CN102943358B - 涂层织物浆料转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂层织物浆料转换装置，包括底座，搅拌桶与清洗桶相互交错的分布在底座外周，导轨安装环设置在搅拌桶和清洗桶内侧，大电机设置在导轨安装环内侧，导轨安装环上设有导轨槽和定位槽，导轨安装环上安装动导轨，动导轨上安装有滚轮，动导轨内侧安装有锁紧机构，下支架盘安装在动导轨上，上支架盘通过连接轴与下支架盘相连，连接轴下端与大电机相连，丝杆均匀分布在上支架盘与下支架盘的外周并与两者相连，丝杆上安装搅拌轴座，搅拌轴座上安装搅拌轴，搅拌轴下端装有叶轮，上支架盘中各丝杆处安装有驱动丝杆正、反转的小电机。本发明结构合理，浆料搅拌均匀，且可在不终止系统运行的情况下实现不同浆料间快速转换。

Description

涂层织物浆料转换装置

本申请是申请号：201110381210.6、申请日：2011.11.26、名称：“功能涂层织物涂层浆料快速转换装置”的分案申请。 

技术领域

本发明涉及一种功能涂层织物浆料转换装置。 

背景技术

随着世界经济的高速发展，能源危机在全球显得尤为突出，全球都在探索开发诸如太阳能、风能等新能源，功能涂层织物通过涂层技术赋予织物某些特定的功能，产品包括防水透湿涂层织物、隔热涂层织物、防紫外线涂层织物、吸湿散热涂层织物等，将其覆盖在物体表面，具有基本不消耗资源便能实现防水、隔热、抗紫外等功能，在提高纺织品附加值的同时，符合全球低碳经济的发展要求，具有较好的应用前景。 

随着功能涂层织物的不断发展，人们对其要求越来越高，产品的小批量多品种趋势越来越明显，而在功能涂层织物生产过程中，浆料是影响其工作性能的重要因素，一般为黏稠态，在使用搅拌轴对其搅拌均匀后，会有残余浆料粘结在搅拌轴和叶轮上，且杂质、灰尘等易于吸附于其上，若不对其进行清除而直接用于下一同种浆料的搅拌，吸附于搅拌轴和叶轮上的杂质和灰尘将影响下一搅拌浆料的纯度，若不对其进行清除而直接用于下一不同浆料的搅拌，除影响下一浆料纯度之外，还将引起下一浆料中的各成分配比的变化，大大降低了最终产品的工作性能，因此，在完成每次浆料的搅拌后，需将搅拌系统停止运行后，采用人工的方式清洗完搅拌轴和叶轮上的残余浆料、杂质及灰尘等，才可进行下一浆料的搅拌，但功能涂层织物的浆料大多为黏稠态，若采用终止系统后再由人工清洗搅拌轴和叶轮的方式，将大大降低生产效率，尤其是在目前功能涂层织物小批量、多品种化的市场环境下。因此，有必要从浆料搅拌装置入手，研制一种功能涂层织物浆料快速转换装置，一方面通过对浆料桶与清洗桶的交错均匀排列，实现搅拌轴对浆料搅拌的同时，对刚搅拌完沾有残余浆料的搅拌轴进行清洗，浆料搅拌结束后，将刚搅拌完的搅拌轴送至清洗桶清洗，刚清洗完的搅拌轴送至新的搅拌桶进行搅拌，在提高不同浆料转换速率的同时，减小不同类型浆料之间的相互干扰，保证最终产品质量；另一方面，通过丝杆及非对称式搅拌叶轮的作用，使得搅拌轴和叶轮在工作时可上下运动，保证浆料桶中的浆料自上而下得到充分搅拌，解决由于浆料搅拌不均匀所引起的产品质量不稳定的问题。 

目前，对浆料搅拌装置的研究主要集中在如何保证浆料的充分均匀搅拌上，而对于如何在不终止系统运行的情况下实现各浆料之间快速转换的研究较少，尤其应用于功能涂层织物不同浆料间的快速转换上。例如深圳市浩能科技有限公司在专利文献201020106606.0中提出了一种涂层机的浆料搅拌装置，由其叙述可知，该装置主要解决浆料沉积、上下密度不一致以及局部液面突然变高，浆料在料斗中的流向不断的变化导致的涂布不均匀状况，未提及在不终止系统运行的情况下实现不同浆料之间的快速转换，尤其是用于功能涂层织物不同涂层浆料之间的快速转换装置。 

锦州华昌光伏科技有限公司在专利文献200920013610.X中提出了一种电子浆料搅拌机，由其叙述可知，该搅拌机主要解决现有产品存在的易污染浆料、易挥发造成浆料变质、工作效率低的问题，具有一次可同时搅拌多种电子浆料的优点，但未提及在不终止系统运行的情况下实现不同浆料之间的快速转换，尤其是用于功能涂层织物不同涂层浆料之间的快速转换装置。 

恒正科技（苏州）有限公司在专利文献201020134071.8中提出了一种浆料混合设备，由其叙述可知，该浆料混合设备主要具有降低浆料粘度、保证浆料分散均匀以及减少浆料配置中分散剂添加量的优点，但未提及是如何在不终止系统运行的情况下实现不同浆料之间的快速转换，尤其是用于功能涂层织物不同涂层浆料之间的快速转换装置。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，浆料搅拌均匀，且可在不终止系统运行的情况下实现不同浆料间快速转换的功能涂层织物浆料快速转换装置。 

本发明的技术解决方案是： 

一种功能涂层织物浆料快速转换装置，其特征是：包括底座，底座上设置搅拌桶、清洗桶、导轨安装环、大电机，搅拌桶与清洗桶相互交错的分布在底座外周，导轨安装环设置在搅拌桶和清洗桶内侧，大电机设置在导轨安装环内侧，导轨安装环上设有导轨槽和定位槽，导轨安装环上安装动导轨，动导轨上安装有滚轮，动导轨内侧安装有锁紧机构，下支架盘安装在动导轨上，上支架盘通过连接轴与下支架盘相连，连接轴下端与大电机相连，丝杆均匀分布在上支架盘与下支架盘的外周并与两者相连，丝杆上安装搅拌轴座，搅拌轴座上安装搅拌轴，搅拌轴下端装有叶轮，上支架盘中各丝杆处安装有驱动丝杆正、反转的小电机。

搅拌轴座与搅拌轴连接处安装有转动副。 

装在搅拌轴下端的搅拌叶轮采用非对称式安装。 

导轨安装环上均匀开有八个定位槽，可保证大电机每次能够精确的旋转45°。 

小电机可带动丝杆正转或反转，从而带动搅拌轴座和搅拌轴作上下直线运动，且搅拌轴座与搅拌轴连接处安装有转动副，可保证搅拌轴在做上下运动的同时进行旋转，实现搅拌轴在浆料桶中对浆料的充分均匀搅拌以及沾有浆料的搅拌轴在清洗桶中的清洗。 

所述的安装在搅拌轴下端的搅拌叶轮采用非对称式安装，工作时，随搅拌轴上下运动的同时进行搅拌，可保证浆料的充分均匀搅拌。 

所述的滚轮内侧安装有由弹簧和滚珠构成的锁紧机构，导轨安装环上均匀开有八个定位槽，可保证大电机每次能够精确的旋转45°。 

本发明结构合理，解决了传统的功能涂层织物不同浆料转换时需采用终止系统运行的方法所引起的工作效率低、工作量大的问题，避免了杂质、灰尘以及不同浆料成分之间的相互影响，克服了浆料搅拌不均匀所引起的涂层质量问题，实现了不同浆料的在线、快速、清洁转换，提高了浆料的搅拌均匀性，保证了最终产品质量，是集高效率、高可靠性等优点于一体的新型功能涂层织物浆料快速转换装置。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1为本发明功能涂层织物浆料快速转换装置的结构示意图； 

图2为图1的局部俯视图；

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

参见附图1、图2、图3，一种功能涂层织物浆料快速转换装置，包括底座9，底座9上设置搅拌桶14、清洗桶13、导轨安装环10、大电机12，其中搅拌桶14与清洗桶13相互交错的分布在底座9外周，导轨安装环10设置在搅拌桶14和清洗桶13内侧，大电机12设置在导轨安装环10内侧，导轨安装环10上设有导轨槽18和定位槽17，导轨安装环10上安装动导轨8，动导轨8上安装有滚轮11，动导轨8内侧安装有一由弹簧和滚珠构成的锁紧机构15，下支架盘5安装在动导轨8上，上支架盘6通过连接轴7与下支架盘5相连，连接轴7下端与大电机12相连，丝杆3均匀分布在上支架盘6与下支架盘5的外周并与两者相连，丝杆3上安装搅拌轴座2，搅拌轴座2上安装搅拌轴1，搅拌轴1下端安装有搅拌叶轮16，且为非对称式安装，上支架盘6中各丝杆处安装有与其相连的小电机4。 

工作之前，各电机不工作，各搅拌轴及搅拌叶轮均调节至最高处，将未搅拌的浆料桶与清洗桶分别置于已清洗后的搅拌轴和未清洗的搅拌轴下方。 

工作时，首先开启各小电机，带动所有丝杆正转，在丝杆作用下，所有搅拌轴座、搅拌轴及叶轮向下作直线运动，待叶轮下降至浆料桶及清洗桶底部时，各小电机反转，带动各搅拌轴座、搅拌轴及叶轮向上作直线运动，直至叶轮底端高于浆料桶和清洗桶最高端，若发现浆料未搅拌均匀或搅拌轴、叶轮未清洗干净，可重复上述过程，直至浆料桶浆料搅拌均匀且位于清洗桶中的搅拌轴和叶轮清洗完毕，并关闭各小电机；随后，取出已搅拌均匀的浆料桶，开启大电机，使得各丝杆、搅拌轴、叶轮在连接轴、上支架盘、下支架盘及动导轨的作用下沿导轨槽旋转45°，保证刚搅拌完浆料的搅拌轴和叶轮旋转至各清洗桶上方，然后，将其他未搅拌的浆料桶放置于各浆料桶位置，开启小电机，使得位于浆料桶中的搅拌轴对浆料进行搅拌，位于清洗桶中的搅拌轴及叶轮对自身进行清洗。 

工作结束后，关闭各小电机和大电机电源，取出所有浆料桶和清洗桶。 

Claims (1)

1.一种涂层织物浆料转换装置，其特征是：包括底座，底座上设置搅拌桶、清洗桶、导轨安装环、大电机，搅拌桶与清洗桶相互交错的分布在底座外周，导轨安装环设置在搅拌桶和清洗桶内侧，大电机设置在导轨安装环内侧，导轨安装环上设有导轨槽和定位槽，导轨安装环上安装动导轨，动导轨上安装有滚轮，动导轨内侧安装有锁紧机构，下支架盘安装在动导轨上，上支架盘通过连接轴与下支架盘相连，连接轴下端与大电机相连，丝杆均匀分布在上支架盘与下支架盘的外周并与两者相连，丝杆上安装搅拌轴座，搅拌轴座上安装搅拌轴，搅拌轴下端装有叶轮，上支架盘中各丝杆处安装有驱动丝杆正、反转的小电机；装在搅拌轴下端的搅拌叶轮采用非对称式安装；导轨安装环上均匀开有八个定位槽，可保证大电机每次能够精确的旋转45°；工作时，首先开启各小电机，带动所有丝杆正转，在丝杆作用下，所有搅拌轴座、搅拌轴及叶轮向下作直线运动，待叶轮下降至浆料桶及清洗桶底部时，各小电机反转，带动各搅拌轴座、搅拌轴及叶轮向上作直线运动，直至叶轮底端高于浆料桶和清洗桶最高端，若发现浆料未搅拌均匀或搅拌轴、叶轮未清洗干净，重复上述过程，直至浆料桶浆料搅拌均匀且位于清洗桶中的搅拌轴和叶轮清洗完毕，并关闭各小电机；随后，取出已搅拌均匀的浆料桶，开启大电机，使得各丝杆、搅拌轴、叶轮在连接轴、上支架盘、下支架盘及动导轨的作用下沿导轨槽旋转45°，保证刚搅拌完浆料的搅拌轴和叶轮旋转至各清洗桶上方，然后，将其他未搅拌的浆料桶放置于各浆料桶位置，开启小电机，使得位于浆料桶中的搅拌轴对浆料进行搅拌，位于清洗桶中的搅拌轴及叶轮对自身进行清洗。

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