CN102922659B - 一种易磨环构件填充成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种易磨环构件填充成型装置及其成型方法,属于航空发动机技术领域,特别是涉及一种易磨环构件填充成型装置及其成型方法。本发明提供一种易磨环构件填充成型装置及其成型方法,该装置及其成型方法能够重复用于填充成型硅树脂(硅橡胶)制品,实现该易磨性的功能材料在航空发动机上的应用。本发明的易磨环构件填充成型装置,包括总管,总管的一端与弯管的一端相连接;弯管的另一端与第二弯管的一端相连接,第二弯管的另一端与滑管的一端相连接;滑套与套管相对接,所述滑管的另一端设置在滑套和套管的通孔中。本发明的成型方法,包括如下步骤:混合物准备、模具准备、连接管路、填充混合物和固化修整以及机械加工。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机技术领域,特别是涉及一种易磨环构件填充成型装置及其成型方法,主要应用于粘流态硅树脂(硅橡胶)制品的填充成型,特别适合以玻璃微珠为填料的硅树脂(硅橡胶)的填充成型。
背景技术
一种大型航空发动机,其高压压气机静子组件内环填充一层含有玻璃微珠硅树脂(硅橡胶)易磨环构件,构件充满内环,固封叶片端部,并与鼓筒篦齿动态接触形成密封面,起到可隔音降噪、减轻重量,固定、支撑、减震和密封等作用,具备易磨性下的密封性能。
这些静子组件是由一些形状、材料不同的零件通过装配组合一体的部件级产品,在内环内侧填充一层硅树脂(硅橡胶)易磨环构件,这些构件尺寸在ф1500mm左右,硅树脂(硅橡胶)易磨层厚度为8~10mm左右,宽度为30~200mm不等。
目前,这些易磨环构件均是采用原始的手工涂抹方法,利用刮刀、塑料袋等简易工具将含有玻璃微珠硅树脂(硅橡胶)填充成型的。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种易磨环构件填充成型装置及其成型方法,该装置及其成型方法能够重复用于填充成型硅树脂(硅橡胶)制品,制造出满足发动机要求的易磨环构件,实现该易磨性的功能材料在航空发动机上的应用。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案,一种易磨环构件填充成型装置,包括总管,总管的一端与弯管的一端相连接;弯管的另一端与第二弯管的一端相连接,第二弯管的另一端与滑管的一端相连接;滑套与套管相对接,所述滑管的另一端设置在滑套和套管的通孔中。
所述总管与弯管之间、弯管与第二弯管之间、第二弯管与滑管之间、滑套与套管之间通过快速换装卡箍进行连接。
所述弯管和第二弯管由左半弯管与右半弯管对接组成。
所述左半弯管与右半弯管通过导销定位拼合,并采用螺钉紧固。
所述的易磨环构件填充成型装置的成型方法,包括如下步骤:
步骤一:混合物准备
先将需要填充的混合物放到注胶桶中,进行真空排气处理,抽真空完毕后,将注胶桶放到压力装置平台内,在注胶桶内放置注胶活塞,待用;
步骤二:模具准备
将需要填充的部件进行预处理,然后将部件固定在模具的固定孔中,待用;
步骤三:连接管路
将总管的一端与注胶桶上连接的接管的一端连接,再将后端的套管推进模具的固定孔中;
步骤四:填充混合物
打开接管上的阀门,通过压力装置推动注胶桶内的混合物流动,直到注满需要填充的部件,从模具中拔出套管,再将模具上的固定孔密封;
步骤五:固化修整以及机械加工
将注满混合物的模具连同需要填充的部件进行固化,固化后的部件即可进行机械切削加工。
本发明的有益效果:
1.本发明的成型装置可行、结构简单、操作方便,能将含有玻璃微珠的硅树脂连续填充,树脂浸润能力充分,与基体粘合力强,并具有在良好的密实度和易磨性下的密封性能;
2.本发明采用的各零件均采用直接或插接定位和快速换装卡箍连接,定位紧固,准备和拆除工作简单,易于更换填充位置;
3.采用本发明的构件的成型试验与验证过程良好,机械加工后构件质量状况良好,一次成型合格率100%,成型质量有所提高,表面质量、密实度、气孔率等也得到相应保证;
4.本发明所用的总管可绕轴心旋转,以便选取不同旋转角度进行填充,对大、小型产品均适用,并且不需要大型专用设备,只需要一些必要的小型压力工具和一些必要的工位器具即可。
附图说明
图1为本发明的一种易磨环构件填充成型装置的结构示意图;
图2为本发明的弯管和第二弯管的结构示意图;
图3为图2中的左半弯管的结构示意图;
图4为本发明一种易磨环构件填充成型装置一个实施例的结构示意图;
图中,1--压力装置,2--注胶活塞,3--注胶桶,4--接管,5--快速换装卡箍,6--总管,7--弯管,71--左半弯管,72--右半弯管,73—导销,74—螺钉,8--第二弯管,9--滑管,10--滑套,11--套管,12--模具,13--内环,14--塞子,15--固定钉,16—通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示,一种易磨环构件填充成型装置,包括总管6,总管6的一端与弯管7的一端相连接;弯管7的另一端与第二弯管8的一端相连接,第二弯管8的另一端与滑管9的一端相连接;滑套10与套管11相对接,所述滑管9的另一端设置在滑套10和套管11的通孔16中。
所述总管6与弯管7之间、弯管7与第二弯管8之间、第二弯管8与滑管9之间、滑套10与套管11之间通过快速换装卡箍5进行连接。
如图2、图3所示,所述弯管7和第二弯管8由左半弯管71与右半弯管72对接组成,此结构便于清理填充物。
所述左半弯管71与右半弯管72通过导销73定位拼合,并采用螺钉74紧固。
本发明能够以总管6为中心旋转,以便选取不同角度进行填充,对大、小型产品均适用。
下面结合附图说明本发明的安装组合过程:
步骤一:弯管7和第二弯管8组合。将左半弯管71与右半弯管72通过导销73定位拼合,并采用螺钉74紧固,这样弯管7组合完毕,用同样方法组合第二弯管8,待用;
步骤二:总体组合。将总管6的凸端与弯管7的凹端对接,并用快速换装卡箍5夹紧;将弯管7的凸端与第二弯管8的凹端对接,并用快速换装卡箍5夹紧;将第二弯管8的凸端与滑管9的凹端对接,并用快速换装卡箍5夹紧;将滑管9的另一端依次插入滑套10与套管11的通孔16,把滑套10与套管11相对接,并用快速换装卡箍5夹紧。
所述的易磨环构件填充成型装置的成型方法,包括如下步骤:
步骤一:混合物准备
先将玻璃微珠和硅树脂HM322的混合物放到注胶桶3中,然后将混合物连同注胶桶3进行真空排气处理,抽真空完毕后,将注胶桶3放到压力装置1平台内,在注胶桶3内放置注胶活塞2,注胶活塞2在混合物上部,待用;
步骤二:模具准备
将需要填充的内环13进行预处理:打磨、清洗和底涂,然后将内环13安装在模具12的固定孔中固定,拔除安装在模具12中的固定钉15和塞子14,待用;
打磨工具:砂纸;清洗剂:汽油或丙酮;底涂料:胶粘剂;
步骤三:连接管路
将总管6的凹端与注胶桶3上连接的接管4的凸端连接,并用快速换装卡箍5紧固,再将后端的套管11 推进模具12的固定孔中,调整滑管9在套管11通孔16内的位置,使套管11的末端比滑管9末端余出50mm,并使套管11靠在模具12侧壁上;
步骤四:填充混合物
打开接管4上的阀门,通过压力装置1上的液压缸对注胶活塞2进行加压,推动注胶桶3内的混合物流动,直到注满内环13,从模具12中拔出套管11,再用塞子14堵住模具12上的固定孔,即套管11原来所在的位置,并用固定钉15固定;
步骤五:固化修整以及机械加工
将注满混合物的模具12连同内环13进行室温固化,如果需要加快固化时间,可选择加温固化,温度达到100~150℃,固化时间缩短到1~2小时。固化后的内环13即可进行机械切削加工。
本发明更换填充位置时,只需要从模具12中拔出滑套10与套管11的组合件,并松动弯管7和第二弯管8之间的快速换装卡箍5,即可实现更换填充位置。
Claims (2)
1.一种易磨环构件填充成型装置,其特征在于包括总管,总管的一端与弯管的一端相连接;弯管的另一端与第二弯管的一端相连接,第二弯管的另一端与滑管的一端相连接;滑套与套管相对接,所述滑管的另一端设置在滑套和套管的通孔中;所述总管与弯管之间、弯管与第二弯管之间、第二弯管与滑管之间、滑套与套管之间通过快速换装卡箍进行连接;所述弯管和第二弯管由左半弯管与右半弯管对接组成。
2.根据权利要求1所述的一种易磨环构件填充成型装置,其特征在于所述左半弯管与右半弯管通过导销定位拼合,并采用螺钉紧固。
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