CN102935300A - 三角网格水处理絮凝反应池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正三角形网格水处理混凝反应设备，其特征在于：采用横断面为正三角形的三角网格，所述三角网格中间为空心并采用一次性注塑成形,支撑角钢通过膨胀螺栓相连紧固在混凝土竖井上，断面为正三角形的三角网格整体通过两端头的支撑角钢放置。本发明所述三角网格水处理混凝反应设备，其中采用三角形的断面结构，既能满足其强度和受力的要求，一块网格就不存在分成数块安装的麻烦，简化了安装，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理絮凝反应设备，尤其是一种三角网格水处理絮凝反应设备。
背景技术
传统网格通常是通过人工或机械加工，使其成形为片状，这些片状的单片材料在通过人工或机械加工相互交错组合而成，再根据计算的过流面积，通过焊接、电热加工、胶粘等手段组装成为网状、斗状等，即一块网格会分成数块安装。这些都是非常烦锁的事，然而采用这种方式操作的话在竖井壁四周都要角钢用以支撑网格，众所周知在竖井壁四周都设置角钢是一件非常麻烦的事，如此加工，耗时、耗力，还很浪费材料，即耽误了时间，并且还会使得网格成本总居高不下，除此之外随着人工成本的增加，网格成本还得增加，其中传统网格只要尺寸过大（通常1000mm以上），就由于自重和自身的原因，就会强度不足容易发生变形甚至断裂并且也难于安装，故需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种三角网格水处理絮凝反应设备，采用三角形的断面结构，既能满足其强度和受力的要求，一块网格就不存在分成数块安装，方便安装，节约成本。
本发明是这样实现的，构造一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：采用横断面为正三角形的三角网格，所述三角网格中间为空心并采用一次性注塑成形，支撑角钢通过膨胀螺栓相连紧固在混凝土竖井上，断面为正三角形的三角网格整体通过两端头的支撑角钢设置。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：所述三角网格分为多层设置在混凝土竖井上，其中各层网格错位安装。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：在混凝土竖井上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格，每层三角网格纵向两端头处上设有扁钢，三角网格纵向两端头通过扁钢相与角钢连接紧固，两层扁钢通过螺杆贯穿，再通过上下蝶形螺母拧紧，以便检修，其中每层三角网格与扁钢组成的整体结构与膨胀螺栓相对应。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：在混凝土竖井上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格，每层三角网格纵向两端头处上面设有扁钢，其纵向两端头通过该扁钢与角钢连接紧固，其螺杆贯穿，再通过上下蝶形螺母拧紧，以便检修，其中每层三角网格以及扁钢组成的整体其位置位于膨胀螺栓的整体上方。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：在混凝土竖井上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格，网格放在支撑角钢上，支撑角钢上钻孔，其中在所述三角网格的三角形断面底部热熔螺母或底部上直接攻螺纹，蝶形螺母通过网格上的螺母夹紧紧固三角网格，用蝶形螺栓从下往上扣紧便于拆卸、检修，其中每层三角网格的整体结构位于膨胀螺栓上方。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：所述三角网格厚度为2—4mm。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：混凝土竖井下端有用于汇积泥的积泥斗。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：还包括排泥管，通过排泥管将积泥出竖井外，从而又恢复混凝效果功能 。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：所述上层过网流速为0.25—0.3m/s,中层过网流速为0.20—0.25m/s,下层网格过网流速为0.1—0.15m/s。
根据本发明所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：三角网格采用PVC、ABS或乙丙共聚材质。
本发明专利的优点在于：（1）、同比人工制作成本节约85%以上；（2）、同比人工安装成本节约15%以上；（3）、安装辅材节约50%；（4）、同比混凝效果＞10%以上；（5）、同比混凝时间减少10%。由于其结构和安装方式特点，通常不存在堵塞网格过流面的情况，即使长藻类、苔藓等，用高压水枪一冲洗，就干净如新。而且节约了大量的人工成本，而且在安装方面非常的方便了。这不但降低了安装时的劳动强度也节约了大量人力、物力、财力，还缩短了建设水厂周期。
附图说明
图1是三角网格截面结构示意图。
图2是本发明实施方式一的截面结构图。
图3发明实施方式一的结构图。
图4发明实施方式二的截面结构图。
图5发明实施方式二的结构图。
图6本发明实施方式三的截面结构图。
图7本发明实施方式三的结构图。
图中：1、膨胀螺栓，2、三角网格，3、蝶形螺母，4、扁钢，5、蝶形螺杆， 6、支撑角钢，7、混凝土竖井，8、螺母，9、积泥斗，10、排泥管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做出详细说明：
为了克服现有网格存在的诸多不足（比如尺寸超过一米，也就是面积超过1平方就容易断裂，传统手段就是分成多个等面积的网格，加强，一加强就要多增加支撑，从而增加材料成本），本发明在此提供一种三角网格水处理絮凝反应设备。在安装前，就根据水量和混凝竖井的面积准确计算出网格装置中单个网格间的过流面积，各层网格错位安装，当原水通过两个相对60°坡面时，水流流速突然增大，两面水流急剧交汇、碰撞，过网水流流速与过网后水流流速就出现速度差值，而各层网格的错位安装，又再一次使过网水流流速与过网后水流流速出现速度差值，并使之形成强有力的微旋涡、交汇、集聚、碰撞，使混凝效果和机会大大增强，从而形成大的可沉降颗粒吸附后沉降下来，使得混凝时间减少10%以上，从而降低投资成本。所述三角网格2中间为空心并采用一次性注朔成形，直接注塑成形的好处就是便于要多长就截多长，采用三角形断面结构，受力、承载较好。
实施方式一：如图2—3所示：
采用横断面为正三角形的三角网格2，所述三角网格2中间为空心并采用一次性注朔成形，其中三角网格2纵向两端头设有扁钢4，在混凝土竖井7上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格2，也可以设置多层，在这里上层与中层之间间隔600mm，中层与下层之间间隔700mm, 上层距离其顶面800mm。其中每层三角网格2纵向两端头处上面设有扁钢4，三角网格2纵向两端头通过扁钢4与角钢6连接紧固，扁钢4通过螺杆5贯穿，再通过上下蝶形螺母3拧紧，以便检修，支撑角钢6通过膨胀螺栓1相连紧固在混凝土竖井7上，断面为正三角形的三角网格2整体通过两端头的支撑角钢6置放。所述三角网格2分为多层设置在混凝土竖井7上，其中各层网格错位安装。其中每层三角网格2与扁钢4组成的整体结构与膨胀螺栓1和支撑角钢6组成的整体相对应。
实施方式二：如图4—5所示：
采用横断面为正三角形的三角网格2，所述三角网格2中间为空心并采用一次性注朔成形，其中三角网格2纵向两端头设有扁钢4，支撑角钢6通过膨胀螺栓1相连紧固在混凝土竖井7上，断面为正三角形的三角网格2整体通过两端头的角钢6置放。所述三角网格2分为多层设置在混凝土竖井7上，其中各层网格错位安装。在这里混凝土竖井7上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格2，在这里上层与中层之间间隔600mm，中层与下层之间间隔700mm，上层距离其顶面800mm,每层三角网格2纵向两端头处上面设有扁钢4其纵向两端头通过与角钢）连接紧固，扁钢4通过螺杆5贯穿，再通过上下蝶形螺母3拧紧，以便检修，其中每层三角网格2以及扁钢4组成的整体其位置位于膨胀螺栓1整体上方。
实施方式三：如图6—7所示：
采用横断面为正三角形的三角网格2，所述三角网格2中间为空心并采用一次性注朔成形，其中三角网格2纵向两端头就可节省扁钢材料，支撑角钢6通过膨胀螺栓1相连紧固在混凝土竖井7上，断面为正三角形的三角网格2整体通过两端头的角钢6置放。所述三角网格2分为多层设置在混凝土竖井7上，其中各层网格错位安装。在混凝土竖井7上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格2，在这里上层与中层之间间隔600mm，中层与下层之间间隔700mm，上层距离其顶面800mm,在每层三角网格2纵向两端头处的下面设有支撑角钢6，蝶形螺栓5通过连接支撑角钢6并用蝶形螺母3与六角形螺母锁紧三角网格2，或在所述三角网格2的三角形断面底部热熔螺母8或底部上直接攻螺纹，用蝶形螺栓从下往上扣紧三角网格2，这样以便于拆卸、检修，其中每层三角网格2结构其位置位于膨胀螺栓1和角钢6组成的整体上方。
所述三角网格2厚度为2—4mm。
混凝土竖井7底有用于汇积泥的积泥斗9。
就通过排泥管10排出竖井外，从而又恢复混凝效果功能。
三角网格采用食品极PVC、ABS或乙丙共聚材质。
本发明以使原水与药剂充分的混和、碰撞、剪切、并迅速反应并能沉降，达到增强效果、降低反应时间、节约成本，降低劳动强度的目的。本发明专利既可用于老水厂的改造也可用于新水厂的建设。
传统网格由于结构是网状或斗状，使用久了就容易长藻类、苔藓等这样就极易堵塞网眼，从而过流面积和过流水量变小，水往池外溢流，造成浪费和不便，由于其结构即使用高压水枪也不易清洗干净。
本发明所述新型网格，横断面为正三角形，中间为空心并一次性注朔成形，长度常为4米和8米，特殊也可定制；按池子要池子尺寸截取长度,只有断面两端头角钢支撑，这样就比传统网格节省角钢50%,膨胀螺栓节省50%,各层网格错位安装，以使上层过网流速控制在0.25—0.3m/s,中层过网流速控制在0.20—0.25m/s,下层网格过网流速控制在0.1—0.15m/s,各层间隔也不相同,使其加大了过网水流流速与过网后的水流流速差值，并且加大惯性效应力度，而各层网格的错位再一次加大过网水流流速与过网后水流流速差值，并使之形成强有力的旋涡，使混凝效果和反应速率都大在加强，从而为后续出水水质提供强力保证。
网格纵向两端头扁钢与角钢连接紧固，螺杆贯穿，上下蝶形螺母拧紧以便检修，三角形断面底部热熔螺母或底部上直接攻螺纹，用蝶形螺栓从下往上扣紧便于拆卸、检修。
各安装图中，混凝土竖井7的膨胀螺栓1过支撑角钢6孔相连紧固；正三角形断面网格2放于两端头支撑角钢6上并按计算过的过流面积排列。安装方式1-2中蝶形螺母3连接压紧扁钢4用蝶形螺母3六角形螺母锁紧正三角形断面网格2。而各层网格不同过流面积和不同的层距使水流与药液迅速混和、碰撞、剪切并充分反应、混凝，开成大的沉降物而汇积于积泥斗9，随着时间推移就会影响沉降效果，就通过排泥管10出竖井外，从而又恢复混凝效果功能。
下面本发明与传统网格做一对比，试验数据如下：
通过两座同为1m ,深度为3.8米的混凝竖井做实验，加药通过泵前管道混合器，随着时间推移，汇积泥增多就会进入沉淀池，混凝实验记录如下，（一座安装传统网格，一座为本专利新型网格）。
在进水条件相同以及网格开孔率相同的情况下，
第一组新型网格中干泥的重量是传统网格中干泥重量的9476/8250=1.149倍;
第二组新型网格中干泥的重量是传统网格中干泥重量的13989/12315=1.136倍
第三组新型网格中干泥的重量是传统网格中干泥重量的25260/21945=1.151倍
三者平均值为1.145
所以,通过实验得出结纶,本发明新型网格与传统网格,混凝效果同比增加14.5%,通过对50000吨/天水厂使用（进行实际测试）的对比情况看,使用本发明新型网格一座池子比另一座同大小的池子相比,混凝效果增加11.8%,也就是说同样混凝效果,时间能缩短10%以上,而同面积的网格投资成本能节省约30%以上。
Claims (10)
1.一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：采用横断面为正三角形的三角网格（2），所述三角网格（2）中间为空心并采用一次性注塑成形，支撑角钢（6）通过膨胀螺栓（1）相连紧固在混凝土竖井（7）上，断面为正三角形的三角网格（2）整体通过两端头的支撑角钢（6）置放。
2.根据权利要求1所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：所述三角网格（2）分为多层设置在混凝土竖井（7）上，其中各层网格错位安装。
3.根据权利要求2所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：在混凝土竖井（7）上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格（2），每层三角网格（2）纵向两端头处上都设有扁钢（4），三角网格（2）纵向两端头通过扁钢（4）与支撑角钢（6）连接紧固，扁钢（4）通过螺杆（5）与支撑角钢（6）贯穿，再通过上下蝶形螺母（3）拧紧，以便检修，其中每层三角网格（2）与扁钢（4）组成的整体结构与膨胀螺栓（1）相对应。
4.根据权利要求2所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：在混凝土竖井（7）上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格（2），每层三角网格（2）纵向两端头处上面设有扁钢（4）其纵向两端头通过该扁钢（4）与支撑角钢（6）连接紧固相压，其中扁钢（4）通过螺杆（5）贯穿与支撑角钢（6）连接紧固，再通过上下蝶形螺母（3）拧紧，以便检修，其中每层三角网格（2）以及扁钢（4）组成的整体其位置位于膨胀螺栓（1）的整体上方。
5.根据权利要求2所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：在混凝土竖井（7）上按照上层、中层和下层三层方式设置三层所述三角网格（2），网格放在支撑角钢（6）上，支撑角钢（6）上钻孔，其中在所述三角网格（2）的三角形断面底部热熔螺母（8）或底部上直接攻螺纹，蝶形螺母（3）通过网格上的螺母（8）夹紧紧固三角网格（2），用蝶形螺栓从下往上扣紧便于拆卸、检修，其中每层三角网格（2）的整体结构位于膨胀螺栓（1）上方。
6.根据权利要求1所述的一种三角网格水处理絮凝反应池，其特征在于：所述三角网格（2）厚度为2—4mm。
7.根据权利要求1所述的一种三角网格水处理絮凝反应池，其特征在于：混凝土竖井（7）下端有用于汇积泥的积泥斗（9）。
8.根据权利要求1所述的一种三角网格水处理絮凝反应池，其特征在于：还包括排泥管（10），通过排泥管（10）将积泥出竖井（7）外，从而又恢复混凝效果功能。
9.根据权利要求3—5任一所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：所述上层过网流速为0.25—0.3m/s,中层过网流速为0.20—0.25m/s,下层网格过网流速为0.1—0.15m/s。
10.根据权利要求1所述的一种三角网格水处理絮凝反应设备，其特征在于：三角网格采用PVC、ABS或乙丙共聚材质。
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