CN102938980B - 软硬结合板阻焊褪洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软硬结合板阻焊褪洗方法，包括：第一步骤，用于对软硬结合板执行丝印阻焊，并执行预烘、曝光和显影，由此在硬板区上形成硬板区域阻焊并暴露软板区；第二步骤，用于在软板区上布置保护胶带，其中保护胶带将软板区上的覆盖膜完全覆盖，同时不覆盖硬板区上的硬板区域阻焊；第三步骤，用于将贴有保护胶带的软硬结合板浸入阻焊褪洗液，并将软硬结合板在阻焊褪洗液中保持特定时间，然后取出软硬结合板并将软硬结合板的板面阻焊清理掉；第四步骤，用于在软硬结合板的板面上的硬板区域阻焊褪洗干净后，将保护胶带撕掉；第五步骤，用于将褪洗了硬板区域阻焊后的软硬结合板进行再次显影。
Description
技术领域
本发明涉及印制线路板制造领域，更具体地说，本发明涉及一种软硬结合板阻焊褪洗方法。
背景技术
软硬结合板在丝印阻焊后，如果存在品质问题，则需要使用高温的强碱溶液将板面的阻焊褪除掉，然后重新丝印阻焊。
但是，在软硬结合板制作时，有些软板在制作阻焊前已经直接外漏，而软板上的覆盖膜不耐强碱，所以制作阻焊时必须保证品质，不允许进行阻焊褪洗操作。
具体地说，当软板外漏的软硬结合板需要褪洗阻焊时，由于软板上的覆盖膜不耐强碱，所以覆盖膜在浸泡强碱溶液后会受到攻击，出现明显的发白现象，并且在严重时甚至会漏出覆盖膜下面的线路，所以通常情况下，对于软板外漏的软硬结合板，不进行阻焊褪洗的操作。
因此，希望能够提供一种不会造成覆盖膜的损伤的软硬结合板阻焊褪洗方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种不会造成覆盖膜的损伤的软硬结合板阻焊褪洗方法。
根据本发明，提供了一种软硬结合板阻焊褪洗方法，其包括：第一步骤，用于对软硬结合板执行丝印阻焊，并执行预烘、曝光和显影，由此在硬板区上形成硬板区域阻焊并暴露软板区；第二步骤，用于在软板区上布置保护胶带，其中保护胶带将软板区上的覆盖膜完全覆盖，同时尽可能不覆盖硬板区上的硬板区域阻焊；第三步骤，用于将贴有保护胶带的软硬结合板浸入阻焊褪洗液，并将软硬结合板在阻焊褪洗液中保持特定时间，然后取出软硬结合板并将软硬结合板的板面阻焊清理掉；第四步骤，用于在软硬结合板的板面上的硬板区域阻焊褪洗干净后，将保护胶带撕掉；第五步骤：用于将褪洗了硬板区域阻焊后的软硬结板进行再次显影。。
优选地，所述保护胶带是耐高温和强碱的保护胶带。
优选地，所述第五步骤的显影速度小于所述第一步骤的显影速度。
优选地，在所述第二步骤中，在贴上保护胶带后对保护胶带进行手工压实。
优选地，在所述第三步骤中，所述特定时间为5-10min。
优选地，在所述第三步骤中，阻焊褪洗液的温度为90-100℃。
优选地，在所述第四步骤中，进一步检查软板区的覆盖膜是否出现发白或漏线条现象。
根据本发明的软硬结合板阻焊褪洗方法针对软硬结合板上曝光显影后未固化的阻焊进行褪洗操作，褪洗前通过胶带保护软板外漏的软硬结合板的覆盖膜，避免其受到强碱攻击，使得原来不可以返工褪洗的软板外漏的软硬结合板在阻焊显影后出现品质问题时可以进行返工褪洗操作，避免了软板外漏的软硬结合板的没有必要的报废。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1示意性地示出了根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法的流程图。
图2示意性地示出了硬板区已丝印阻焊、软板区外漏的软硬结合板剖面示意图。
图3示意性地示出了根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法的第二步骤的示意图。
图4示意性地示出了根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法的第三步骤的示意图。
图5示意性地示出了根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法的第四步骤的示意图。
参考标号说明：1、硬板区；2、软板区；3、硬板区域阻焊；4、保护胶带
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
图1示意性地示出了根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法的流程图。
具体地说，如图1所示，根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法包括：
第一步骤S1：对软硬结合板执行丝印阻焊，例如挡点印刷阻焊，并执行预烘、曝光和显影，由此在硬板区1上形成硬板区域阻焊3并暴露软板区2，但是，由于品质问题需要对软硬结合板重新丝印阻焊。图2为硬板区已丝印阻焊、软板区外漏的软硬结合板剖面示意图，其中，硬板区1上形成了硬板区域阻焊3，而软板区2上未形成阻焊，而是暴露出来。
第二步骤S2：在软板区2上布置保护胶带4，具体地为贴耐高温和强碱的保护胶带4，其中要求保护胶带4将软板区2上的覆盖膜完全覆盖，同时尽可能不覆盖住硬板区1上的硬板区域阻焊3；优选地，贴上保护胶带4后对保护胶带4进行手工压实以免后续渗药水。该步骤之后软硬结合板的剖面示意图见图3。优选地，保护胶带4为耐高温并耐强碱的保护胶带。
第三步骤S3：将贴有保护胶带4的软硬结合板浸入阻焊褪洗液，并例如将软硬结合板在阻焊褪洗液中保持5-10min，然后取出软硬结合板并用毛刷和水将软硬结合板的板面阻焊清理掉。优选地，在第三步骤S3中，阻焊褪洗液的温度为90-100℃。褪洗完阻焊后的软硬结合板剖面如图4所示。
第四步骤S4：在确认软硬结合板的板面上的硬板区域阻焊3褪洗干净后，将保护胶带4撕掉，并且可检查软板区1的覆盖膜，具体地说可检查覆盖膜是否出现发白或漏线条现象。撕去保护胶带4后的软硬结合板剖面图如图5所示。
第五步骤S5：将褪洗了硬板区域阻焊3后的软硬结合板在显影线内再次显影一次，目的是将孔内和板面的阻焊进一步褪洗干净；优选地，在此执行慢速显影，换言之，优选地，第五步骤S5的显影速度小于第一步骤S1的显影速度。
如上所述，如果褪洗阻焊时覆盖膜直接与强碱接触，则导致覆盖膜受到攻击，所以根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法提出在覆盖膜上贴上耐高温和强碱的保护胶带，将覆盖膜和强碱隔离开来，而阻焊与强碱接触进行褪洗。由此，根据本发明实施例的软硬结合板阻焊褪洗方法针对软硬结合板上曝光显影后未固化的阻焊进行褪洗操作，褪洗前通过胶带保护软板外漏的软硬结合板的覆盖膜，避免其受到强碱攻击，使得原来不可以返工褪洗的软板外漏的软硬结合板在阻焊显影后出现品质问题时可以进行返工褪洗操作，避免了软板外漏的软硬结合板的没有必要的报废。
需要说明的是，本说明书中，术语“高温”指的是温度不低于250℃的温度，术语“强碱”指的是PH不小于10的碱液。由此，术语“耐高温和强碱的保护胶带”指的是在不低于250℃的温度以及PH不小于10的碱液中不变形的保护胶带。
此外，需要说明的是，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于包括：
第一步骤，用于对软硬结合板执行丝印阻焊，并执行预烘、曝光和显影，由此在硬板区上形成硬板区域阻焊并暴露软板区；
第二步骤，用于在软板区上布置保护胶带，其中保护胶带将软板区上的覆盖膜完全覆盖，同时不覆盖硬板区上的硬板区域阻焊；
第三步骤，用于将贴有保护胶带的软硬结合板浸入阻焊褪洗液，并将软硬结合板在阻焊褪洗液中保持特定时间，然后取出软硬结合板并将软硬结合板的板面阻焊清理掉；
第四步骤，用于在软硬结合板的板面上的硬板区域阻焊褪洗干净后，将保护胶带撕掉；
第五步骤，用于将褪洗了硬板区域阻焊后的软硬结板进行再次显影。
2.根据权利要求1所述的软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于，所述保护胶带是耐高温和强碱的保护胶带。
3.根据权利要求1所述的软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于，所述第五步骤的显影速度小于所述第一步骤的显影速度。
4.根据权利要求1至3之一所述的软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于，在所述第二步骤中，在贴上保护胶带后对保护胶带进行手工压实。
5.根据权利要求1至3之一所述的软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于，在所述第三步骤中，所述特定时间为5-10min。
6.根据权利要求1至3之一所述的软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于，在所述第三步骤中，阻焊褪洗液的温度为90-100℃。
7.根据权利要求1至3之一所述的软硬结合板阻焊褪洗方法，其特征在于，在所述第四步骤中，进一步检查软板区的覆盖膜是否出现发白或漏线条现象。
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