CN102922572A - 木窗加工中心吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木窗加工中心吸尘装置,一种木窗加工中心吸尘装置,包括设于加工中心底座上的具有吸尘仓、吸尘电动机固定机构的吸尘装置,所述吸尘装置的吸尘口与铣削刀具相对应,所述吸尘装置通过固定机构与加工中心的机架连接,吸尘口上设有一连接吸尘仓的吸尘管,在吸尘装置的吸尘口处设有用于防止吸尘口漏风的挡板机构。本发明是一种节能生产的措施,发明是从原始设备铣刀处加一些防漏风挡板,从而实现减少风机吸尘阻力,节约电流量,减少噪音和灰尘,大大提高了生产的安全性。解决掉木削拉伤和机械划伤等问题,采用本发明方法操作后,减少了砂光工序,大约能节约10人的劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工中心,具体涉及一种木窗加工中心吸尘装置。
背景技术
当前市场推出户外环保水性漆,市场使用份额日益增多,但其工艺简化,能降低成本,提高生产效率的很少。中材质松木和秋木为常见门窗材料,但是中材质松木和秋木一种易起毛和木筋的材质,涂装加工比较困难,现在油漆价格过高,想解决木材本身问题的只有加工艺或选材,浪费大成本高,不是企业生产的好方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种实现减少风机吸尘阻力,节约电流量,减少噪音和灰尘,大大提高生产的安全性。解决掉木屑拉伤和机械划伤等问题,减少砂光工序,降低劳动力的木窗加工中心吸尘装置的木窗加工中心吸尘装置。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种木窗加工中心吸尘装置,包括设于加工中心底座上的具有吸尘仓、吸尘电动机固定机构的吸尘装置,所述吸尘装置的吸尘口与铣削刀具相对应,所述吸尘装置通过固定机构与加工中心的机架连接,吸尘口上设有一连接吸尘仓的吸尘管,其特征在于,在吸尘装置的吸尘口处设有用于防止吸尘口漏风的挡板机构。
上述的木窗加工中心吸尘装置,所述挡板机构由彼此连接于一起呈直角的横板及立板组成,所述横板及立板均通过螺钉与吸尘装置的外壳固定连接。
本发明木窗加工中心吸尘装置的优点是:本发明是一种节能生产的措施,发明是从原始设备铣刀处加一些防漏风挡板,从而实现减少风机吸尘阻力,节约电流量,减少噪音和灰尘,大大提高了生产的安全性。解决掉木削拉伤和机械划伤等问题,采用本发明方法操作后,减少了砂光工序,大约能节约10人的劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明;
如图1所示,一种木窗加工中心吸尘装置,包括设于加工中心底座1上的具有吸尘仓21、吸尘电动机22及固定机构23的吸尘装置2,吸尘装置2的吸尘口与铣削刀具3相对应,吸尘装置2通过固定机构23与加工中心的机架4连接,吸尘口上设有一连接吸尘仓21的吸尘管24,在吸尘装置2的吸尘口处设有用于防止吸尘口漏风的挡板机构5。挡板机构5由彼此连接于一起呈直角的横板51及立板52组成,其中,横板51及立板52均通过螺钉与吸尘装置2的外壳25固定连接。
1,减少分机阻力,节省电流量,在未加挡风板45千瓦的风机,额定电流是90A左右,每小时消耗45kw/h电能,使用发明的挡风板后,减轻了电机负载,使45千瓦的风机每小时消耗35kw/h电能,每小时节省电能10kw/h左右。
2,减少噪音提高生产安全性,在未使用挡风板前噪音较大,和经常甩出一些木削,使用挡风板后,屏蔽了大量噪音,将木削挡在铣刀内,被吸尘吸走。
3,减少木削拉伤,机械划伤,省掉了砂光工序,简化生产流程。
{1}原生产流程windor60-打孔-合框-砂光-油漆线《因windor60在加工时未能安全清理掉,造成木削和机械划伤,要在砂光时打磨平整,以保证油漆后的外观效果》;
{2}使用发明后的生产流程windor-打孔-合框-油漆《省去了砂光工序》;
{3}砂光:每人1天/10m2,每天生产量130m2。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种木窗加工中心吸尘装置,包括设于加工中心底座上的具有吸尘仓、吸尘电动机固定机构的吸尘装置,所述吸尘装置的吸尘口与铣削刀具相对应,所述吸尘装置通过固定机构与加工中心的机架连接,吸尘口上设有一连接吸尘仓的吸尘管,其特征在于,在吸尘装置的吸尘口处设有用于防止吸尘口漏风的挡板机构。
2.根据权利要求1所述的木窗加工中心吸尘装置,其特征是:所述挡板机构由彼此连接于一起呈直角的横板及立板组成,所述横板及立板均通过螺钉与吸尘装置的外壳固定连接。
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2012
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