导流沟3上面设置有板状隔膜4，在板状隔膜4上设置有微孔5。
微孔5的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。
微孔5的圆柱形内径为50毫米。
微孔5的圆台形大圆端头内径为80毫米。
板状隔膜4的宽度介于导流沟3的长度与阳极1的长度之间。
如图1和图2所示，在阴极2上加工有一定宽度和深度的导流沟3，导流沟3的上部覆盖有带微孔的板状隔膜4，电流可通过板状隔膜上的微孔5通过，电解产生的铝液可通过导流沟3流入蓄铝池。
如图3、4所示，板状隔膜4上开有微孔5，其微孔5采用圆柱形、或者圆台形。

Claims (5)

1.一种带有板状隔膜结构的铝电解槽，它包括阳极（1）、阴极（2），其特征在于：在阴极（2）内设置有导流沟（3），在导流沟（3）上面设置有板状隔膜（4），在板状隔膜（4）上设置有微孔（5）。
2.根据权利要求1所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于：微孔（5）的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。
3.根据权利要求1或2所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于：微孔（5）的圆柱形内径为50毫米。
4.根据权利要求1或2所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于：微孔（5）的圆台形大圆端头内径为80毫米。
5.根据权利要求1所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于：板状隔膜（4）的宽度介于导流沟（3）的长度与阳极（1）的长度之间。
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