CN102916366A - 支架式机动绞磨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种支架式机动绞磨,包括底座、绞盘,所述绞盘设于所述底座上,还包括主支撑架,所述主支撑架包括连接板、主直角连接件,所述主直角连接件包括互成直角交叉的两根主连接杆,所述主直角连接件固定于所述连接板的一侧面上并使得其中一根主连接杆与该侧面垂直,所述主连接杆上设有紧固件,所述连接板通过两个螺栓与所述底座的底板固定连接。本发明由于采用了上述技术方案,可改变作业场地对于机械化的限制,减少工器具的配置和作业工序,以降低劳动强度,提高工作效率。

Description

支架式机动绞磨
技术领域
[0001] 本发明涉及一种传递物件的工具,尤其是支架式机动绞磨。
背景技术
[0002] 500kV及以上的线路等电位作业时,等电位人员进入时现有的条件是在塔上有2名人员配合装好吊篮,再由吊篮进入等电位。这样增加了许多杆上的工作。因为带电作业对场地的要求非常高,带电作业时用到的传递绳、操作杆等都必须是绝缘的,而且在使用过程中还必须要使其保持自身的绝缘效果。这种情况下,在地势比较平坦的杆塔下方,我们ー般采用在地面铺上绝缘油布,而工作人员则站在油布上来传递エ器具,这个时候也需要有人及时的处理传递绳的尾绳,来保证其不落至油布外,保证了其绝缘性能,这样的话就浪费了人力。然而绝大多数杆塔下方并不容易让我们去铺绝缘油布,这个时候就需要油布往往很难去铺平,而且还需要更多的人手去协助拉传递绳和传递绝缘エ器具。线路工作有杆上作业和地面配合组成,一般由登杆人员将传递绳带上鉄塔,由地面配合人员将地面的所需工具由传递绳传递给杆上人员进行作业。由于现在的鉄塔建造得越来越高,所以大部分传递物件时所需的时间较长,配合人员的体力也很难有所保障,对安全会存在影响。传统的机动绞磨携帯起来比较困难,需要打地锚才能使用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种支架式机动绞磨,可改变作业场地对于机械化的限制,减少エ器具的配置和作业エ序,以降低劳动强度,提高工作效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:支架式机动绞磨,包括底座、绞盘,所述绞盘设于所述底座上,还包括主支撑架,所述主支撑架包括连接板、主直角连接件,所述主直角连接件包括互成直角交叉的两根主连接杆,所述主直角连接件固定于所述连接板的一侧面上并使得其中一根主连接杆与该侧面垂直,所述主连接杆上设有紧固件,所述连接板通过两个螺栓与所述底座的底板固定连接。
[0005] 作为优选,所述主连接杆上设有螺纹,所述紧固件包括锁块和螺母,所述锁块和螺母穿设于所述主连接杆上。
[0006] 作为优选,所述底座的底板上设有ー个弧形孔。
[0007] 作为优选,所述所述底座的底板上沿所述弧形孔的边沿设有若干定位孔,所述连接板上设有圆销,所述圆销与所述定位孔相匹配。
[0008] 作为优选,该绞磨还包括辅助支撑架,所述辅助支撑架包括辅助直角连接件、连接螺栓和挡板,所述辅助直角连接件包括互成直角交叉的两根辅助连接杆,所述连接螺栓穿设于所述挡板的中部,所述连接螺栓的一端固定ー个连接套,所述连接套套设于ー根辅助连接杆上,所述辅助连接杆上设有紧固件,所述挡板的一端设有支撑螺栓,另一端可支撑所述底板,所述支撑螺栓与所述连接螺栓平行。
[0009] 作为优选,所述底座的底板上设有凸台,所述挡板的另一端设有凹槽,所述凹槽与
3所述凸台相匹配。使绞磨更具稳定性,不至于滑动。
[0010] 作为优选,所述辅助连接杆上设有螺纹,所述紧固件包括锁块和螺母,所述锁块和螺母穿设于所述辅助连接杆上。 [0011 ] 作为优选,所述绞盘采用电机驱动。
[0012] 本发明由于采用了上述技术方案,可改变作业场地对于机械化的限制,减少エ器具的配置和作业ェ序,以降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
[0013] 图I为本发明支架式机动绞磨的结构示意图
[0014] 图2为底座底板的结构不意图
[0015] 图3为主支撑架的结构示意图
[0016] 图4为辅助支撑架的结构示意图
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进ー步描述。
[0018] 图I所示为本发明支架式机动绞磨,包括底座I、绞盘2,所述绞盘2设于所述底座I上,该绞磨通过主支撑架和辅助支撑架固定于铁塔支架9上,如图3所示,所述主支撑架包括连接板31、主直角连接件,所述主直角连接件包括互成直角交叉的两根主连接杆32,所述主直角连接件固定于所述连接板31的一侧面上并使得其中一根主连接杆与该侧面垂直,所述主连接杆32上设有紧固件,所述连接板31通过两个螺栓6与所述底座的底板11固定连接。所述主连接杆32上设有螺纹,所述紧固件包括锁块4和螺母5,所述锁块4和螺母5穿设于所述主连接杆32上。
[0019] 如图2所示,所述底座的底板11上设有ー个弧形孔111。所述所述底座的底板上沿所述弧形孔111的边沿设有若干定位孔112,所述连接板上设有圆销7,所述圆销7与所述定位孔112相匹配。
[0020] 如图4所示,所述辅助支撑架包括辅助直角连接件、连接螺栓81和挡板82,所述辅助直角连接件包括互成直角交叉的两根辅助连接杆83,所述连接螺栓81穿设于所述挡板82的中部,所述连接螺栓81的一端固定ー个连接套84,所述连接套84套设于一根辅助连接杆83上,所述辅助连接杆83上设有紧固件,所述挡板的一端设有支撑螺栓85,另一端设有凹槽821,所述底座的底板11上设有凸台113,所述凹槽821与所述凸台113相匹配。所述支撑螺栓85与所述连接螺栓81平行。所述辅助连接杆83上设有螺纹,所述紧固件包括锁块4和螺母5,所述锁块4和螺母5穿设于所述辅助连接杆83上。
[0021] 机动绞磨最好采用电动的,这样不至于有大大的声响而影响上下作业人员的信息传递。但也要保证机器有足够的电池容量,又不会让自身太重。
[0022] 相对于传统的机动绞磨,支架式机动绞磨有以下几点优势:
[0023] I、传统式机动绞磨携帯起来比较困难,需要打地锚才能使用。支架式机动绞磨可以固定在鉄塔的任何位置,重量相比起来也较轻。
[0024] 2、现在的铁塔往往在田地、水塘中。工作场地受地形因素的影响较大。出于保护庄稼、农作物等因素,支架式的作用显而易见。而且支架式机动绞磨只需一人操作即可。[0025] 3、现在的施工检修作业,对エ器具尤其对绝缘传递绳的要求相当高。使用支架式机动绞磨可以很好的解决绳索下挂,施展不开的问题,避免了现场作业的不安全隐患。
[0026] 4、由于现在的鉄塔建造得越来越高,所以大部分传递物件时所需的时间较长,配合人员的体力也很难有所保障,对安全会存在影响。使用支架式机动绞磨可以较好的解决地面作业人员体力消耗大大的问题。
[0027] 5、500kV及以上的线路等电位作业时,等电位人员进入时现有的条件是在塔上有2名人员配合装好吊篮,再由吊篮进入等电位。这样增加了许多杆上的工作。使用支架式机动绞磨后,可以减少塔上作业人员,減少不必要的ェ序,在保证安全的前提下,又提高了ェ作效率。

Claims (8)

1.支架式机动绞磨,包括底座、绞盘,所述绞盘设于所述底座上,其特征在于: 还包括主支撑架,所述主支撑架包括连接板、主直角连接件,所述主直角连接件包括互成直角交叉的两根主连接杆,所述主直角连接件固定于所述连接板的一侧面上并使得其中一根主连接杆与该侧面垂直,所述主连接杆上设有紧固件,所述连接板通过两个螺栓与所述底座的底板固定连接。
2.根据权利要求I所述支架式机动绞磨,其特征在于:所述主连接杆上设有螺纹,所述紧固件包括锁块和螺母,所述锁块和螺母穿设于所述主连接杆上。
3.根据权利要求I所述支架式机动绞磨,其特征在于:所述底座的底板上设有一个弧形孔。
4.根据权利要求3所述支架式机动绞磨,其特征在于:所述所述底座的底板上沿所述弧形孔的边沿设有若干定位孔,所述连接板上设有圆销,所述圆销与所述定位孔相匹配。
5.根据权利要求I所述支架式机动绞磨,其特征在于:该绞磨还包括辅助支撑架,所述辅助支撑架包括辅助直角连接件、连接螺栓和挡板,所述辅助直角连接件包括互成直角交叉的两根辅助连接杆,所述连接螺栓穿设于所述挡板的中部,所述连接螺栓的一端固定一个连接套,所述连接套套设于一根辅助连接杆上,所述辅助连接杆上设有紧固件,所述挡板的一端设有支撑螺栓,另一端可支撑所述底板,所述支撑螺栓与所述连接螺栓平行。
6.根据权利要求5所述支架式机动绞磨,其特征在于:所述底座的底板上设有凸台,所述挡板的另一端设有凹槽,所述凹槽与所述凸台相匹配。
7.根据权利要求5所述支架式机动绞磨,其特征在于:所述辅助连接杆上设有螺纹,所述紧固件包括锁块和螺母,所述锁块和螺母穿设于所述辅助连接杆上。
8.根据权利要求I所述支架式机动绞磨,其特征在于:所述绞盘采用电机驱动。
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