CN102933672A - 用于保护粗糙表面的半透明膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于保护相对粗糙的表面的半透明表面保护膜，例如常见于类似门、墙壁等的建筑结构上的涂漆表面。所述半透明表面保护膜包括以包含压敏粘合剂的粘合剂层为背衬的聚合物层。所述粘合剂层限定所述膜的一个主表面，所述膜的另一主表面具有表面纹理，所述表面纹理呈现小于或等于约15的60度光泽度水平。当所述粘合剂层施加于具有峰值计数(PC)为至少250峰/米的表面粗糙度的表面上时，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂层实现至少约70%的润湿度。

Description

用于保护粗糙表面的半透明膜
本发明涉及用于保护表面的半透明背胶膜，具体地讲，涉及这样的膜，其适用于保护具有相对粗糙的纹理的表面，更具体地讲，涉及这样的膜，其适于粘附以保护相对粗糙的涂漆表面，并涉及这样的膜与具有这样的粗糙表面的基底的组合。
背景技术
用于保护汽车车身部分(如，引擎罩的前缘、护栅等)的外部涂漆表面的背胶透明膜是熟知的。大多数汽车车身的外部涂漆表面非常平滑，呈现高光泽度水平。例如，汽车车身部分的涂漆表面通常呈现60度下至少85光泽度的高光泽度水平。用于保护这样的表面的已知油漆保护膜被设计为对光高度透明(即，具有超过90%的可见光透射率)，并且具有高光泽度顶面(如，60度下至少约85光泽度)从而在汽车表面上几乎不可见。
背胶表面保护膜还未用于保护粗糙表面，例如常常可见于建筑结构上的那些表面，类似(例如)门和墙壁的涂漆表面
发明内容
发明人发现传统透明油漆保护膜，类似通常用于保护汽车车身部分(如，引擎罩等)的涂漆表面的那些膜，不适用于粗糙表面。发现通常用于粘附这样的传统透明油漆保护膜的压敏粘合剂太薄并且太坚硬，从而无法充分润湿并粘附到这样的粗糙表面。通过调节粘合剂的流变性，所得粘合剂表面可更容易地润湿到更粗糙的表面上达高许多的程度。
在本发明的一个方面，提供一种半透明表面保护膜，其适用于保护相对粗糙的表面，例如常见于类似门、墙壁等的建筑结构上的涂漆表面。所述半透明表面保护膜具有相背的主表面，并且包括聚合物层，所述聚合物层以包含粘合剂材料的粘合剂层为背衬。所述粘合剂包括压敏粘合剂。所述粘合剂层限定所述膜的一个主表面，所述膜的另一主表面具有表面纹理，所述表面纹理呈现小于或等于约15的60度光泽度水平。当所述粘合剂层施加于具有峰值计数(PC)为至少250峰/米的表面粗糙度的表面上时，所述粘合剂材料的流变性允许所述粘合剂层实现至少约70%的润湿度。可选地，所述表面保护膜还可包括透明涂层，其至少部分地交联并限定所述膜的具有特定表面纹理的所述另一主表面。
还可取的是，本发明的表面保护膜的粘合剂的流变性允许所述粘合剂在施加于平均表面粗糙度(Ra)小于约13μm(利用本文所公开的表面轮廓测量技术测得)的这样的粗糙表面上时实现这样的润湿度。另外，可取的是，本发明的表面保护膜的粘合剂的流变性允许所述粘合剂在施加于最大峰谷高度(Rt)小于约200μm(利用本文所公开的表面轮廓测量技术测得)的这样的粗糙表面上时实现这样的润湿度。还可取的是，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂在施加于这样的粗糙表面上时实现这样的润湿度，所述粗糙表面具有峰值计数(PC)为至少250峰/米的表面粗糙度、小于约13μm的平均表面粗糙度(Ra)、和/或小于约200μm的最大峰谷高度(Rt)中的两种或更多种的组合。
所述粘合剂的流变性的损耗角正切δ值为：(a)大于或等于约0.65，当以1弧度/秒和23℃通过动态剪切模量测量时；(b)大于或等于约0.40，当以0.1弧度/秒和23℃通过动态剪切模量测量时；或者(a)和(b)的组合。损耗角正切δ是粘合剂材料的损耗剪切模量(G")与储能剪切模量(G')之比。根据公式：G'(t2)/G'(t1)，所述粘合剂所呈现的流变性还可包括应力弛豫速率，其值为：(a)小于或等于约0.1，当t2为500秒，t1为0.1秒时；(b)小于或等于0.25，当t2为500秒，t1为1.0秒时；或者(c)(a)和(b)的组合。应力弛豫测量聚合物在恒定应变下消除应力有多快。
在本发明的另一方面，提供一种包括基底和根据本发明的任何表面保护膜的组合。所述基底包括表面，所述表面具有峰值计数(PC)为至少250峰/米的表面粗糙度(利用本文所公开的表面轮廓测量技术测得)。所述粘合剂层以粘结方法粘结到所述基底，使得所述表面保护膜覆盖所述粗糙表面的至少一部分、大部分(即，大于50%)或基本上全部。
本发明提供一种表面保护膜，其可保护相对粗糙的表面，例如常见于类似门、墙壁等建筑结构上的那些表面。与利用传统透明油漆保护膜在粗糙表面上获得的润湿度相比，本发明的表面保护膜可在这样的粗糙表面上实现相对高的润湿度。
本发明的这些和其他优点可见于在附图以及对本发明的详细描述中示出和描述的结构特征。然而，应当理解，所述附图和描述仅出于说明性目的，而不应以不当地限制本发明的范围的方式来理解。
本发明的上述发明内容并非意图描述本发明的每一个公开的实施例或每种实施方式。以下具体实施方式更具体地举例说明了示例性实施例。在整个专利申请的若干地方，通过实例列表提供了导引，其中可以按多种组合方式来使用实例。在每一种情形下，所列举的列表仅仅作为代表性群组，而不应被理解为排他性列表。
附图说明
在附图中：
图1是根据本发明的与建筑结构结合的半透明表面保护膜的一个实施例的剖面透视图；
图2是粘附到基底的粗糙表面的图1的表面保护膜的剖面边视图；和
图3是图2的圆圈区域A的放大剖面边视图。
具体实施方式
在描述本发明的优选实施例时，为清楚起见，将使用特定的术语。然而，本发明并非意图受限于如此选择的特定术语，并且每一个如此选择的术语都包括相似地工作的所有技术等同物。
如本说明书和所附权利要求书中所用，下面示出的术语将具有如下定义的含义：
除非另外指明，否则用于修饰说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特性的(例如)数字的术语“约”应当被理解为指示这样修饰的数值参数均为近似值，根据本领域技术人员利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性可以变化该近似值。
以端值表述的数值范围包括归入该范围内的所有数值（例如1到5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5）以及该范围内的任何范围。
本申请所用的“一种（个）”、“所述（该）”、“至少一种（个）”以及“一种或多种（一个或多个）”互换使用；术语“和/或”意指所列要素的一个或全部，或所列要素的任何两个或更多个的组合；术语“或”的含义一般来讲包括“和/或”，除非该内容明确地表示其他含义。
当术语“包含”及其变型型式出现在说明书和权利要求书中时，这些术语不具有限制性含义。
术语“聚合物”与术语“聚合物的”同义，应被理解为包括聚合物、共聚物（例如，使用两种或更多种不同单体形成的聚合物）、低聚物以及它们的组合，以及可形成可混溶共混物的聚合物、低聚物或共聚物。
词语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可以提供某些有益效果的本发明的实施例。然而，在相同的情况或其他情况下，其他实施例也可以是优选的。此外，对一个或多个优选实施例的表述并不暗示其他实施例是不可用的，且并非意图将其他实施例排除在本发明范围之外。
如本文所用，“高流量表面”是指任何这样的表面，其至少具有以相对短的时间周期(如，每月、每周、每天或者甚至每小时几百次这样的接触)与鞋类(如，鞋、靴等)、衣服(如，手套、夹克等)或许多人或动物的身体部分(如，毛发/毛皮、皮肤等)接触的可能性。
如本文所用，将本发明的保护膜称为“半透明的”是指下面的涂漆或未涂漆粗糙表面通过该表面保护膜可见。下面的粗糙表面通过所述膜可见的程度可根据需要通过为所述膜的暴露表面选择对应的纹理来调节，并且还可(例如)通过将所述膜着色来进一步调节。
如本文所用，术语“润湿度”是指粘合剂和表面(如，建筑结构上的粗糙表面)之间的表面接触量。通常，润湿度越大，粘合剂越好地粘结到表面，因为越大的粘合剂区域与表面接触。对于带有透明基底/膜的应用，润湿度越大也可导致粘合剂中的可见空隙或气泡越少，从而可导致美学外观更令人满意。
在本发明的实践中，半透明表面保护膜适用于保护相对粗糙的表面，例如，常见于建筑结构上的那些表面。参照图1，这样的半透明表面保护膜10的一个实施例具有相背的主表面12和14，并包括以包含粘合剂材料的粘合剂层18为背衬的聚合物层16。优选地，粘合剂层18为压敏粘合剂层，例如，丙烯酸类压敏粘合剂。粘合剂层18限定膜10的一个主表面12。
聚合物层16可由任何合适的聚合物材料制成。聚合物层16可包含(例如)选自下列聚合物材料的一种或多种聚合物材料：聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯醋酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、金属离子中和的乙烯-丙烯酸共聚物、金属离子中和的乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚酯、丙烯酸类聚合物、以及它们的组合。优选地，聚合物层包含热塑性聚氨酯(TPU)。
参照图2和图3，粘合剂层18以粘结方式粘结到基底22的粗糙表面20。粘合剂层18以粘结方式粘结到基底22，使得表面保护膜10覆盖粗糙表面20的至少一部分、大部分(即，超过50%)或全部。基底22可为包括粗糙表面的任何结构。粗糙表面20可涂漆或未涂漆。基底22可由任何合适的材料制成，例如木材、金属(如，不锈钢)或塑料。例如，这样的基底可选自(并且表面保护膜的尺寸被设计成其形状)建筑结构的粗糙表面，例如门(如，表面保护膜的尺寸可被设计成覆盖整个门，或者用作门的脚护板)、墙壁、护栏、压边条、墙面装饰以及台阶的垂直部分、或者具有粗糙表面的任何其他表面，优选为高流量粗糙表面。这样的建筑结构的表面常常(例如)用皮革墨辊(nap roller)涂漆，包括深皮革墨辊，其导致涂漆表面具有相对粗糙的纹理。
发明人发现，传统透明油漆保护膜，类似通常用于保护汽车车身部分(如，引擎罩等)的涂漆表面的那些膜，不适用于这样的粗糙表面。发现通常用作这样的传统透明油漆保护膜的背衬的压敏粘合剂太薄并且太坚硬，从而无法充分(如，至少70%，最多至至少90%和更高)润湿并粘附到这样的粗糙表面。为了解决这一问题，增大粘合剂厚度(如，从约51微米增大至至少76微米)，并且通过调节粘合剂的流变性来减小粘合剂坚硬度，以生成更柔软(即，分子量和本征粘度更小)的粘合剂。所得粘合剂表面可更容易地润湿到更粗糙的表面上。
用于粘合剂层18的粘合剂材料利用传统技术(如，利用相对低分子量的树脂，较小量的交联剂，和/或较低反应性的交联剂)来配制，以呈现出这样的流变性，该流变性在粘合剂层18施加于粗糙表面20上时允许粘合剂实现至少约70%、75%、80%或85%，优选至少约90%、95%或99%的润湿度。利用本文所公开的表面轮廓测量技术测量，表面20呈现出峰值计数(PC)为至少250峰/米、至少300峰/米、至少350峰/米或至少400峰/米的表面粗糙度。
可取的是粘合剂层18具有至少约76μm(3.0密耳)，优选至少约89μm(3.5密耳)或至少约102μm(4.0密耳)的厚度。用于保护汽车涂漆车身部分的传统油漆更换膜的粘合剂层的厚度通常为约51μm(2密耳)厚。如本文所公开的，通过增大粘合剂层的厚度，并且改变流变性，粘合剂层能够更容易地适形于并润湿到这样的粗糙表面上。
粘合剂所呈现的流变性包括损耗角正切δ值，其值为：(a)大于或等于约0.65或约0.70，当通过1弧度/秒和23℃下的动态剪切模量测量时；(b)大于或等于约0.40或约0.50，当通过0.1弧度/秒和23℃下的动态剪切模量测量时；或(a)和(b)的组合。损耗角正切δ是粘合剂材料的损耗剪切模量(G")与储能剪切模量(G')之比。根据公式：G'(t2)/G'(t1)，粘合剂所呈现的流变性还可包括应力弛豫速率，其值为：(a)小于或等于约0.1，当t2为500秒，t1为0.1秒时；(b)小于或等于0.25，当t2为500秒，t1为1.0秒时；或(c)(a)和(b)的组合。应力弛豫测量聚合物在恒定应变下消除应力有多快。
可取的是本发明的表面保护膜用于这样的粗糙表面，其表面粗糙度峰值计数最多至约950峰/米(如，在约250峰/米至约950峰/米范围内)。还可取的是本发明的表面保护膜的粘合剂的流变性允许粘合剂在施加于平均表面粗糙度(Ra)小于约13μm、约12.5μm、约12μm、约11.5μm、约11μm或约10.5μm(利用本文所公开的表面轮廓测量技术测得)的粗糙表面上时实现这样的润湿度百分比。还可取的是本发明的表面保护膜的粘合剂的流变性允许粘合剂在施加于最大峰谷高度(Rt)小于约200μm、约170μm、约160μm、约150μm、约140μm或约130μm(利用本文所公开的表面轮廓测量技术测得)的粗糙表面上时实现这样的润湿度百分比。
还发现此表面保护膜能够有效地延长涂漆、更换或以其他方式整修粗糙表面(类似见于建筑结构上的那些表面)之间的时间。已发现传统油漆保护膜的高光泽度表面外观相对容易受到损害(如，由于膜表面被刮伤或以其他方式损伤)。通过使表面14纹理化(参见图1)，可使得当表面14经受刮伤或以其他方式损伤时本发明的保护膜的外观受到损害的可能性降低。当利用传统表面光泽度测量技术，例如利用Byk-Gardner光泽计(得自美国马里兰州哥伦比亚市(Columbia,MD,USA))测量，膜10的主表面14具有呈现小于或等于约15、14、13、12或11，优选小于或等于约10、9、8、7或6的60度光泽度水平的表面纹理时，获得可取的结果。可选地，表面保护膜10还可包括至少部分地交联的透明涂层19。当包括时，透明涂层19限定膜10的另一主表面14，并包括特定的表面纹理。优选地，透明涂层包括至少部分交联的聚氨酯材料。至少部分交联的聚氨酯可包括(例如)聚酯基聚氨酯或聚碳酸酯基聚氨酯中的至少一种。
选择以下实例仅为进一步地说明本发明的特征、优点及其它细节。然而，应当理解，虽然这些实例可起到示例之用，但是不应以不当地限制本发明范围的方式理解其所用的具体成分、量以及其它条件和细节。
测试方法
动态剪切模量测量
利用得自美国特拉华州纽卡斯尔市TA仪器公司(TA Instruments,New Castle,Delaware,USA)的ARES流变仪测量粘合剂的损耗角正切、剪切储能模量和剪切损耗模量。将粘合剂样品加载到平行间隔开1.0mm间隙的两个25mm直径的圆片之间，并测试其动态剪切模量(作为介于20℃和80℃之间的温度的函数并在1.0弧度/秒的剪切速率下进行测量)。记录23℃下的损耗角正切(Tan Delta)。
表面轮廓测量
利用具有2.5微米半径顶端和3mg力的Dektak 8触针轮廓曲线仪(得自美国纽约普莱恩维尤的Veeco公司(Veeco Inc,Plainview,NY，USA))测量膜样品的表面形态。用Vision软件(得自Veeco公司)进行分析。将峰值计数(PC)作为每单位长度峰值数记录。峰值被定义为超过阈值的轮廓在平均线以上的高度。峰值计数为高是指在单位面积内表面更多地“升高并下降”。该设备还用于测量平均粗糙度(Ra)和最大峰谷高度(Rt)。
应力弛豫测试方法
利用得自美国特拉华州纽卡斯尔市TA仪器公司(TA Instruments,New Castle,Delaware,USA)的ARES流变仪测量应力弛豫。将粘合剂样品加载到间隔开1.0mm间隙的两个25mm直径的圆形平行片之间。在23℃下以3%应变测量剪切应力弛豫最多至500秒。记录剪切模量比G(t1)/G(t2)。
实例
实例1
通过将0.35g Tinuvin-123(得自纽约柏油村汽巴化学公司(CibaChemicals,Tarrytown,New York))、0.05g AMP-95(密歇根州米德兰市陶氏化学公司(Dow Chemical,Midland,Michigan))、0.20g Triton GR-7M(得自密歇根州米德兰市陶氏化学公司)、8.5g二乙二醇丁醚(得自田纳西州金斯波特市伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company，Kingsport,Tennessee))和1.16g Uvinul N3039(得自BASF)添加到89.71gNeorez-933(得自马萨诸塞州威尔明顿市利康树脂公司(Neoresins,Inc,Wilmington,Massachusetts))中来制备透明涂层材料。按照大约8重量%添加去离子水，以将粘度保持在70厘泊和200厘泊之间。在涂覆之前将1.78g Neocryl CX-100(得自马萨诸塞州威尔明顿市利康树脂公司(Neoresins,Inc,Wilmington,Massachusetts))添加到透明涂层溶液中，并搅动5分钟。
将透明涂层溶液涂覆到低光泽度衬片(提供大约6的60°光泽度水平)上达75微米的润湿厚度。然后，将所得透明涂层加热固化至约12微米的干燥厚度。60°光泽度读数为约6.4。在处于其低光泽度衬片上的同时，在250℉下通过加热将固化的透明涂层的暴露表面层合到处于平纹聚酯载体纤维网上的152μm(6密耳)厚的挤出Tecoflex CLA-93A-V热塑性聚氨酯(得自俄亥俄州威克利菲市路博润公司(Lubrizol,Wickliffe,Ohio))层。层合线速度为10英尺/分钟。移除热塑性聚氨酯上的聚酯载体纤维网。
将压敏粘合剂组合物润湿涂覆到纸隔离衬片上达约300微米的厚度。通过将90重量%丙烯酸异辛酯、10重量%丙烯酸和1.25重量%的交联剂1,1'-(1,3-苯基二羰基)双[2-甲基氮丙啶](IUPAC)(其用20%乙酸丁酯预稀释)混合在一起来配制粘合剂组合物。IUPAC有时统称为聚氮丙啶。将润湿层粘合剂在喷气烘箱中在125℉下固化1分钟，然后在150℉下固化1分钟，然后在225℉下固化1分钟。固化的粘合剂具有约0.8的本征粘度和约50微米的厚度。通过加热将固化的压敏粘合剂层在200℉的温度下层合到热塑性聚氨酯层的暴露表面，层合线速度为约10英尺/分钟。
实例2
在此实例中使用与实例1中相同的膜，不同的是粘合剂组合物用10重量%的异丙醇和20重量%的丙二醇甲醚醋酸酯预稀释。将预稀释的粘合剂与0.875重量%的交联剂1,1'-(1,3-苯基二羰基)双[2-甲基氮丙啶](IUPAC)混合，并涂覆到纸隔离衬片上达500微米的润湿厚度。然后，将润湿的粘合剂层在喷气烘箱中在100℉下固化1.2分钟，然后在150℉下固化1.2分钟，然后在225℉下固化1.2分钟。固化的粘合剂的厚度为约88微米。然后，通过加热将固化的压敏粘合剂层在250℉的温度下层合到热塑性聚氨酯层的暴露表面(类似实例1中所制备的)，层合线速度为约10英尺/分钟。
比较例1
将压敏粘合剂组合物润湿涂覆到纸隔离衬片上达450微米的厚度。通过将90重量%丙烯酸异辛酯、10重量%丙烯酸和0.25重量%的交联剂1,1'-(1,3-苯基二羰基)双[2-甲基氮丙啶](IUPAC)混合在一起来配制粘合剂组合物。将润湿的粘合剂层在喷气烘箱中在150℉下固化1分钟，然后在200℉下固化2分钟。固化的粘合剂具有约1.8的本征粘度和50微米的厚度。然后，通过加热将所得固化的压敏粘合剂层在200℉的温度下层合到热塑性聚氨酯层的暴露表面(类似实例1中所制备的)，层合速度为10英尺/分钟。
比较例2
使用与比较例1中相同的粘合剂，不同的是粘合剂厚度为100微米。通过将两个50微米的粘合剂层层合在一起来实现两倍的粘合剂厚度。然后，通过加热将两倍的固化压敏粘合剂层在200℉的温度下层合到热塑性聚氨酯层的暴露表面(类似实例1中所制备的)，层合速度为10英尺/分钟。
通过将实例2中的背胶膜粘附到具有不同粗糙度的多种粗糙表面而获得的润湿度大于用实例1的背胶膜所获得的润湿度。比较例1的背胶膜具有最差的润湿度。通过将粘合剂的厚度加倍，比较例2的背胶膜相比于比较例1呈现出提高的润湿度，但该润湿度仅最低限度地为根据本发明的粗糙表面的粗糙度级别的下端所接受。
在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可对本发明进行各种修改和更改。因此，本发明并不限于上述内容，而是受以下权利要求书和其任何等同物提及的限制的控制。
本发明可在不存在本文中未具体描述的任一元件的情况下适当地实施。
将上面引用的所有专利和专利申请（包括背景部分中的那些）全部以引用的方式并入本文中。

Claims (15)

1.一种半透明表面保护膜，具有相背的主表面，并包括聚合物层，所述聚合物层以包含粘合剂材料的粘合剂层为背衬，所述粘合剂层限定所述主表面中的一个，所述主表面中的另一个具有表面纹理，所述表面纹理呈现小于或等于约15的60度光泽度水平，所述粘合剂包括压敏粘合剂，并且当所述粘合剂层施加至具有峰值计数为至少250峰/米的表面粗糙度的粗糙表面上时，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂实现至少约70%的润湿度，
其中所述粘合剂所呈现的流变性的损耗角正切δ值为：(a)当在1弧度/秒和23℃下通过动态剪切模量测量时，大于或等于约0.65；(b)当在0.1弧度/秒和23℃下通过动态剪切模量测量时，大于或等于约0.40；或者(a)和(b)的组合。
2.根据权利要求1所述的表面保护膜，其中当所述粘合剂施加至具有峰值计数为至少250峰/米的表面粗糙度的粗糙表面上时，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂实现至少约85%的润湿度。
3.根据权利要求1或2所述的表面保护膜，其中当所述粘合剂层施加至具有峰值计数最多至约950峰/米的表面粗糙度的粗糙表面上时，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂实现所述润湿度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的表面保护膜，其中当所述粘合剂层施加至平均表面粗糙度(Ra)小于约13μm的粗糙表面上时，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂实现所述润湿度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的表面保护膜，其中当所述粘合剂层施加至最大峰谷高度(Rt)小于约200μm的粗糙表面上时，所述粘合剂的流变性允许所述粘合剂实现所述润湿度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的表面保护膜，其中在1弧度/秒和23℃下通过动态剪切模量测量，所述粘合剂所呈现的流变性的损耗角正切δ值大于或等于约0.70。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的表面保护膜，其中在0.1弧度/秒和23℃下通过动态剪切模量测量，所述粘合剂所呈现的流变性的损耗角正切δ值大于或等于约0.50。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的表面保护膜，其中根据公式：G’(t2)/G’(t1)，所述粘合剂所呈现的流变性的应力弛豫速率为：(a)当t2为500秒，t1为0.1秒时，小于或等于约0.1；(b)当t2为500秒，t1为1.0秒时，小于或等于0.25；或者(c)为(a)和(b)的组合。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的表面保护膜，其中所述表面保护膜还包括透明涂层，所述透明涂层至少部分地交联并限定所述主表面中具有所述表面纹理的另一主表面。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的表面保护膜，其中所述粘合剂层的厚度为至少约76μm(3.0密耳)。
11.一种组合，包括：
基底，所述基底具有粗糙表面，所述粗糙表面具有峰值计数为至少250峰/米的表面粗糙度；
根据权利要求1至10中任一项所述的表面保护膜，
其中所述粘合剂层以粘结方法粘结到所述基底，使得所述表面保护膜覆盖所述粗糙表面的至少一部分。
12.根据权利要求11所述的组合，其中所述基底选自建筑物门、墙壁、护栏、压边条、墙面装饰以及台阶的垂直部分。
13.根据权利要求11或12所述的组合，其中所述粗糙表面具有峰值计数(PC)为至少400峰/米的表面粗糙度。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的组合，其中所述粗糙表面具有小于约12μm的平均表面粗糙度(Ra)。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的组合，其中所述粗糙表面具有小于约170μm的最大峰谷高度(Rt)。
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