CN102937487B - 大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统 - Google Patents

Abstract

一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括内集电环红外测温探头、外集电环红外测温探头、刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻、多个直流电流变送器、多个特种碳刷、端子箱和小型DCS系统，内集电环红外测温探头和外集电环红外测温探头安装在刷架上，刷架罩内测温铂电阻安装在刷架内，刷架罩外测温铂电阻安装在刷架罩外侧，内集电环红外测温探头和外集电环红外测温探头分别对准内集电环和外集电环。本发明具有报警准确，能及时确定故障点，控制直观明了、操作简单方便，减少发电机非计划停运，保障发电机安全运行的优点。

Description

大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统

技术领域

本发明涉及一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统。

背景技术

碳刷和集电环是大型发电机动静接触和能量交换的重要设备，是励磁系统的重要部分。但是运行中由于很多原因，时常出现发热现象，甚至引发集电环环火，对发电机励磁系统设备造成严重损伤。环火会造成集电环、碳刷、刷架、风扇烧损，严重时烧损发电机大轴，形成永久性损伤，是引起发电机非计划停运的重要原因之一，严重危及发电机的安全运行。

碳刷正常运行温度一般是50℃-80℃(比环境温度高出40℃左右)，碳刷电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流在20-100A。刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无震动卡涩现象。碳刷与集电环运行中产生的热量由通风系统带走，即发热与散热基本达到平衡。正常运行状态下，当负荷增加电流增大或个别碳刷工况变差时，温度会有短时微量增加，系统能够维持平衡或达到新的平衡状态。但是如果碳刷变短、刷握弹簧压力变小、接触电阻变大、碳刷运行工况变差，当工作电流增加、温度变化时，系统的平衡能力降低，部分碳刷温度将升高，从而导致整个系统温度升高，有时甚至达到无法控制状态。发热时碳刷和集电环温度高达100℃以上，最严重时高达200℃--300℃。此时碳刷工作状态越来越差，碳刷电流分布很不均匀，少数碳刷电流达到300A，而另一些碳刷电流接近于0。大量碳刷出现不正常的跳动或卡涩，并出现大量的火花，刷辫烧断或脱辫；碳刷与集电环摩擦声音变得尖锐刺耳，直至引发集电环环火。

常规的碳刷集电环运行维护对策是：1.定期人工测量每个碳刷和集电环的表面温度，80℃以下为正常；2.定期人工测量每个碳刷的运行电流，各碳刷的分担电流应较为均衡，且在10-90A之间为正常；3.定期人工检查刷架罩内温度，以不大于50℃为宜。不能实时检测报警，而把故障消灭在萌芽状态，易引起发电机非计划停运，严重危及发电机的安全运行。

发明内容

本发明的目的是公开一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，用于大型发电机碳刷集电环在工作中的实时检测报警，从而把故障消灭在萌芽状态，减少发电机非计划停运，保障发电机安全运行。

本发明所采用的技术如下：

一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括内集电环红外测温探头、外集电环红外测温探头、刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻、多个直流电流变送器、多个特种碳刷、端子箱和小型DCS系统，其特征在于：内集电环红外测温探头和外集电环红外测温探头安装在刷架上，刷架罩内测温铂电阻安装在刷架内，刷架罩外测温铂电阻安装在刷架罩外侧，内集电环红外测温探头和外集电环红外测温探头分别对准内集电环和外集电环；

所述的特种碳刷为一个常规发电机碳刷里面压铸有一个碳刷测温热电偶，所述的碳刷测温热电偶为K型热电偶正极与K型热电偶负极点焊在一起安装在两片耐高温云母片之间与碳刷绝缘，K型热电偶正极与K型热电偶负极分别与两个导线连接；每个直流电流变送器穿在一个特种碳刷的碳刷刷辫上；

所述的小型DCS系统包括多个K型热电偶模拟量输入模板、多个直流电流变送器(4-20mA)模拟量输入模板、测温铂电阻(PT100)模拟量输入模板、红外测温探头(4-20mA)模拟量输入模板、主控制器板、工业计算机和打印机；多个K型热电偶模拟量输入模板、多个直流电流变送器(4-20mA)模拟量输入模板、测温铂电阻(PT100)模拟量输入模板、红外测温探头(4-20mA)模拟量输入模板分别通过小型DCS系统内部现场总线网与主控制器板联接，主控制器板通过工业以太网与工业计算机联接，工业计算机通过USB口与打印机联接；每个K型热电偶模拟量输入模板通过端子箱连接有8个碳刷测温热电偶，测温铂电阻(PT100)模拟量输入模板通过端子箱分别与刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻连接，每个直流电流变送器(4-20mA)模拟量输入模板通过端子箱连接有8个直流电流变送器；红外测温探头(4-20mA)模拟量输入模板通过端子箱分别与内集电环红外测温探头、外集电环红外测温探头连接。

本发明还具有如下特征：

1、所述的碳刷测温热电偶的厚度为0.2mm。

2、所述的工业计算机安装有报警软件能够提供碳刷温度报警、碳刷电流报警、集电环温度报警和刷架罩内温度报警；并根据以上各种报警或各种报警组合，判断出以下各种故障或各种故障组合：碳刷电阻值增大、碳刷震动卡涩、刷弹簧压力不均、碳刷接触面形成气膜、碳刷电流平衡破坏、集电环磨损严重、碳粉堆积太多、碳刷长度小于2/3和冷却风道堵塞。

3、一种经济型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻、多个刷握测温热电偶、端子箱和小型DCS系统，其特征在于：刷架罩内测温铂电阻安装在刷架上，刷架罩外测温铂电阻安装在刷架罩外；所述的一个刷握测温热电偶固定在一个刷握和压板之间；

所述的刷握测温热电偶为K型热电偶正极与K型热电偶负极点焊在一起安装在两片耐高温云母片之间，并与压板和刷握绝缘；

所述的小型DCS系统包括多个K型热电偶模拟量输入模板、测温铂电阻(PT100)模拟量输入模板、主控制器板、工业计算机和打印机；所述的多个K型热电偶模拟量输入模板、测温铂电阻(PT100)模拟量输入模板分别通过小型DCS系统内部现场总线网与主控制器板连接，主控制器板通过工业以太网与工业计算机联接，工业计算机通过USB口与打印机联接；测温铂电阻(PT100)模拟量输入模板通过端子箱分别与刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻连接，每个K型热电偶模拟量输入模板通过端子箱连接有8个刷握测温热电偶。

4、所述的刷握测温热电偶的厚度为0.2mm。

本发明具有报警准确，能及时确定故障点，减少了人工检查的劳动强度，使控制直观明了、操作简单方便，减少发电机非计划停运，保障发电机安全运行的优点。

附图说明

图1为集电环红外测温探头安装示意图；

图2为碳刷测温测电流安装示意图；

图3为特种碳刷示意图；

图4为碳刷测温热电偶示意图；

图5为DCS接口示意图；

图6为显示参数表格画面示意图；

图7为内集电环温度历史数据曲线示意图；

图8为外集电环温度历史数据曲线示意图；

图9为刷架罩内温度历史数据曲线示意图；

图10为0-0-0#碳刷测温热电偶历史数据曲线示意图；

图11为0-n-7#碳刷测温热电偶历史数据曲线示意图；

图12为1-0-0#直流电流变送器历史数据曲线示意图；

图13为1-n-7#直流电流变送器历史数据曲线示意图；

图14为经济型刷握测温热电偶安装示意图；

图15为经济型DCS接口示意图；

图16为经济型系统显示参数表格画面示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括内集电环红外测温探头5、外集电环红外测温探头6、刷架罩内测温铂电阻7、刷架罩外测温铂电阻8、多个直流电流变送器10、多个特种碳刷11、端子箱16和小型DCS系统17，内集电环红外测温探头5和外集电环红外测温探头6安装在刷架1上，刷架罩内测温铂电阻7安装在刷架内，刷架罩外测温铂电阻8安装在刷架罩外侧，内集电环红外测温探头5和外集电环红外测温探头6分别对准内集电环3和外集电环4；所述的特种碳刷11为一个常规发电机碳刷里面压铸有一个碳刷测温热电偶9，所述的碳刷测温热电偶9为K型热电偶正极13与K型热电偶负极14点焊在一起安装在两片耐高温云母片之间与碳刷绝缘，K型热电偶正极13与K型热电偶负极14分别与两个导线连接；每个直流电流变送器10穿在一个特种碳刷11的碳刷刷辫12上；所述的小型DCS系统17包括多个K型热电偶模拟量输入模板18、多个直流电流变送器4-20mA模拟量输入模板19、测温铂电阻PT100模拟量输入模板20、红外测温探头4--20mA模拟量输入模板21、主控制器板22、工业计算机23和打印机24；多个K型热电偶模拟量输入模板18、多个直流电流变送器4-20mA模拟量输入模板19、测温铂电阻PT100模拟量输入模板20、红外测温探头4--20mA模拟量输入模板21分别通过小型DCS系统内部现场总线网25与主控制器板22联接，主控制器板22通过工业以太网26与工业计算机23联接，工业计算机23通过USB口与打印机24联接；每个K型热电偶模拟量输入模板18通过端子箱16连接有8个碳刷测温热电偶9，测温铂电阻PT100模拟量输入模板20通过端子箱16分别与刷架罩内测温铂电阻7、刷架罩外测温铂电阻8连接，每个直流电流变送器4-20mA模拟量输入模板19通过端子箱16连接有8个直流电流变送器；红外测温探头4--20mA模拟量输入模板21通过端子箱16分别与内集电环红外测温探头5、外集电环红外测温探头6连接。所述的碳刷测温热电偶9的厚度为0.2mm。所述碳刷测温热电偶编号为0-0-0#至0-0-7#、0-1-0#至0-1-7#..........0-n-0#至0-n-7#。所述的工业计算机安装有报警软件能够提供碳刷温度报警、碳刷电流报警、集电环温度报警和刷架罩内温度报警；并根据以上各种报警或各种报警组合，判断出以下各种故障或各种故障组合：碳刷电阻值增大、碳刷震动卡涩、刷弹簧压力不均、碳刷接触面形成气膜、碳刷电流平衡破坏、集电环磨损严重、碳粉堆积太多、碳刷长度小于2/3和冷却风道堵塞。

专用软件与算法：

利用“I/O组态软件”、“控制策略组态软件”、“报警事件组态软件”、“报表管理组态软件”、“历史数据管理组态软件”、“画面及浏览组态软件”、“类C语言组态软件”等组成的系统软件，开发出大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统的专用软件。首先应用“画面及浏览组态软件”编制出“画面1：显示参数表格画面”(详见图6)、“画面2：内集电环温度历史数据曲线画面”(详见图7)、“画面3：外集电环温度历史数据曲线画面”(详见图8)、“画面4：刷架罩内温度历史数据曲线画面”(详见图9)、“画面0-0-0#至0-n-7#：碳刷测温热电偶历史数据曲线画面”(详见图10，图11)、“画面1-0-0#至1-n-7#：直流电流变送器历史数据曲线画面”(详见图12，图13)。应用“I/O组态软件”控制主控制器模板22，通过热电偶(K型)输入模板18(0-0#至0-n#)将所有碳刷测温热电偶9(0-0-0#至0-n-7#)的标准毫伏电压信号量化为多个数字信号0-400℃(0-0-0#至0-n-7#)，通过模拟量输入模板(4--20mA)19(1-0#至1-n#)将所有直流电流变送器10(1-0-0#至1-n-7#)的标准420mA电流信号量化为多个数字信号0-400A(1-0-0#至1-n-7#)，通过铂电阻(Pt100)输入模板20将刷架罩内测温铂电阻7的标准Pt100电阻信号量化为一个数字信号0-100℃，通过铂电阻(Pt100)输入模板20将刷架罩外测温铂电阻8的标准Pt100电阻信号量化为一个数字信号0-100℃，通过模拟量输入模板(4--20mA)21将内集电环红外测温探头5的标准4-20mA电流信号量化为一个数字信号0-400℃，通过模拟量输入模板(4--20mA)21将外集电环红外测温探头6的标准4-20mA电流信号量化为一个数字信号0-400℃。应用“控制策略组态软件”、“报警事件组态软件”、“报表管理组态软件”与“画面1：显示参数表格画面”相链接，使“画面1：显示参数表格画面”具有动态显示功能、设定参数功能、动态报警功能、画面切换功能和打印输出功能。应用“报警事件组态软件”和“类C语言组态软件”与“画面1：显示参数表格画面”相链接，以便编制故障专家系统，根据1.碳刷温度报警(高报、高高报)、2.碳刷电流报警(高报、高高报)、3.集电环温度报警(高报、高高报)、4.刷架罩内温度报警(高报、高高报)等各种报警或各种报警组合进行判断：a.碳刷电阻值增大，b.碳刷震动卡涩，c.碳刷弹簧压力不均，d.碳刷接触面形成气膜，e.碳刷电流平衡破坏，f.集电环磨损严重，g.碳粉堆积太多，h.碳刷长度小于新碳刷长度的2/3，i.冷却风道堵塞等等，这个故障专家系统需要反复人工修正，逐渐准确判断出各种故障或各种故障组合，经过一段时间，即可形成实用的无需人工干涉的全自动故障专家系统。应用“历史数据管理组态软件”与“画面2：内集电环温度历史数据曲线画面”(详见图7)、“画面3：外集电环温度历史数据曲线画面”(详见图8)、“画面4：刷架罩内温度历史数据曲线画面”(详见图9)、“画面0-0-0#至0-n-7#：碳刷测温热电偶历史数据曲线画面”(详见图10，图11)、“画面1-0-0#至1-n-7#：直流电流变送器历史数据曲线画面”(详见图12，图13)相链接，使“画面2：内集电环温度历史数据曲线画面”(详见图7)、“画面3：外集电环温度历史数据曲线画面”(详见图8)、“画面4：刷架罩内温度历史数据曲线画面”(详见图9)、“画面0-0-0#至0-n-7#：碳刷测温热电偶历史数据曲线画面”(详见图10，图11)、“画面1-0-0#至1-n-7#：直流电流变送器历史数据曲线画面”(详见图12，图13)具有绘制历史数据曲线功能，同时具有画面切换功能和打印输出功能。

操作使用方法：

所有画面均采用触摸屏方式操作，填写数字时，屏幕上会跳出数字键盘供选择。开机后，首先进入“画面1：显示参数表格画面”，填写碳刷温度报警(高报、高高报)、碳刷电流报警(高报、高高报)、集电环温度报警(高报、高高报)、刷架罩内温度报警(高报、高高报)；按“打印”键，打印机输出整个“画面1：显示参数表格画面”，以备留档；按“画面2”键，进入“画面2：内集电环温度历史数据曲线画面”；按“画面3”键，进入“画面3：外集电环温度历史数据曲线画面”；按“画面4”键，进入“画面4：刷架罩内温度历史数据曲线画面”；按“画面0-0-0#至0-n-7#”键，进入“画面0-0-0#至0-n-7#：碳刷测温热电偶历史数据曲线画面”；按“画面1-0-0#至1-n-7#”键，进入“画面1-0-0#至1-n-7#：直流电流变送器历史数据曲线画面”；所有动态显示的数据高报警时变成粉色，高高报警时变成红色；如有故障发生：1.碳刷电阻值增大、2.碳刷震动卡涩、3.碳刷弹簧压力不均、4.碳刷接触面形成气膜、5.碳刷电流平衡破坏、6.碳刷短于2/3、7.碳粉堆积太多、8.集电环磨损严重、9.冷却风道堵塞、10.其它故障报警，一个或多个变成红色。“画面1：显示参数表格画面”、“画面2：内集电环温度历史数据曲线画面”、“画面3：外集电环温度历史数据曲线画面”、“画面4：刷架罩内温度历史数据曲线画面”、“画面0-0-0#至0-n-7#：碳刷测温热电偶历史数据曲线画面”、“画面1-0-0#至1-n-7#：直流电流变送器历史数据曲线画面”等画面上都实时显示动态时钟“xx时xx分xx秒”。

实施例2：

一种经济型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括刷架罩内测温铂电阻7、刷架罩外测温铂电阻8、多个刷握测温热电偶27、端子箱16和小型DCS系统17，刷架罩内测温铂电阻7安装在刷架1上，刷架罩外测温铂电阻8安装在刷架罩外；所述的一个刷握测温热电偶27固定在一个刷握和压板28之间；所述的刷握测温热电偶27为K型热电偶正极13与K型热电偶负极14点焊在一起安装在两片耐高温云母片之间，并与压板和刷握绝缘；所述的小型DCS系统17包括多个K型热电偶模拟量输入模板18、测温铂电阻PT100模拟量输入模板20、主控制器板22、工业计算机23和打印机24；所述的多个K型热电偶模拟量输入模板18、测温铂电阻PT100模拟量输入模板20分别通过小型DCS系统内部现场总线网25与主控制器板22连接，主控制器板22通过工业以太网26与工业计算机23联接，工业计算机23通过USB口与打印机24联接；测温铂电阻PT100模拟量输入模板20通过端子箱16分别与刷架罩内测温铂电阻7、刷架罩外测温铂电阻8连接，每个K型热电偶模拟量输入模板18通过端子箱16连接有8个刷握测温热电偶27。所述的刷握测温热电偶27的厚度为0.2mm。经济型系统的工作过程

由刷架罩内测温铂电阻7、刷架罩外测温铂电阻8、刷握测温热电偶27、端子箱16、小型DCS系统17及专用软件等组成(详见图14--图16)。所有刷握测温热电偶27(0-0#至n-7#)的标准毫伏电压信号通过端子箱16进入小型DCS系统17的热电偶(K型)输入模板18(0#至n#)，在主控制器模板22的控制下变为多个数字信号0-400℃(0-0#至n-7#)，并通过工业以太网26传给工业计算机23。刷架罩内测温铂电阻7的标准Pt100电阻信号通过端子箱16进入小型DCS系统17的铂电阻(Pt100)输入模板20，在主控制器模板22的控制下变为一个数字信号0-100℃，并通过工业以太网26传给工业计算机23。刷架罩外测温铂电阻8的标准Pt100电阻信号通过端子箱16进入小型DCS系统17的铂电阻(Pt100)输入模板20，在主控制器模板22的控制下变为一个数字信号0-100℃，并通过工业以太网26传给工业计算机23。利用“I/O组态软件”、“控制策略组态软件”、“报警事件组态软件”、“报表管理组态软件”、“画面及浏览组态软件”等组成的系统软件，开发出经济型系统的专用软件。首先应用“画面及浏览组态软件”编制出“经济型画面1：显示参数表格画面”(详见图16)。应用“I/O组态软件”控制主控制器模板22，通过热电偶(K型)输入模板18(0#至n#)将所有刷握测温热电偶9(0-0#至n-7#)的标准毫伏电压信号量化为多个数字信号0-400℃(0-0#至n-7#)，通过铂电阻(Pt100)输入模板20将刷架罩内测温铂电阻7的标准Pt100电阻信号量化为一个数字信号0-100℃，通过铂电阻(Pt100)输入模板20将刷架罩外测温铂电阻8的标准Pt100电阻信号量化为一个数字信号0-100℃。应用“控制策略组态软件”、“报警事件组态软件”、“报表管理组态软件”与“经济型画面1：显示参数表格画面”相链接，使“经济型画面1：显示参数表格画面”具有动态显示功能、设定参数功能、动态报警功能和打印输出功能。报警功能为刷握温度报警(高报、高高报)和刷架罩内温度报警(高报、高高报)。所有画面均采用触摸屏方式操作，填写数字时，屏幕上会跳出数字键盘供选择。开机后，首先进入“经济型画面1：显示参数表格画面”，填写刷握温度报警(高报、高高报)和刷架罩内温度报警(高报、高高报)，按“打印”键，打印机输出整个“经济型画面1：显示参数表格画面”，以备留档。画面上实时显示动态时钟“xx时xx分xx秒”。

Claims (7)

1.一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括内集电环红外测温探头、外集电环红外测温探头、刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻、多个直流电流变送器、多个特种碳刷、端子箱和小型DCS系统，其特征在于：内集电环红外测温探头和外集电环红外测温探头安装在刷架上，刷架罩内测温铂电阻安装在刷架内，刷架罩外测温铂电阻安装在刷架罩外侧，内集电环红外测温探头和外集电环红外测温探头分别对准内集电环和外集电环；

所述的特种碳刷为一个常规发电机碳刷里面压铸有一个碳刷测温热电偶，所述的碳刷测温热电偶为K型热电偶正极与K型热电偶负极点焊在一起安装在两片耐高温云母片之间且与碳刷绝缘的，K型热电偶正极与K型热电偶负极分别与两个导线连接；每个直流电流变送器穿在一个特种碳刷的碳刷刷辫上；

所述的小型DCS系统包括多个K型热电偶模拟量输入模板、多个直流电流变送器模拟量输入模板、测温铂电阻模拟量输入模板、红外测温探头模拟量输入模板、主控制器板、工业计算机和打印机；多个K型热电偶模拟量输入模板、多个直流电流变送器模拟量输入模板、测温铂电阻模拟量输入模板、红外测温探头模拟量输入模板分别通过小型DCS系统内部现场总线网与主控制器板联接，主控制器板通过工业以太网与工业计算机联接，工业计算机通过USB口与打印机联接；每个K型热电偶模拟量输入模板通过端子箱连接有8个碳刷测温热电偶，测温铂电阻模拟量输入模板通过端子箱分别与刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻连接，每个直流电流变送器模拟量输入模板通过端子箱连接有8个直流电流变送器；红外测温探头模拟量输入模板通过端子箱分别与内集电环红外测温探头、外集电环红外测温探头连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，其特征在于：所述的碳刷测温热电偶的厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，其特征在于：所述的工业计算机安装有报警软件能够提供碳刷温度报警、碳刷电流报警、集电环温度报警和刷架罩内温度报警；并根据以上各种报警或各种报警组合，判断出以下各种故障或各种故障组合：碳刷电阻值增大、碳刷震动卡涩、刷弹簧压力不均、碳刷接触面形成气膜、碳刷电流平衡破坏、集电环磨损严重、碳粉堆积太多、碳刷长度小于2/3和冷却风道堵塞。

4.根据权利要求1所述的一种大型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，其特征在于：所述的测温铂电阻型号为PT100，直流电流变送器为4-20mA。

5.一种经济型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，包括刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻、多个刷握测温热电偶、端子箱和小型DCS系统，其特征在于：刷架罩内测温铂电阻安装在刷架上，刷架罩外测温铂电阻安装在刷架罩外；刷握和压板之间固定有一个刷握测温热电偶；

所述的刷握测温热电偶为K型热电偶正极与K型热电偶负极点焊在一起安装在两片耐高温云母片之间，并与压板和刷握绝缘的；

所述的小型DCS系统包括多个K型热电偶模拟量输入模板、测温铂电阻模拟量输入模板、主控制器板、工业计算机和打印机；所述的多个K型热电偶模拟量输入模板、测温铂电阻模拟量输入模板分别通过小型DCS系统内部现场总线网与主控制器板连接，主控制器板通过工业以太网与工业计算机联接，工业计算机通过USB口与打印机联接；测温铂电阻模拟量输入模板通过端子箱分别与刷架罩内测温铂电阻、刷架罩外测温铂电阻连接，每个K型热电偶模拟量输入模板通过端子箱连接有8个刷握测温热电偶。

6.根据权利要求5所述的一种经济型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，其特征在于：所述的刷握测温热电偶的厚度为0.2mm。

7.根据权利要求5所述的一种经济型发电机碳刷集电环故障智能检测报警系统，其特征在于：所述的测温铂电阻型号为PT100，直流电流变送器为4-20mA。