CN102933881A - 休止角阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于控制颗粒物流动的休止角阀和一种修复休止角阀中的泄漏的方法。该休止角阀具有壳体，该壳体具有内腔、入口和出口。使用气体来输送颗粒物通过所述阀，所述壳体具有使得所述气体可具有至少70psi压力的厚度。鞍部设置在所述壳体的内腔中并且联接到可转动的轴，所述轴穿过所述壳体中的开口。波浪形密封件布置在所述轴与密封构件之间。压缩构件通过螺纹与所述密封构件接合，并且可以操作以在所述波浪形密封件上施加力，以使所述波浪形密封件相对于所述轴和/或壳体扩张，以便防止和/或修复气体从中的泄漏。

Description

休止角阀

背景技术

高纯度粒状固体物经常用在例如包括半导体晶片在内的硅产品的制造中。使用阀来控制粒状固体物的流动。常规的阀，比如球阀或闸门阀，不适用于在制造过程中控制颗粒物的流动。使用常规阀通常导致材料被阀磨损并污染颗粒物。此外，常规的阀不能完全关闭和停止颗粒物的流动，因为颗粒物可能会陷在阀元件之间。已经开发了休止角阀(angle of reposevalve)解决这些问题。但是，先前的休止角阀具有缺点。例如，现有的密封件不能承受更高的气体压力。

发明内容

第一方面是一种用于分配高纯度颗粒物的休止角阀。该阀包括壳体，所述壳体具有入口、出口、具有圆周边缘的开口、以及内腔。一管从所述入口伸入所述壳体的内腔，该管具有在所述壳体的内腔中的终端。一鞍部(saddle)布置在所述壳体的内腔中。所述鞍部还竖直地布置在所述管的终端下方，并且所述鞍部具有捕获(catch)构件。一轴联接到所述鞍部并且穿过所述壳体中的开口的圆周边缘延伸，并构造成用于连接到驱动器。一波浪形密封件(chevron seal)至少靠近限定壳体中的所述开口(所述轴穿过所述开口)的圆周边缘布置，所述波浪形密封件具有空腔，所述轴穿过所述空腔。一压缩构件接合所述壳体，并且构造成在所述波浪形密封件上施加力以使所述波浪形密封件相对所述壳体中的所述开口的圆周边缘与所述轴的至少之一扩张。所述鞍部能够由所述轴在第一位置与第二位置之间转动，其中在第一位置上，所述捕获构件使所述高纯度颗粒物能够无阻碍地流动，在第二位置上，所述捕获构件竖直地布置在所述管的终端下方，使得所述高纯度颗粒物不能流过所述鞍部。

另一方面是一种用于分配高纯度颗粒物的休止角阀。所述阀包括壳体，所述壳体具有入口和出口，所述壳体包括多个壁，这些壁具有至少大约0.95英寸的厚度。一管从所述入口伸入所述壳体的内腔，该管具有在所述壳体的内腔中的终端。一鞍部布置在所述壳体的内腔中，并竖直地位于所述管的终端下方。所述鞍部联接到穿过所述壳体中的开口延伸的轴。一密封板联接到所述壳体的外表面，并且其中具有靠近所述壳体中的所述开口布置的开口。所述密封板具有形成在其中的凹槽，凹槽的尺寸设定为用于容纳O形圈，所述密封板构造成使得所述阀能够利用气体分配高纯度颗粒物，所述气体具有每平方英寸至少大约80磅的压力。

另一个方面是一种利用增压气体分配高纯度颗粒物的休止角阀。所述阀包括壳体，所述壳体具有入口、出口、具有圆周边缘的开口、以及内腔。所述壳体具有多个壁，这些壁具有至少大约0.95英寸的厚度。一管伸入所述壳体的内腔中，并且具有在所述内腔中的终端。一鞍部设置在所述壳体的内腔中，并且竖直地位于所述管的终端下方。一轴联接到所述鞍部并且穿过所述壳体中的所述开口延伸。一波浪形密封件至少靠近所述壳体中的穿有所述轴的所述开口的圆周边缘布置。所述波浪形密封件具有空腔，所述轴穿过所述空腔。一压缩构件通过螺纹与所述壳体接合，并且构造成当在顺时针方向和逆时针方向之一上转动时在所述波浪形密封件上施加力。施加在所述波浪形密封件上的力使所述波浪形密封件相对于所述壳体中的所述开口的圆周边缘与所述轴的至少之一扩张。

另一个方面是一种修复休止角阀中的泄漏的方法，所述休止角阀用于通过增压气体分配高纯度颗粒物。所述休止角阀包括壳体和布置在壳体中的鞍部、联接到所述鞍部并且穿过所述壳体中的开口延伸的轴、定位在所述轴与所述壳体中的所述开口之间的波浪形密封件、以及通过螺纹与所述壳体接合的压缩构件，所述压缩构件构造成在所述压缩构件上紧时在所述波浪形密封件上施加压缩力。该方法包括检测增压气体和高纯度颗粒物其中之一通过所述壳体中的所述开口的第一泄漏。然后当检测到第一泄漏时，将所述压缩构件以第一量上紧。将所述压缩构件以第一量上紧导致施加在所述波浪形密封件上的第一力，所述第一力使所述波浪形密封件在所述轴与所述壳体中的所述开口之间横向扩张，以便通过减少或消除所述第一泄漏来修复所述第一泄漏。将所述压缩构件以第一量上紧允许所述轴相对于所述壳体中的所述开口转动。

存在对以上各个方面中提及的特征的各种改进。其它特征也可以结合在上述各个方面中。这些改进和附加特征可以单独地或以任何组合存在。例如，下文在任何示出的实施方式中讨论的各种特征可以单独地或以任何组合结合到任何上述方面中。

附图说明

图1是休止角阀系统的局部示意图；

图2是用在图1的阀系统中的休止角阀的第一实施方式的正视图；

图3是图2的休止角阀的俯视图；

图4是图1的休止角阀的透视图，其中移除了阀的一些部分。

图5是图2的休止角阀的局部横截面视图；

图6是用在图1的阀系统中的休止角阀的第二实施方式的正视图；

图7是图6的休止角阀的俯视图；

图8是图6的休止角阀的局部横截面视图；

图9是用在图6的休止角阀中的波浪形密封件的侧视图；以及

图10是描绘了修复休止角阀中的泄漏的方法的流程图。

具体实施方式

现参见这些图，尤其参见图1，一种休止角阀系统总体上以100表示并且下文称作“阀系统”。图1的阀系统100用于控制颗粒物102从第一容器110到第二容器120的流动。在一个实施方式中，颗粒物102是用在包括半导体晶片在内的硅产品的制造中的原材料(例如粒状多晶硅)。在其他实施方式中，颗粒物102可以是其他材料，其在尺寸上足够小以便能够流入和流出所述阀系统100，从而直径上的尺寸范围可以从大约0.060英寸到大约1.0英寸。

在图1的阀系统100中，第一容器110竖直布置在休止角阀130上方，第二容器120竖直布置在休止角阀下方。在图2-8中示出了休止角阀130的各种实施方式并且在下面将更详细地讨论。轴132联接到所述休止角阀130并且从所述休止角阀130向外延伸。所述轴132继而联接到驱动源134(例如马达或致动器)，所述驱动源134可操作以使所述轴和连接到所述轴的休止角阀130的元件转动。所述驱动源134由合适的控制系统(未示出)控制。

第一管140将所述第一容器110联接到休止角阀130并且允许颗粒物102从所述第一容器流入所述休止角阀。所述第一容器110在此实施方式中联接到增压气体源，以辅助颗粒物102从所述第一容器流入所述第一管140和所述休止角阀130。在另一个实施方式中，不使用增压气体，而是仅依靠重力将颗粒物102从第一容器110输送到第一管140和休止角阀130中。

第二管150将常规阀160联接到休止角阀130。常规阀160是能够防止气体从中流过的任何类型的阀(例如闸门阀或球阀)。常规阀160继而连接到第二容器120。在操作中，第二阀160在休止角阀130之前打开并且在休止角阀关闭之后关闭。因此休止角阀130用于控制颗粒物102从第一容器110流入第二容器120，而常规阀160用于防止增压气体从第一容器流入第二容器。

现参见图2-6，其中更详细地示出了图1的休止角阀130的第一实施方式。休止角阀130具有壳体200、入口202、出口204和内腔206。所述壳体200由多个板208(广义上为“壁”)构成，这些板的厚度使得用于将颗粒物102从第一容器110输送到所述休止角阀130中和第二容器120中的气体压力相比于现有的阀能够显著增加。在图2-5的实施方式中，这些板208的厚度使得可以使用增压到每平方英寸至少70磅的气体来输送颗粒物102而不破坏壳体200。在其他实施方式中，这些板208的厚度使得可以使用增压到每平方英寸至少86磅或者甚至每平方英寸120磅的气体来输送颗粒物102而不破坏壳体200。在这些实施方式中，这些板208具有至少大约0.9英寸的厚度，而在其他实施方式中，这些板具有至少大约0.95英寸的厚度，在另外的实施方式中，这些板具有大于大约1.0英寸的厚度。此外，可以进一步增加这些板208的厚度(例如大于1.2、1.5、1.8或2.0英寸)以便允许使用在更高压力的气体。

如在图4中最佳看到的，第一管140伸入内腔206的上部210，而第二管150邻近内腔的下部212终止。具有圆周边缘216的开口214形成在壳体200的侧面218中。该开口214完全穿过壳体200的侧面218形成，并且尺寸设定为使得所述轴132能够从中通过。如图5中所示，开口214的一部分具有增大的直径，使得密封填充材料(packing material)220可以被放置在所述开口的圆周边缘216与所述轴132之间。

如图4中所示，第一管140伸入所述壳体200的内腔206中并且具有在所述内腔中的终端222。所述第一管140的终端222直接布置在鞍部230上方。所述鞍部230具有弯曲的捕获构件232、连接到所述捕获构件的第一端的第一竖直构件234、以及连接到所述捕获构件的第二端的第二竖直构件236。所述第一竖直构件234连接到所述轴132，而所述第二竖直构件236连接到短轴(stub shaft)240，所述短轴240继而通过轴承242联接到所述壳体200。

所述轴132可以使所述鞍部230在第一位置与第二位置(图4)之间转动，在所述第一位置上，能够使所述颗粒物102流过所述休止角阀130而不与所述鞍部干涉，在所述第二位置上，所述颗粒物不能流过所述休止角阀。在所述第二位置上，所述捕获构件232竖直地布置在所述第一管140的终端222下方，使得从所述终端流动的颗粒物102接触所述捕获构件。在所述第二位置上，所述捕获构件232足以阻止所述颗粒物102的流动，使得颗粒物在所述捕获构件上聚集成堆，其限制其它颗粒物从第一容器110流入休止角阀130。在所述捕获构件232上积累成堆的颗粒物102具有颗粒物的材料特性所特有的休止角。散装或颗粒材料(比如颗粒物102)的休止角一般定义为：由所述堆的倾斜平面和所述堆下方的水平面构成的角度，使得特定的一片材料刚好几乎从所述倾斜平面滑下。

一旦从第二位置转动到第一位置，则所述鞍部230的捕获构件232就被转动地移位，使得其不再阻止颗粒物102从第一管100的终端222通过休止角阀130流入第二管150中。在操作中，通过将鞍部230转回第二位置来停止颗粒物102的流动。一旦颗粒物102通过常规阀160(图1)的流动停止，则操作人员或致动器(未示出)就关闭该常规阀并且停止增压气体从休止角阀130的流出。类似地，在休止角阀130转回第一位置之前，常规阀160被打开，然后休止角阀被转动到第一位置。在其他实施方式中，可以使用不同构造的鞍部，这些鞍部具有在其中形成的开口或其他结构，其可操作以选择性地阻止颗粒物102流过休止角阀130。

使用密封件250(图5)来防止增压气体(和颗粒物102)通过壳体200中的其中穿过所述轴132的所述开口214泄漏。所述密封件250包括通过紧固件254或其他联接机构联接到壳体200的外表面的密封板252。所述密封板252具有形成在其中的开口256，其稍大于所述轴132的直径以允许所述轴穿过密封板中的所述开口。所述开口256的尺寸还设定为使得所述开口不会可觉察地妨碍所述轴132的转动。例如，所述开口256的直径与所述轴132的直径之间的差可以是大约0.02英寸。

第一凹槽260形成在所述开口256的圆周表面262上，并且尺寸设定为在其中容纳第一O形圈264。第一O形圈264防止增压气体在所述开口256的圆周表面262与所述轴132之间的泄漏。与其中凹槽形成在所述板208的焊接部上的现有系统相比，在所述开口的圆周表面262上形成第一凹槽260显著减小了加工凹槽的复杂性。在抵靠所述休止角阀130的壳体200的外表面的密封板252的内表面274中形成用于第二O形圈272的第二凹槽270，以防止增压气体在所述壳体的外表面与所述密封板的内表面之间泄漏。在密封板252上形成第二凹槽270显著减小了制造成本，这是因为：由于增压气体在所述密封板上不施加显著的力，密封板可以用比所述壳体200更软的或更容易加工的材料构成。

构成壳体200的板208的增加的厚度连同第一O形圈264和第二O形圈272一起，允许气体压力相比于现有系统显著增加。这样，通过休止角阀130的颗粒物102的流量同样能够被显著增加，因为颗粒物102的流量至少部分地取决于气体的压力。此外，增大的气体压力还使在第一容器110中或与其联接的其它容器中执行的过程以更快的速率执行。

现参见图6-9，其中示出了类似于图2-5的休止角阀的第二实施方式，其总体以300表示。休止角阀300的内部元件在功能上与图2-6中描述的那些相同或类似，并且使用相同的附图标记。休止角阀300和休止角阀130的不同在于用于防止增压气体从阀的壳体200流过所述阀中的围绕所述轴132的开口214的密封系统。

如图8中所示，密封构件310在邻近围绕壳体中的所述开口214的圆周边缘216的壳体的区域处联接到壳体200的外表面。所述密封构件310具有三个部分：靠近壳体外表面布置的第一部分320、从所述第一部分向外延伸的第二部分330、和从所述第二部分朝密封构件的终止边缘342向外延伸的第三部分340。

所述密封构件310中还具有空腔344，所述空腔344允许所述轴132从中通过。所述空腔344在密封构件310的第一部分320中的第一直径稍大于所述轴132的直径，以允许所述轴穿过所述第一部分。所述空腔344的尺寸还设定为使得所述空腔344不会可觉察地妨碍所述轴132的转动。然后所述空腔344的直径在密封构件310的第二部分330中增加，以容纳放置在其中并在下面更详细讨论的波浪形密封件350。所述空腔344在第三部分340中的直径相比于第二部分330可以增加或减小，以便容纳在第三部分中形成在所述空腔344的圆周表面上的多个螺纹346。

形成在第三部分340中的螺纹346构造成与设置在锁紧螺母(jam nut)360(广义上为“压缩构件”)外表面上的螺纹362接合，并且在旋转锁紧螺母时允许该锁紧螺母相对于空腔344的纵向轴线横向移动。例如，当锁紧螺母360在顺时针方向上转动时，其向内朝向所述壳体200移动。当锁紧螺母360在逆时针方向上转动时，其向外远离所述壳体200移动。因此，当锁紧螺母360在顺时针方向上转动时，其前导边缘364作用在波浪形密封件350上并在该密封件上施加力。一旦前导边缘364接触所述波浪形密封件350，则锁紧螺母360的额外的顺时针转动导致波浪形密封件的额外压缩。

在图6-9的实施方式中，锁紧螺母360在形状像螺栓的六角头的暴露部分上具有多个平台366，使得能够使用标准手动工具(例如套筒扳手、可调扳手或钳子)转动锁紧螺母或由用户的手人工地转动锁紧螺母。此外，虽然在此实施方式中密封构件310的螺纹346构造成使得锁紧螺母360的顺时针转动导致锁紧螺母朝向壳体200运动(即，所述螺纹是右旋的)，但是其他实施方式可以使用不同螺距(例如更细或更粗)或者不同取向(例如左旋)的螺纹，而不会脱离这些实施方式的范围。所述锁紧螺母360还具有形成在其中的开口368，该开口368平行于锁紧螺母的纵向轴线，并且其尺寸设定为使得所述轴132能够从中通过。锁紧螺母360中的所述开口368的直径稍大于所述轴132的直径以允许所述轴穿过锁紧螺母中的所述开口。所述开口368的尺寸还设定为使得所述开口368不会可觉察地妨碍所述轴132的转动。

现参见图9，其中更详细地示出了所述波浪形密封件350。该波浪形密封件350也可以称作V字形密封件，并且在施加有平行于波浪形密封件的纵向轴线LA的力时进行操作以向外扩张。因此，由锁紧螺母360的前导边缘364施加的力导致波浪形密封件350在垂直于该波浪形密封件的纵向轴线LA的方向上的向外横向扩张。波浪形密封件350的向外扩张进而导致该波浪形密封件更有力地接触所述轴132和所述密封构件310的第二部分330中的空腔344。因此，在检测到气体和/或颗粒物穿过围绕所述轴132的所述密封构件310的空腔344泄漏时，可以将锁紧螺母360拧紧以压缩波浪形密封件350从而使其向外扩张来修复泄漏。

图10绘出了在上述图7-9类型的休止角阀中修复泄漏的方法400。该方法开始于块410，其中检测增压气体穿过密封构件中的所述空腔的泄漏。该泄漏可以通过任何合适的方法检测，比如休止角阀壳体内的气体压力的降低、通过目测观察、或者在利用水或任何其他合适流体执行的压力测试过程中。此外，虽然这里讨论的是增压气体的泄漏，但是在一些实施方式中，具有小于大约0.060英寸直径的颗粒物(即尘土)也可通过密封构件中的空腔泄漏。

然后当检测到泄漏时，在块420中将锁紧螺母以第一量上紧。将锁紧螺母以第一量上紧导致由锁紧螺母的前导边缘施加的力作用在波浪形密封件上，该力使波浪形密封件在所述轴与所述密封构件中的所述开口之间横向扩张。波浪形密封件的这种横向扩张起到了修复增压气体通过密封构件泄漏的功能。在修复(例如停止)泄漏的同时，以第一量上紧锁紧螺母以及波浪形密封件的相应的扩张仍然允许所述轴转动，从而可以使所述鞍部在上面描述的第一与第二位置之间转动。

然后该方法继续到块430，其中如果检测到增压气体穿过密封构件中的所述空腔的另一泄漏(广义上为“第二泄漏”)，则做出判定。如果在块430中没有检测到这样的泄漏，该方法保持在块430直到检测到所述泄漏。但是，如果检测到增压气体和/或颗粒物的这种泄漏，则该方法400返回到块420，其中以第二量将锁紧螺母上紧以便在波浪形密封件上施加额外的压力。施加在波浪形密封件上的所述额外的压力用于使波浪形密封件相对于所述空腔的圆周表面和所述轴进一步的扩张以修复该第二泄漏。甚至当以此第二量上紧时，所述波浪形密封件仍允许所述轴转动，从而使所述鞍部可以在上面所述的第一与第二位置之间转动。

这里图示和描述的本发明的实施方式中的操作的执行或实施顺序不是必要的，除非另有说明。即，这些操作可以以任何顺序执行，除非另有说明，并且本发明的实施方式可包括比这里披露的更多或者更少的操作。例如，可以构想在另一个操作之前、同时或之后执行或实施特定的操作在本发明的各个方面的范围内。

当介绍本发明的元件或者其实施方式时，冠词“一”、“该”和“所述”旨在是指存在一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，意味着除了列出的元件之外可以存在附加元件。

由于在不脱离本发明的范围的前提下可以在上述结构中做出各种改变，因此包含在上文描述中和在附图中示出的所有内容旨在应解释为说明性的而不是限制性的。

Claims (24)

1.一种用于分配颗粒物的休止角阀，该阀包括：

壳体，所述壳体具有入口、出口、具有圆周边缘的开口、以及内腔；

从所述入口伸入所述壳体的内腔中的管，该管在所述壳体的内腔中具有终端；

布置在所述壳体的内腔中的鞍部，所述鞍部竖直地布置在所述管的终端下方，所述鞍部具有捕获构件；

联接到所述鞍部的轴，所述轴延伸穿过所述壳体中的开口的圆周边缘并构造成联接到驱动器；

波浪形密封件，所述波浪形密封件至少邻近限定所述壳体中的穿有所述轴的所述开口的圆周边缘布置，所述波浪形密封件具有空腔，所述轴穿过所述空腔；

与所述壳体接合的压缩构件，所述压缩构件构造成在所述波浪形密封件上施加力，以相对于所述壳体中的所述开口的圆周边缘与所述轴的至少其中之一扩张所述波浪形密封件；以及

其中，所述鞍部能够由所述轴在第一位置与第二位置之间转动，其中在第一位置上，能够使颗粒物无阻碍地流过所述捕获构件，在第二位置上，所述捕获构件竖直地布置在所述管的终端下方，使得颗粒物不能流过所述鞍部。

2.根据权利要求1所述的休止角阀，其特征在于，所述压缩构件具有形成在其中的开口，该开口平行于压缩构件的纵向轴线；所述轴延伸穿过所述壳体中的所述开口、所述波浪形密封件中的所述空腔和所述压缩构件中的所述开口。

3.根据权利要求1所述的休止角阀，其特征在于，所述压缩构件具有外表面；多个螺纹设置在所述外表面的至少一部分上。

4.根据权利要求3所述的休止角阀，其特征在于，还包括联接到所述壳体的外表面的密封板，所述密封板具有形成在其中的开口，该开口靠近所述壳体中的所述开口设置；所述压缩构件能够通过螺纹与所述密封板接合。

5.根据权利要求4所述的休止角阀，其特征在于，所述密封板中的所述开口具有内表面；多个螺纹设置在所述密封板中的所述开口的内表面上。

6.根据权利要求5所述的休止角阀，其特征在于，所述密封板的所述多个螺纹与所述压缩构件的所述多个螺纹接合。

7.根据权利要求6所述的休止角阀，其特征在于，当所述压缩构件在顺时针和逆时针方向之一上转动时，所述压缩构件在压缩构件上施加力，使压缩构件在垂直于所述轴的纵向轴线的横向方向上扩张。

8.一种用于分配颗粒物的休止角阀，该阀包括：

壳体，所述壳体具有入口和出口，所述壳体包括多个壁，所述壁具有至少大约0.95英寸的厚度；

从所述入口伸入所述壳体的内腔中的管，该管具有在所述壳体的内腔中的终端；

布置在所述壳体的内腔中的鞍部，所述鞍部竖直地设置在所述管的终端下方，所述鞍部联接到延伸穿过所述壳体中的开口的轴；以及

联接到所述壳体的外表面的密封板，所述密封板中具有邻近所述壳体中的所述开口布置的开口，所述密封板具有形成在其中的凹槽，所述凹槽的尺寸设定为用于容纳O形圈，所述密封板构造成使得所述阀能够利用气体分配颗粒物，所述气体具有每平方英寸至少大约80磅的压力。

9.根据权利要求8所述的休止角阀，其特征在于，还包括布置在所述壳体的外表面与形成在所述密封板中的所述凹槽之间的第一O形圈，和布置在所述轴与所述密封板中的所述开口之间的第二O形圈。

10.根据权利要求8所述的休止角阀，其特征在于，还包括靠近所述壳体的出口设置的阀。

11.根据权利要求8所述的休止角阀，其特征在于，所述鞍部具有开口，并且能够由所述轴在第一位置与第二位置之间转动，其中在第一位置上，能够使颗粒物流过所述鞍部中的所述开口，在第二位置上，颗粒物不能流过所述鞍部中的所述开口。

12.一种利用增压气体分配颗粒物的休止角阀，该阀包括：

壳体，所述壳体具有入口、出口、具有圆周边缘的开口、以及内腔，所述壳体具有多个壁，所述壁具有至少大约0.95英寸的厚度；

伸入所述壳体的内腔中的管，所述管具有在所述内腔中的终端；

设置在所述壳体的内腔中的鞍部，所述鞍部竖直地位于所述管的终端下方；

联接到所述鞍部并且穿过所述壳体中的所述开口延伸的轴；

波浪形密封件，所述波浪形密封件至少靠近所述壳体中的穿有所述轴的所述开口的圆周边缘布置，所述波浪形密封件具有空腔，所述轴穿过所述空腔；

能够通过螺纹与所述壳体接合的压缩构件，所述压缩构件构造成当在顺时针方向和逆时针方向之一上转动时在所述波浪形密封件上施加力，施加在所述波浪形密封件上的力导致所述波浪形密封件相对于所述壳体中的所述开口的圆周边缘与所述轴的至少之一扩张。

13.根据权利要求12所述的休止角阀，其特征在于，所述压缩构件具有形成在其中的开口，该开口平行于所述压缩构件的纵向轴线；所述轴延伸穿过所述壳体中的所述开口、所述波浪形密封件中的所述空腔以及所述压缩构件中的所述开口。

14.根据权利要求12所述的休止角阀，其特征在于，所述压缩构件具有外表面；多个螺纹设置在所述外表面的至少一部分上。

15.根据权利要求14所述的休止角阀，其特征在于，还包括联接到所述壳体的外表面的密封板，所述密封板具有形成在其中的开口，该开口靠近所述壳体中的所述开口设置；所述压缩构件能够通过螺纹与所述密封板接合。

16.根据权利要求15所述的休止角阀，其特征在于，所述密封板中的所述开口具有内表面，并且多个螺纹设置在所述密封板中的所述开口的内表面上；所述密封板的所述多个螺纹与所述压缩构件的所述多个螺纹啮合。

17.根据权利要求16所述的休止角阀，其特征在于，当所述压缩构件在顺时针和逆时针方向之一上转动时，所述压缩构件在压缩构件上施加力，使压缩构件在垂直于所述轴的纵向轴线的横向方向上扩张。

18.一种修复休止角阀中的泄漏的方法，所述休止角阀用于利用增压气体分配颗粒物，所述休止角阀包括壳体和布置在壳体中的鞍部、联接到所述鞍部并且穿过所述壳体中的开口延伸的轴、定位在所述轴与所述壳体中的所述开口之间的波浪形密封件、以及能够通过螺纹与所述壳体接合的压缩构件，所述压缩构件构造成在所述压缩构件上紧时在所述波浪形密封件上施加压缩力，该方法包括：

检测增压气体和颗粒物的其中之一通过所述壳体中的所述开口的第一泄漏；以及

当检测到第一泄漏时将所述压缩构件以第一量上紧，其中将所述压缩构件以第一量上紧导致施加在所述波浪形密封件上的第一力，施加在所述波浪形密封件上的第一力使所述波浪形密封件在所述轴与所述壳体中的所述开口之间横向扩张，以便通过减少或消除所述第一泄漏来修复所述第一泄漏，其中将所述压缩构件以第一量上紧允许所述轴相对于所述壳体中的所述开口转动。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，上紧所述压缩构件包括使所述压缩构件在顺时针方向和逆时针方向之一上转动。

20.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，上紧所述压缩构件导致所述压缩构件在平行于所述轴的纵向轴线的方向上朝所述壳体移动。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述压缩构件在平行于所述轴的纵向轴线的方向上朝所述壳体的移动导致力被施加在所述波浪形密封件上。

22.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括检测增压气体和颗粒物的其中之一通过所述壳体中的所述开口的第二泄漏。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括当检测到第二泄漏时将所述压缩构件以第二量上紧，其中将所述压缩构件以第二量上紧导致第二力施加在所述波浪形密封件上，施加在所述波浪形密封件上的第二力使所述波浪形密封件在所述轴与所述壳体中的所述开口之间横向扩张，以减少或消除所述第二泄漏。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，将密封件以第二量上紧允许所述轴相对于所述壳体中的所述开口转动。

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