CN102943921A - 一种龙头手柄密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙头手柄密封装置，旨在提供一种易于安装拆卸、配合密封紧固的龙头手柄密封装置。它包括龙头手柄、弹性圈和弹性塞，所述的龙头手柄上设有一个安装手柄孔，所述的安装手柄孔上设有嵌套，所述弹性圈的一端设有翻边，所述的弹性塞包括弹性塞头部和弹性塞主体，所述弹性塞主体的自由端呈圆台状，所述的弹性圈与嵌套过盈配合，所述的弹性塞与弹性圈螺纹连接。本发明的有益效果是：易于安装拆卸，配合密封紧固，有效的降低更换整个水龙头的概率，结构简单，操作方便，密封效果好。

Description

一种龙头手柄密封装置

技术领域

本发明涉及一种水龙头的密封装置，尤其是指一种龙头手柄密封装置。

背景技术

一般而言，水龙头由龙头阀芯和龙头手柄组成，而龙头手柄通过紧固螺丝与龙头阀芯连接。一般采用的方式是在龙头手柄内部设有一个安装腔，龙头手柄上处于安装腔的对应处设有一个用于通过安装工具的安装孔，其中安装孔的位置与紧固螺丝的安装位置处于同一水平线上，安装工具通过安装孔安装紧固螺丝，使得龙头手柄紧固在龙头阀芯上。之后，通过安装孔塞将安装孔密封，以防止水或其他杂质通过安装孔进入安装腔内，腐蚀甚至损坏紧固螺丝，导致龙头手柄无法从龙头阀芯上拆卸下来。其中由于安装孔的孔壁比较薄，无法在安装孔的孔壁上制作螺纹，故而龙头手柄一般配的安装孔塞为塑料孔塞，此类孔塞都是靠加强筋与龙头手柄过盈配合进行安装。由于龙头手柄频繁使用容易导致龙头手柄的手柄杆易于折断，而采用上述方法，由于塑料孔塞通过加强筋安装后与龙头手柄配合紧密，不易拆卸，使得不易更换龙头手柄，从而导致需要更换整个水龙头，极大的增加了使用成本。

中国专利公开号：CN 101089430A，公开日2007年12月19日，公开了一种节水龙头，包括龙头体、调控杆、进水口、水嘴和阀芯，阀芯下端设密封垫，密封垫上方设置定片，定片上方设置动片，调控杆置于动片上方，水龙头中空，龙头体底部设节水放水双孔，节水放水双孔下方设有节水通道和放水通道，节水通道螺纹连接节水器，阀芯置于节水放水双孔上方，密封垫和定片均设有与节水放水双孔相对应的双孔，动片设扇形孔，龙头体上口螺纹连接阀芯压帽。该发明的不足之处在于，把柄上对应紧固螺钉的安装孔配的安装孔塞为塑料孔塞，此类孔塞都是靠加强筋与龙头手柄过盈配合进行安装，配合紧密，不易拆卸，导致不易更换龙头手柄，甚至会因此而更换整个水龙头，进一步增加了使用成本。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中水龙头的龙头手柄一般配的安装孔塞为塑料孔塞，此类孔塞都是靠加强筋与龙头手柄过盈配合进行安装，配合紧密，不易拆卸，导致不易更换龙头手柄及增加使用成本的不足，提供了一种易于安装拆卸、配合密封紧固的龙头手柄密封装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种龙头手柄密封装置，包括龙头手柄、弹性圈和弹性塞，所述的龙头手柄上设有一个安装手柄孔，所述的安装手柄孔上设有嵌套，所述弹性圈的一端设有翻边，所述的弹性塞包括弹性塞头部和弹性塞主体，所述弹性塞主体的自由端呈圆台状，所述的弹性圈与嵌套过盈配合，所述的弹性塞与弹性圈螺纹连接。

所述的龙头手柄上设有一个安装手柄孔，所述的安装手柄孔上设有嵌套，由于安装手柄孔的孔壁比较薄，而在安装手柄孔上设置嵌套能够有效提高安装手柄孔的强度。所述弹性圈的一端设有翻边，通过翻边能够有效防止弹性圈在塞入安装手柄孔中时因为操作不当而导致整个弹性圈进入到龙头手柄中，方便将弹性圈定位在安装手柄孔中。由于所述的弹性圈与嵌套过盈配合，即弹性圈的外径大于安装手柄孔的孔径，其中弹性圈的外径比设有嵌套的安装手柄孔的孔径大0.1-0.3mm，故而当弹性圈塞入安装手柄孔中时，弹性圈的内径变小。所述的弹性塞包括弹性塞头部和弹性塞主体，所述弹性塞主体的自由端呈圆台状，所述的弹性塞与弹性圈螺纹连接，便于弹性塞的安装与拆卸，其中弹性塞的硬度大于弹性圈的硬度，采用自由端为圆台状的弹性塞主体可以方便引导弹性塞进入到弹性圈里，而由于弹性塞的硬度大于弹性圈的硬度，使得弹性塞与弹性圈紧密配合。这样设计对于龙头手柄上的安装手柄孔来说达到了易于安装拆卸且配合密封紧固的目的，而且能够有效的降低更换整个水龙头的概率。

作为优选，所述的嵌套固定在安装手柄孔上，所述嵌套的横截面为U型，所述的嵌套与安装手柄孔的上表面和下表面贴合，所述的嵌套上设有至少一个凸起，所述的弹性圈上设有与凸起相对应的定位槽，使用横截面为U型的嵌套能够将整个安装手柄孔包裹住，有效的提高安装手柄孔的强度，而采用凸起与定位槽的配合，可以防止在旋钮弹性塞时同时带动弹性圈动作。

作为优选，所述弹性圈的另一端设有倒角，所述的弹性圈上设有凸环，所述的凸环到翻边的距离等于设有嵌套的安装手柄孔的孔壁厚度，采用倒角设计可以方便引导弹性圈进入到安装手柄孔中，由于凸环到翻边的距离等于设有嵌套的安装手柄孔的孔壁厚度使得弹性圈卡扣在设有嵌套的安装手柄孔中，防止在拆卸弹性塞时将弹性圈一同带出安装手柄孔，方便弹性塞的拆卸。

作为优选，所述的弹性塞中间设有调节孔，所述的调节孔内设有调节杆，所述的弹性塞主体上设有若干限位槽，所述的限位槽从弹性塞主体的中部向弹性塞主体的自由端贯穿，所述的限位槽与调节孔连通，所述的调节杆与调节孔滑动连接，其中：调节杆的硬度大于弹性塞的硬度，由于所述的弹性圈与嵌套过盈配合，即弹性圈的外径大于安装手柄孔的孔径，故而当弹性圈塞入安装手柄孔中时，弹性圈的内径变小，而因为限位槽从弹性塞主体的中部向弹性塞主体的自由端贯穿，使得弹性塞主体从中部到自由端这一段具有可变性，使得弹性塞主体易于进入到弹性圈中，在将弹性塞主体进入到弹性圈中之后，再将调节杆压入到调节孔中，使其固定紧密牢固，密封性能好。

作为优选，所述的弹性塞头部上设有与翻边相对应的翻边槽，当弹性塞安装在弹性圈上时，弹性圈上的定位环进入到弹性塞头部的定位环槽之中，弹性塞头部贴合龙头手柄，能够有效的保护定位环，避免定位环的磨损及损坏。

作为优选，所述调节杆的一端设有限位环，通过限位环能够有效防止调节杆在塞入调节孔中时因为操作不当而导致调节杆整个进入龙头手柄中，从而确保弹性塞的密封作用。

作为优选，所述调节杆在其设有限位环的一端直径大于调节孔的孔径，所述调节杆的另一端直径小于调节孔的孔径，所述调节杆从其设有限位环的一端到另一端直径逐渐减小，其中调节杆设有限位环一端的直径比调节孔的孔径大0.1-0.3mm，调节杆另一端的直径比调节孔的孔径小0.1-0.3mm，这样设计能够使得调节杆与调节孔过盈配合，同时弹性塞与弹性圈配合紧固，密封效果显著提高。

作为优选，所述弹性圈内侧和弹性塞主体上均设有螺纹，所述弹性圈内侧的螺纹截面和弹性塞主体的螺纹截面上齿牙的齿顶形状为圆弧形，且相邻齿牙之间的齿底形状为圆弧形，这样设计使得螺纹受力更加均匀，减少了三角形螺纹由于应力集中点产生的风险，从而提高了螺纹疲劳强度。

作为优选，所述的弹性塞头部上设有内六角形槽，所述的限位环形状为与内六角形槽相配合的外六角形，所述调节杆上限位环的厚度小于内六角形槽的深度，其中调节杆3上限位环12的厚度比内六角形槽的深度小2-4mm，在弹性塞安装进入弹性圈时，将调节杆从弹性塞上的调节孔中压入，调节杆上的限位环进入弹性塞头部上的内六角形槽中，盖住弹性塞头部上的内六角形槽，有效地保护了弹性塞头部上的内六角形槽；当需要拆卸弹性塞时，由于调节杆上限位环的厚度小于内六角形槽的深度，只需要继续将调节杆压入到调节孔中，这样就能露出弹性塞头部上的内六角形槽，通过使用工具来拆卸弹性塞。

作为优选，所述的翻边上设有横截面为圆弧形的凹槽，通过翻边上的凹槽，能够方便作用力于翻边上，从而便于弹性圈的拆卸。

本发明的有益效果是：易于安装拆卸，配合密封紧固，有效的降低更换整个水龙头的概率，结构简单，操作方便，密封效果好，弹性圈和弹性塞上的螺纹受力更加均匀，减少了应力集中点产生的风险，从而提高了弹性圈和弹性塞上的螺纹疲劳强度。

附图说明

图1是龙头手柄的结构示意图；

图2是嵌套的主视图；

图3是弹性圈的主视图；

图4是弹性圈的右视图；

图5是螺纹的部分结构示意图；

图6是本发明实施例一中弹性塞的主视图；

图7是本发明实施例一的装配图；

图8是本发明实施例二中弹性塞的主视图；

图9是本发明实施例二中弹性塞的右视图；

图10是本发明实施例二的装配图。

图中：1. 弹性圈，2. 弹性塞，3. 调节杆，4. 翻边，5.嵌套，6. 自由端，7. 凹槽，8. 弹性塞头部，9. 弹性塞主体，10. 限位槽，11. 凸环，12. 限位环，13. 翻边槽，14. 倒角，15. 螺纹，16. 调节孔，17. 齿牙，18. 龙头手柄，19. 凸起，20. 定位槽，21.龙头阀芯，22.紧固螺丝，23.安装腔，24.安装手柄孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例一：如图1、图2、图3、图4所述的实施例中，一种龙头手柄密封装置，包括龙头手柄18、弹性圈1和弹性塞2，龙头手柄18上设有一个安装手柄孔24，安装手柄孔24上设有嵌套5，嵌套5固定在安装手柄孔24上，嵌套5的横截面为U型，嵌套5与安装手柄孔24的上表面和下表面贴合，嵌套5上设有两个凸起19，弹性圈1上设有与凸起19相对应的定位槽20，弹性圈1与嵌套5过盈配合，其中：弹性圈1的外径比设有嵌套5的安装手柄孔24的孔径大0.2mm。如图3所示，弹性圈1的一端设有翻边4，翻边4上设有横截面为圆弧形的凹槽7，弹性圈1的另一端设有倒角14，弹性圈1上设有凸环11，凸环11到翻边4的距离等于设有嵌套5的安装手柄孔24的孔壁厚度。如图6所示，弹性塞2包括弹性塞头部8和弹性塞主体9，弹性塞头部8和弹性塞主体9是一体的，弹性塞主体9的自由端6呈圆台状，弹性塞头部8上设有与翻边4相对应的翻边槽13。弹性圈1内侧和弹性塞主体9上均设有螺纹15，弹性塞2与弹性圈1螺纹连接，其中：弹性塞2的硬度大于弹性圈1的硬度，弹性圈1内侧的螺纹15截面和弹性塞主体9的螺纹15截面上齿牙17的齿顶形状为圆弧形，且相邻齿牙17之间的齿底形状为圆弧形，如图5所示。

如图1、图7所示，在龙头手柄18内部设有一个安装腔23，龙头手柄18上处于安装腔23的对应处设有一个用于通过安装工具的安装手柄孔24，其中安装手柄孔24的位置与紧固螺丝22的安装位置处于同一水平线上，安装工具通过安装手柄孔24安装紧固螺丝22，使得龙头手柄18紧固在龙头阀芯21上，其中由于安装手柄孔24的孔壁比较薄，无法在安装手柄孔24的孔壁上制作螺纹，故而通过弹性圈1和弹性塞2来实现可拆卸的密封安装手柄孔24。具体操作方法如下：由于安装手柄孔24的孔壁比较薄，在安装手柄孔24上设置嵌套5来增加安装手柄孔24的强度。在安装弹性圈1和弹性塞2时，首先，由于嵌套5上设有两个凸起19，弹性圈1上设有与凸起19相对应的定位槽20，弹性圈1与翻边4相对的另一端上设有倒角14，便于将弹性圈1通过倒角14沿着定位槽20进入到设有嵌套5的安装手柄孔24中，直到安装手柄孔24上的嵌套5与弹性圈1上的翻边4接触，弹性圈1与安装手柄孔24过盈配合，且通过弹性圈1上的凸环11使得弹性圈1卡扣住设有嵌套5的安装手柄孔24；然后，由于弹性圈1与设有嵌套5的安装手柄孔24过盈配合，使得弹性圈1的内径略变小，而弹性塞本体9的自由端6呈圆台状，便于将弹性塞本体9引导进入到安装手柄孔24中，弹性塞2与弹性圈1螺纹连接，旋拧弹性塞2进入弹性圈1，直到弹性塞头部8与龙头手柄18接触，弹性圈1上的翻边4进入到弹性塞头部8的翻边槽13中。在拆卸弹性圈1和弹性塞2时，由于嵌套5上设有两个凸起19，弹性圈1上设有与凸起19相对应的定位槽20，在旋钮弹性塞2时，弹性圈1不会随着弹性塞2的旋拧而一起转动，方便弹性塞2的拆卸。

实施例二：如图1、图2、图3、图4所述的实施例中，一种龙头手柄密封装置，包括龙头手柄18、弹性圈1和弹性塞2，龙头手柄18上设有一个安装手柄孔24，安装手柄孔24上设有嵌套5，嵌套5固定在安装手柄孔24上，嵌套5的横截面为U型，嵌套5与安装手柄孔24的上表面和下表面贴合，嵌套5上设有两个凸起19，弹性圈1上设有与凸起19相对应的定位槽20，弹性圈1与嵌套5过盈配合，其中：弹性圈1的外径比设有嵌套5的安装手柄孔24的孔径大0.2mm。如图3所示，弹性圈1的一端设有翻边4，翻边4上设有横截面为圆弧形的凹槽7，弹性圈1的另一端设有倒角14，弹性圈1上设有凸环11，凸环11到翻边4的距离等于设有嵌套5的安装手柄孔24的孔壁厚度。如图8、图9所示，弹性塞2包括弹性塞头部8和弹性塞主体9，弹性塞头部8和弹性塞主体9是一体的，弹性塞主体9的自由端6呈圆台状，弹性塞头部8上设有与翻边4相对应的翻边槽13，弹性塞2中间设有调节孔16，调节孔16内设有调节杆3，弹性塞主体9上设有三个限位槽10，限位槽10从弹性塞主体9的中部向弹性塞主体9的自由端6贯穿，限位槽10与调节孔16连通，调节杆3与调节孔16滑动连接，其中：调节杆3的硬度大于弹性塞2的硬度。如图8所示，调节杆3的一端设有限位环12，调节杆3在其设有限位环12的一端直径大于调节孔16的孔径，调节杆3的另一端直径小于调节孔16的孔径，调节杆3从其设有限位环12的一端到另一端直径逐渐减小，其中：调节杆3设有限位环12一端的直径比调节孔16的孔径大0.2mm，调节杆3另一端的直径比调节孔16的孔径小0.2mm。弹性塞头部8上设有内六角形槽，限位环12形状为与内六角形槽相配合的外六角形，调节杆3上限位环12的厚度小于内六角形槽的深度，其中：调节杆3上限位环12的厚度比内六角形槽的深度小3mm。弹性圈1内侧和弹性塞主体9上均设有螺纹15，所述弹性圈1内侧的螺纹15截面和弹性塞主体9的螺纹15截面上齿牙17的齿顶形状为圆弧形，且相邻齿牙17之间的齿底形状为圆弧形，如图5所示。

如图1、图10所示，在龙头手柄18内部设有一个安装腔23，龙头手柄18上处于安装腔23的对应处设有一个用于通过安装工具的安装手柄孔24，其中安装手柄孔24的位置与紧固螺丝22的安装位置处于同一水平线上，安装工具通过安装手柄孔24安装紧固螺丝22，使得龙头手柄18紧固在龙头阀芯21上，其中由于安装手柄孔24的孔壁比较薄，无法在安装手柄孔24的孔壁上制作螺纹，故而通过弹性圈1和弹性塞2来实现可拆卸的密封安装手柄孔24。具体操作方法如下：由于安装手柄孔24的孔壁比较薄，在安装手柄孔24上设置嵌套5来增加安装手柄孔24的强度。在安装弹性圈1和弹性塞2时，首先，由于嵌套5上设有两个凸起19，弹性圈1上设有与凸起19相对应的定位槽20，弹性圈1与翻边4相对的另一端上设有倒角14，便于将弹性圈1通过倒角14沿着定位槽20进入到设有嵌套5的安装手柄孔24中，直到安装手柄孔24上的嵌套5与弹性圈1上的翻边4接触，弹性圈1与安装手柄孔24过盈配合，且通过弹性圈1上的凸环11使得弹性圈1卡扣住设有嵌套5的安装手柄孔24；然后，将弹性塞2中的调节杆3带有限位环12的一端抽离弹性塞头部8，由于弹性圈1与设有嵌套5的安装手柄孔24过盈配合，使得弹性圈1的内径略变小，而弹性塞本体9由于限位槽10使得其通过圆台状的自由端6能够进入到弹性圈1中，旋拧弹性塞2进入弹性圈1，直到弹性塞头部8与龙头手柄18接触，弹性圈1上的翻边4进入到弹性塞头部8的翻边槽13中；最后，将调节杆3压入到调节孔16中，由于调节杆3设有限位环12一端的直径大于调节孔16的孔径，调节杆3另一端的直径小于调节孔16的孔径，调节杆3从其设有限位环12的一端到另一端直径逐渐减小，使得弹性圈1与弹性塞2配合密封紧固，直到调节杆3上的限位环12盖住弹性塞头部8上的内六角形槽，有效地保护了弹性塞头部8上的内六角形槽。在拆卸弹性圈1和弹性塞2时，由于嵌套5上设有两个凸起19，弹性圈1上设有与凸起19相对应的定位槽20，在旋钮弹性塞2时，弹性圈1不会随着弹性塞2的旋拧而一起转动，方便弹性塞2的拆卸。由于调节杆3上限位环12的厚度小于内六角形槽的深度，只需要继续将调节杆3压入到调节孔16中，这样就能露出弹性塞头部8上的内六角形槽，可以通过六角板工具来拆卸弹性塞2，然后通过弹性圈1的翻边4上凹槽7来拆卸弹性圈1。

Claims (10)

1. 一种龙头手柄密封装置，包括龙头手柄（18），所述的龙头手柄（18）上设有一个安装手柄孔（24），其特征是，还包括弹性圈（1）和弹性塞（2），所述的安装手柄孔（24）上设有嵌套（5），所述弹性圈（1）的一端设有翻边（4），所述的弹性塞（2）包括弹性塞头部（8）和弹性塞主体（9），所述弹性塞主体（9）的自由端（6）呈圆台状，所述的弹性圈（1）与嵌套（5）过盈配合，所述的弹性塞（2）与弹性圈（1）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述的嵌套（5）固定在安装手柄孔（24）上，所述嵌套（5）的横截面为U型，所述的嵌套（5）与安装手柄孔（24）的上表面和下表面贴合，所述的嵌套（5）上设有至少一个凸起（19），所述的弹性圈（1）上设有与凸起（19）相对应的定位槽（20）。

3.根据权利要求1或2所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述弹性圈（1）的另一端设有倒角（14），所述的弹性圈（1）上设有凸环（11），所述的凸环（11）到翻边（4）的距离等于设有嵌套（5）的安装手柄孔（24）的孔壁厚度。

4.根据权利要求1所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述的弹性塞（2）中间设有调节孔（16），所述的调节孔（16）内设有调节杆（3），所述的弹性塞主体（9）上设有若干限位槽（10），所述的限位槽（10）从弹性塞主体（9）的中部向弹性塞主体（9）的自由端（6）贯穿，所述的限位槽（10）与调节孔（16）连通，所述的调节杆（3）与调节孔（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述的弹性塞头部（8）上设有与翻边（4）相对应的翻边槽（13）。

6.根据权利要求4所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述调节杆（3）的一端设有限位环（12）。

7.根据权利要求6所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述调节杆（3）在其设有限位环（12）的一端直径大于调节孔（16）的孔径，所述调节杆（3）的另一端直径小于调节孔（16）的孔径，所述调节杆（3）从其设有限位环（12）的一端到另一端直径逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述弹性圈（1）内侧和弹性塞主体（9）上均设有螺纹（15），所述弹性圈（1）内侧的螺纹（15）截面和弹性塞主体（9）的螺纹（15）截面上齿牙（17）的齿顶形状为圆弧形，且相邻齿牙（17）之间的齿底形状为圆弧形。

9.根据权利要求6所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述的弹性塞头部（8）上设有内六角形槽，所述的限位环（12）形状为与内六角形槽相配合的外六角形，所述调节杆（3）上限位环（12）的厚度小于内六角形槽的深度。

10.根据权利要求1或5所述的一种龙头手柄密封装置，其特征是，所述的翻边（4）上设有横截面为圆弧形的凹槽（7）。

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