CN102922003A - 离心泵悬架钻模 - Google Patents

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杜志高
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Abstract

本发明涉及一种离心泵悬架钻模,用于加工悬架外端的轴承盖安装孔与支架安装孔,所述钻模包括固定连接在一起的轴承盖安装孔钻模板与支架安装孔钻模板,所述轴承盖安装孔钻模板上加工有与所述轴承盖安装孔相对应的轴承盖安装孔钻模板孔,所述支架安装孔钻模板上加工有与所述支架安装孔相对应的支架安装孔钻模孔。本发明通过一个钻模同时加工悬架外端的轴承盖安装孔与支架安装孔,保证了各孔的位置精度,同时还减少了工序,降低了成本。

Description

离心泵悬架钻模
技术领域
本发明涉及生产离心泵的工装夹具,具体地说是一种离心泵悬架钻模。
背景技术
离心泵的悬架用来支承泵轴,悬架的内端固定在泵体上,其外端由悬架支架支撑在离心泵的底座上。
如图1、图2所示,悬架1的外端面上设置有多个用来固定轴承盖的轴承盖安装孔2及一个用来连接悬架支架的支架安装孔3。由于悬架支架主要是为了支持悬架1和离心泵,因此悬架1和支架之间的配合安装很重要,如果有倾斜将会导致离心泵不好安装,从而影响离心泵的使用,导致离心泵在使用过程中产生振动。而要想保证悬架1与支架之间的准确安装,则必须保证支架安装孔3的中心与悬架1上的孔位置正确。
现有技术中,悬架1上的轴承盖安装孔2与支架安装孔3都是通过先划线再钻孔的,这样精确度不好,不能保证支架安装孔3的位置。
如今改进后通过与轴承盖上四个孔的钻模一起制作一个整体的钻模,由于轴承盖的孔处在平面圆上,好确定具体等分孔的位置,这样加工起来可以通过一个钻模加工五个孔,使悬架上的支架安装孔与支架孔中心线的位置一致,这样不仅减少了一道工序,而且还使孔的中心位置更加准确!
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种离心泵悬架钻模,该钻模可保证悬架上的轴承盖安装孔与支架安装孔的位置精确。
按照本发明的技术方案:一种离心泵悬架钻模,用于加工悬架外端的轴承盖安装孔与支架安装孔,所述钻模包括固定连接在一起的轴承盖安装孔钻模板与支架安装孔钻模板,所述轴承盖安装孔钻模板上加工有与所述轴承盖安装孔相对应的轴承盖安装孔钻模板孔,所述支架安装孔钻模板上加工有与所述支架安装孔相对应的支架安装孔钻模孔。
所述轴承盖安装孔有四个,相应地所述轴承盖安装孔钻模板孔也有四个。
所述支架安装孔有一个,相应地所述支架安装孔钻模孔也有一个。
所述轴承盖安装孔钻模板为圆形,所述支架安装孔钻模板为矩形。
本发明的技术效果在于:本发明通过一个钻模同时加工悬架外端的轴承盖安装孔与支架安装孔,保证了各孔的位置精度,同时还减少了工序,降低了成本。
附图说明
图1为离心泵悬架的左视图。
图2为离心泵悬架的主视图。
图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图3中,包括悬架1、轴承盖安装孔2、支架安装孔3、轴承盖安装孔钻模板4、轴承盖安装孔钻模板孔5、支架安装孔钻模板6、支架安装孔钻模孔7等。
如图1、图2所示,是一种离心泵悬架1,该悬架1的外端设置有轴承盖安装孔2与支架安装孔3。
如图3所示,本发明是一种离心泵悬架钻模,用于加工悬架1外端的轴承盖安装孔2与支架安装孔3。
该钻模包括固定连接在一起的轴承盖安装孔钻模板4与支架安装孔钻模板6。轴承盖安装孔钻模板4为圆形,支架安装孔钻模板6为矩形。轴承盖安装孔钻模板4上加工有与轴承盖安装孔2相对应的轴承盖安装孔钻模板孔5,支架安装孔钻模板6上加工有与支架安装孔3相对应的支架安装孔钻模孔7。
悬架1上的轴承盖安装孔2有四个,相应地钻模上的轴承盖安装孔钻模板孔5也有四个;悬架1上的支架安装孔3有一个,相应地钻模上的支架安装孔钻模孔7也有一个。
本发明通过一个钻模同时加工悬架1外端的轴承盖安装孔2与支架安装孔3,不仅可以保证各孔的位置精度,而且还减少了工序,降低了成本。

Claims (4)

1.一种离心泵悬架钻模,用于加工悬架(1)外端的轴承盖安装孔(2)与支架安装孔(3),其特征是:所述钻模包括固定连接在一起的轴承盖安装孔钻模板(4)与支架安装孔钻模板(6),所述轴承盖安装孔钻模板(4)上加工有与所述轴承盖安装孔(2)相对应的轴承盖安装孔钻模板孔(5),所述支架安装孔钻模板(6)上加工有与所述支架安装孔(3)相对应的支架安装孔钻模孔(7)。
2.按照权利要求1所述的离心泵悬架钻模,其特征是:所述轴承盖安装孔(2)有四个,相应地所述轴承盖安装孔钻模板孔(5)也有四个。
3.按照权利要求1所述的离心泵悬架钻模,其特征是:所述支架安装孔(3)有一个,相应地所述支架安装孔钻模孔(7)也有一个。
4.按照权利要求1所述的离心泵悬架钻模,其特征是:所述轴承盖安装孔钻模板(4)为圆形,所述支架安装孔钻模板(6)为矩形。
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