CN102915850A - 一种染料敏化太阳能电池单元及其制备方法 - Google Patents

一种染料敏化太阳能电池单元及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种染料敏化太阳能电池单元及其制备方法，电池单元包括光阳极板和对电极板，其特点是：所述光阳极板包括导电玻璃基板，在该导电玻璃基板导电面边缘上设有封接边框，在该封接边框下及其内部的导电玻璃基板上铺设有银栅电极组；所述对电极板包括导电玻璃基板，在该导电玻璃基板导电面边缘上设有封接边框，在该封接边框下及其内部的导电玻璃基板上铺设有银栅电极组；还包括固定在对电极导电玻璃基板(9)非导电面上的灌注小孔(11)位置上的小背板槽(8)。本发明提供的染料敏化太阳能电池单元，可以显著提高电池的二氧化钛薄膜有效面积，在整个大尺寸玻璃极板上制作串联型电池组件时也容易引出电池单元的电极引线并连接。

Description

一种染料敏化太阳能电池单元及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种染料敏化太阳能电池单元及其制备方法。
背景技术
染料敏化太阳能电池因制作工艺简单，价格相对低廉，很有可能成为未来太阳能电池的主导。
随着染料敏化太阳能电池的发展，对其结构设计的要求也进一步提高。目前，染料敏化太阳能单元电池的二氧化钛薄膜基本都设计成许多长方条形状，这就使得在相同条件下单元电池的二氧化钛薄膜有效面积比较低，单元电池的光电性能也就比较差。另外，现在的染料敏化太阳能单元电池基本都设计成在两玻璃基板不重合的部分即两端错开的位置上引出电极引线，这就使得不易在整个大尺寸玻璃极板上制作串联型电池组件。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种染料敏化太阳能电池单元，能够提高电池的二氧化钛薄膜有效面积，在整个大尺寸玻璃极板上制作串联型电池组件时便于引出电池单元的电极引线并连接；
本发明的目的之二是提供一种上述电池单元的制备方法。
一种染料敏化太阳能电池单元，包括光阳极板和对电极板，其特别之处在于：
所述光阳极板包括导电玻璃基板，在该导电玻璃基板导电面边缘上设有封接边框，在该封接边框下及其内部的导电玻璃基板上铺设有银栅电极组，该银栅电极组包括铺设在封接边框下的外部边缘银栅电极，以及铺设在导电玻璃基板中间的至少2个同心圆环状的内部银栅电极，在外部边缘银栅电极上分别设有引线端和对电极引线孔，并且外部边缘银栅电极与所有同心圆环状的内部银栅电极均通过银栅电极线连接成一体，在封接边框内银栅电极之间的部分铺设有二氧化钛薄膜，而在银栅电极上均覆盖有UV胶；
所述对电极板包括导电玻璃基板，在该导电玻璃基板导电面边缘上设有封接边框，在该封接边框下及其内部的导电玻璃基板上铺设有银栅电极组，该银栅电极组包括铺设在封接边框下的外部边缘银栅电极，以及铺设在导电玻璃基板中间的至少2个同心圆环状的内部银栅电极，在外部边缘银栅电极上分别设有引线端和光阳极引线孔，并且外部边缘银栅电极与所有同心圆环状的内部银栅电极均通过银栅电极线连接成一体，在封接边框内银栅电极之间的部分铺设有铂电极薄膜，而在银栅电极上均覆盖有UV胶，另外在同心圆环状的内部银栅电极附近的导电玻璃基板上开有灌注小孔从而灌注电解质；
还包括固定在对电极导电玻璃基板非导电面上的灌注小孔位置上的小背板槽，在小背板槽上开有封装孔，在该封装孔位置上固定有载玻片，从而密封。
其中光阳极导电玻璃基板上的银栅电极与对电极导电玻璃基板上的银栅电极成手性对称，而光阳极导电玻璃基板上的外部边缘银栅电极的引线端处在对位时对应着对电极导电玻璃基板上的外部边缘银栅电极的光阳极引线孔处，同时光阳极导电玻璃基板上的外部边缘银栅电极的对电极引线孔处在对位时对应着对电极导电玻璃基板上的外部边缘银栅电极的引线端处。
其中光阳极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，其中直径最小的内部银栅电极上有一个开口；其中对电极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，其中直径最小的内部银栅电极设有一个开口处。
其中光阳极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有2个间隔180度角的开口处；其中对电极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有2个间隔180度角的开口处。
其中光阳极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有4个间隔90度角的开口处；其中对电极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有4个间隔90度角的开口处。
其中封接边框为UV胶层。
一种染料敏化太阳能电池单元的制备方法，其特别之处在于，包括以下步骤：
1)在大小相同的光阳极导电玻璃基板上和对电极导电玻璃基板上，分别制作外部为矩形内部为至少2个同心圆环状的银栅电极图案并用银栅电极线连接成一体，并且两图案手性对称；
2)在光阳极导电玻璃基板上打出对电极引线孔，在对电极导电玻璃基板上打出光阳极引线孔，并再打出电解质灌注小孔；
3)在光阳极导电玻璃基板上的银栅电极之间，制作二氧化钛薄膜图案；
4)在由步骤2)制得的对电极导电玻璃基板上的银栅电极之间，制作铂电极图案，其图案和光阳极导电玻璃基板上的二氧化钛薄膜图案手性对称；
5)在由步骤3)、4)分别制得的光阳极导电玻璃基板上和对电极导电玻璃基板上的银栅电极图案上，分别制作手性对称的银栅电极保护层UV胶图案，以及手性对称的封接边框UV胶图案；
6)将步骤5)制得的光阳极和对电极进行图形对位，使得光阳极上的对电极引线孔正对着对电极上的引线端，对电极上的光阳极引线孔正对着光阳极上的引线端，并使得光阳极和对电极上的银栅电极保护层UV胶图案和封接边框UV胶图案完全重合，然后对两导电玻璃基板施加压力，使其间距达到设定值20-100微米，再经过紫外光照射固化UV胶，即得到半成品电池；
7)将小背板槽的边缘涂上UV胶，粘贴在得到的半成品电池的对电极导电玻璃基板非导电面上开有灌注小孔的位置，使得灌注小孔在小背板槽内，再经过紫外光照射固化UV胶；
8)通过半成品电池小背板槽上面的封装孔进行电解质灌注，灌注完成后，用UV胶填满封装孔，将载玻片涂上UV胶粘贴在小背板槽上的封装孔上面，再经过紫外光照射固化UV胶，密封封装孔；
9)最后通过光阳极上的对电极引线孔引出对电极的电极引线，通过对电极上的光阳极引线孔引出光阳极的电极引线。
其中银栅电极保护层和封接边框均为UV胶层。
其中电解质灌注小孔至少有6个。
与现有技术相比，本发明提供的染料敏化太阳能电池单元，可以显著提高电池的二氧化钛薄膜有效面积，在整个大尺寸玻璃极板上制作串联型电池组件时也容易引出电池单元的电极引线并连接，从而为工业化生产打下良好的基础。
附图说明
图1为实施例1中染料敏化太阳能单元电池的光阳极结构示意图；
图2为实施例1中染料敏化太阳能单元电池的对电极结构示意图；
图3为实施例1中染料敏化太阳能单元电池的小背板槽(8)及载玻片(12)结构示意图；
图4为实施例2中染料敏化太阳能单元电池的光阳极结构示意图；
图5为实施例2中染料敏化太阳能单元电池的对电极结构示意图；
图6为实施例2中染料敏化太阳能单元电池的小背板槽(8)及载玻片(12)结构示意图；
图7为实施例3中染料敏化太阳能单元电池的光阳极结构示意图；
图8为实施例3中染料敏化太阳能单元电池的对电极结构示意图；
图9为实施例3中染料敏化太阳能单元电池的小背板槽(8)及载玻片(12)结构示意图；
图10为实施例4中染料敏化太阳能单元电池的光阳极结构示意图；
图11为实施例4中染料敏化太阳能单元电池的对电极结构示意图；
图12为实施例4中染料敏化太阳能单元电池的小背板槽(8)及载玻片(12)结构示意图。
具体实施方式
本发明是一种染料敏化太阳能单元电池的结构设计，光阳极的电极引线是通过对电极上的光阳极引线孔引出的，对电极的电极引线是通过光阳极上的对电极引线孔5引出的。
其中光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上的内部银栅电极是同心圆环状的，相邻两电极间的间距相等，具体值可自行设定，在允许的玻璃形变范围内还可以继续向外增加圆环状银栅电极的数量，以增大单元电池的面积，同心圆环状的内部银栅电极可以是封闭的，也可以断开为两部分或多部分，外部边缘银栅电极是方型的，光阳极和对电极上的银栅电极图案3除引线端6外成手性对称。
光阳极导电玻璃基板1上的二氧化钛薄膜4图案和对电极导电玻璃基板9上的铂电极图案10都是同心圆环状的，相邻两圆环间的间距相等，相邻两圆环的宽度相等，具体值都可自行设定，光阳极上的二氧化钛薄膜4图案和对电极上的铂电极图案10成手性对称。
分别印刷在光阳极和对电极导电玻璃基板9上的银栅电极图案3上的UV胶图案成手性对称，经过紫外光照射固化后，既保护银栅电极，又起到封装作用，两基板封接后的间距由给其所施加的压力来控制。
小背板槽8有一定的深度来贮存电解质，也易于灌注电解质，同时把隔断的部分联通起来，用UV胶固化来密封小背板槽8和封装孔13。
实施例1：
如图1、2、3所示，一种染料敏化太阳能单元电池的结构设计，包括以下步骤：
1)在大小相同的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上，分别制作外部为方形内部为同心圆环状的内部银栅电极图案3，两图案成手性对称；
2)在光阳极导电玻璃基板1上打出对电极引线孔5，在对电极导电玻璃基板9上打出光阳极引线孔，并再打出9个电解质灌注小孔11；
3)在光阳极导电玻璃基板1上的银栅电极之间，制作二氧化钛薄膜4图案；
4)在由步骤2)制得的对电极导电玻璃基板9上的银栅电极之间，制作铂电极图案10，其图案和光阳极导电玻璃基板1上的二氧化钛薄膜4图案成手性对称；
5)在由步骤3)、4)分别制得的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上的银栅电极图案3上，分别制作手性对称的银栅电极保护层2图案(UV胶层)，以及手性对称的封接边框(UV胶层)；
6)将步骤5)制得的光阳极和对电极进行图形对位，使得光阳极上的对电极引线孔5正对着对电极上的引线端6，对电极上的光阳极引线孔正对着光阳极上的引线端6，使得光阳极和对电极上的UV胶图案完全重合，并对两基板施加压力，使其间距达到设定值(50微米)，再经过紫外光照射固化UV胶，得到半成品电池；
7)将两个相同小背板槽8的边缘涂上UV胶，分别粘贴在半成品电池的对电极导电玻璃基板9非导电面所设计的位置上，使得灌注小孔11分别在两个小背板槽8内，再经过紫外光照射固化UV胶；
8)通过半成品电池小背板槽8上面的封装孔13进行电解质灌注，灌注完成后，用UV胶填满封装孔13，将载玻片12涂上UV胶粘贴在小背板槽8上的封装孔13上面，再经过紫外光照射固化UV胶，密封封装孔13；
9)最后通过光阳极上的对电极引线孔5引出对电极的电极引线，通过对电极上的光阳极引线孔引出光阳极的电极引线。
实施例2：
如图4、5、6所示，一种染料敏化太阳能单元电池的制作设计，包括以下步骤：
1)在大小相同的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上，分别制作外部为方形内部为同心圆环状的内部银栅电极图案3，两图案成手性对称；
2)在光阳极导电玻璃基板1上打出对电极引线孔5，在对电极导电玻璃基板9上打出光阳极引线孔，并再打出12个电解质灌注小孔11；
3)在光阳极导电玻璃基板1上的银栅电极之间，制作二氧化钛薄膜4图案；
4)在由步骤2)制得的对电极导电玻璃基板9上的银栅电极之间，制作铂电极图案10，其图案和光阳极导电玻璃基板1上的二氧化钛薄膜4图案成手性对称；
5)在由步骤3)、4)分别制得的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上的银栅电极图案3上，分别制作手性对称的银栅电极保护层2图案(UV胶层)，以及手性对称的封接边框(UV胶层)；
6)将步骤5)制得的光阳极和对电极进行图形对位，使得光阳极上的对电极引线孔5正对着对电极上的引线端6，对电极上的光阳极引线孔正对着光阳极上的引线端6，使得光阳极和对电极上的UV胶图案完全重合，并对两基板施加压力，使其间距达到设定值，再经过紫外光照射固化UV胶，得到半成品电池；
7)将两个相同小背板槽8的边缘涂上UV胶，分别粘贴在半成品电池的对电极导电玻璃基板9非导电面所设计的位置上，使得灌注小孔11分别在两个小背板槽8内，再经过紫外光照射固化UV胶；
8)通过半成品电池小背板槽8上面的封装孔13进行电解质灌注，灌注完成后，用UV胶填满封装孔13，将载玻片12涂上UV胶粘贴在小背板槽8上的封装孔13上面，再经过紫外光照射固化UV胶，密封封装孔13；
9)最后通过光阳极上的对电极引线孔5引出对电极的电极引线，通过对电极上的光阳极引线孔引出光阳极的电极引线。
实施例3：
如图7、8、9所示，一种染料敏化太阳能单元电池的制作设计，包括以下步骤：
1)在大小相同的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上，分别制作外部为方形内部为同心圆环状的内部银栅电极图案3，两图案成手性对称；
2)在光阳极导电玻璃基板1上打出对电极引线孔5，在对电极导电玻璃基板9上打出光阳极引线孔，并再打出8个电解质灌注小孔11；
3)在光阳极导电玻璃基板1上的银栅电极之间，制作二氧化钛薄膜4图案；
4)在由步骤2)制得的对电极导电玻璃基板9上的银栅电极之间，制作铂电极图案10，其图案和光阳极导电玻璃基板1上的二氧化钛薄膜4图案成手性对称；
5)在由步骤3)、4)分别制得的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上的银栅电极图案3上，分别制作手性对称的银栅电极保护层2图案(UV胶层)，以及手性对称的封接边框(UV胶层)；
6)将步骤5)制得的光阳极和对电极进行图形对位，使得光阳极上的对电极引线孔5正对着对电极上的引线端6，对电极上的光阳极引线孔正对着光阳极上的引线端6，使得光阳极和对电极上的UV胶图案完全重合，并对两基板施加压力，使其间距达到设定值，再经过紫外光照射固化UV胶，得到半成品电池；
7)将两个相同小背板槽8的边缘涂上UV胶，分别粘贴在半成品电池的对电极导电玻璃基板9非导电面所设计的位置上，使得灌注小孔11分别在两个小背板槽8内，再经过紫外光照射固化UV胶；
8)通过半成品电池小背板槽8上面的封装孔13进行电解质灌注，灌注完成后，用UV胶填满封装孔13，将载玻片12涂上UV胶粘贴在小背板槽8上的封装孔13上面，再经过紫外光照射固化UV胶，密封封装孔13；
9)最后通过光阳极上的对电极引线孔5引出对电极的电极引线，通过对电极上的光阳极引线孔引出光阳极的电极引线。
实施例4：
如图10、11、12所示，一种染料敏化太阳能单元电池的制作设计，包括以下步骤：
1)在大小相同的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上，分别制作外部为方形内部为同心圆环状的内部银栅电极图案3，两图案成手性对称；
2)在光阳极导电玻璃基板1上打出对电极引线孔5，在对电极导电玻璃基板9上打出光阳极引线孔，并再打出8个电解质灌注小孔11；
3)在光阳极导电玻璃基板1上的银栅电极之间，制作二氧化钛薄膜4图案；
4)在由步骤2)制得的对电极导电玻璃基板9上的银栅电极之间，制作铂电极图案10，其图案和光阳极导电玻璃基板1上的二氧化钛薄膜4图案成手性对称；
5)在由步骤3)、4)分别制得的光阳极导电玻璃基板1上和对电极导电玻璃基板9上的银栅电极图案3上，分别制作手性对称的银栅电极保护层2图案(UV胶层)，以及手性对称的封接边框(UV胶层)；
6)将步骤5)制得的光阳极和对电极进行图形对位，使得光阳极上的对电极引线孔5正对着对电极上的引线端6，对电极上的光阳极引线孔正对着光阳极上的引线端6，使得光阳极和对电极上的UV胶图案完全重合，并对两基板施加压力，使其间距达到设定值，再经过紫外光照射固化UV胶，得到半成品电池；
7)将两个相同小背板槽8的边缘涂上UV胶，分别粘贴在半成品电池的对电极导电玻璃基板9非导电面所设计的位置上，使得灌注小孔11分别在两个小背板槽8内，再经过紫外光照射固化UV胶；
8)通过半成品电池小背板槽8上面的封装孔13进行电解质灌注，灌注完成后，用UV胶填满封装孔13，将载玻片12涂上UV胶粘贴在小背板槽8上的封装孔13上面，再经过紫外光照射固化UV胶，密封封装孔13；
9)最后通过光阳极上的对电极引线孔5引出对电极的电极引线，通过对电极上的光阳极引线孔引出光阳极的电极引线。

Claims (9)

1.一种染料敏化太阳能电池单元，包括光阳极板和对电极板，其特征在于：
所述光阳极板包括导电玻璃基板，在该导电玻璃基板导电面边缘上设有封接边框，在该封接边框下及其内部的导电玻璃基板上铺设有银栅电极组，该银栅电极组包括铺设在封接边框下的外部边缘银栅电极，以及铺设在导电玻璃基板中间的至少2个同心圆环状的内部银栅电极，在外部边缘银栅电极上分别设有引线端(6)和对电极引线孔(5)，并且外部边缘银栅电极与所有同心圆环状的内部银栅电极均通过银栅电极线连接成一体，在封接边框内银栅电极之间的部分铺设有二氧化钛薄膜(4)，而在银栅电极上均覆盖有UV胶；
所述对电极板包括导电玻璃基板，在该导电玻璃基板导电面边缘上设有封接边框，在该封接边框下及其内部的导电玻璃基板上铺设有银栅电极组，该银栅电极组包括铺设在封接边框下的外部边缘银栅电极，以及铺设在导电玻璃基板中间的至少2个同心圆环状的内部银栅电极，在外部边缘银栅电极上分别设有引线端(6)和光阳极引线孔，并且外部边缘银栅电极与所有同心圆环状的内部银栅电极均通过银栅电极线连接成一体，在封接边框内银栅电极之间的部分铺设有铂电极薄膜，而在银栅电极上均覆盖有UV胶，另外在同心圆环状的内部银栅电极附近的导电玻璃基板上开有灌注小孔(11)从而灌注电解质；
还包括固定在对电极导电玻璃基板(9)非导电面上的灌注小孔(11)位置上的小背板槽(8)，在小背板槽(8)上开有封装孔(13)，在该封装孔(13)位置上固定有载玻片(12)，从而密封。
2.如权利要求1所述的一种染料敏化太阳能电池单元，其特征在于：其中光阳极导电玻璃基板(1)上的银栅电极与对电极导电玻璃基板(9)上的银栅电极成手性对称，而光阳极导电玻璃基板(1)上的外部边缘银栅电极的引线端(6)处在对位时对应着对电极导电玻璃基板(9)上的外部边缘银栅电极的光阳极引线孔处，同时光阳极导电玻璃基板(1)上的外部边缘银栅电极的对电极引线孔(5)处在对位时对应着对电极导电玻璃基板(9)上的外部边缘银栅电极的引线端(6)处。
3.如权利要求1或2所述的一种染料敏化太阳能电池单元，其特征在于：
其中光阳极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，其中直径最小的内部银栅电极上有一个开口；
其中对电极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，其中直径最小的内部银栅电极设有一个开口处。
4.如权利要求1或2所述的一种染料敏化太阳能电池单元，其特征在于：
其中光阳极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有2个间隔180度角的开口处；
其中对电极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有2个间隔180度角的开口处。
5.如权利要求1或2所述的一种染料敏化太阳能电池单元，其特征在于：
其中光阳极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有4个间隔90度角的开口处；
其中对电极板上的封接边框和外部边缘银栅电极均为正方形，而在导电玻璃基板中间设有3个同心圆环状的内部银栅电极，在每个圆环上均设有4个间隔90度角的开口处。
6.如权利要求1或2所述的一种染料敏化太阳能电池单元，其特征在于：其中封接边框为UV胶层。
7.一种染料敏化太阳能电池单元的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在大小相同的光阳极导电玻璃基板(1)上和对电极导电玻璃基板(9)上，分别制作外部为矩形内部为至少2个同心圆环状的银栅电极图案(3)并用银栅电极线连接成一体，并且两图案手性对称；
2)在光阳极导电玻璃基板(1)上打出对电极引线孔(5)，在对电极导电玻璃基板(9)上打出光阳极引线孔，并再打出电解质灌注小孔(11)；
3)在光阳极导电玻璃基板(1)上的银栅电极之间，制作二氧化钛薄膜(4)图案；
4)在由步骤2)制得的对电极导电玻璃基板(9)上的银栅电极之间，制作铂电极图案(10)，其图案和光阳极导电玻璃基板(1)上的二氧化钛薄膜(4)图案手性对称；
5)在由步骤3)、4)分别制得的光阳极导电玻璃基板(1)上和对电极导电玻璃基板(9)上的银栅电极图案(3)上，分别制作手性对称的银栅电极保护层(2)UV胶图案，以及手性对称的封接边框UV胶图案；
6)将步骤5)制得的光阳极和对电极进行图形对位，使得光阳极上的对电极引线孔(5)正对着对电极上的引线端(6)，对电极上的光阳极引线孔正对着光阳极上的引线端(6)，并使得光阳极和对电极上的银栅电极保护层(2)UV胶图案和封接边框UV胶图案完全重合，然后对两导电玻璃基板施加压力，使其间距达到设定值20-100微米，再经过紫外光照射固化UV胶，即得到半成品电池；
7)将小背板槽(8)的边缘涂上UV胶，粘贴在得到的半成品电池的对电极导电玻璃基板(9)非导电面上开有灌注小孔(11)的位置，使得灌注小孔(11)在小背板槽(8)内，再经过紫外光照射固化UV胶；
8)通过半成品电池小背板槽(8)上面的封装孔(13)进行电解质灌注，灌注完成后，用UV胶填满封装孔(13)，将载玻片(12)涂上UV胶粘贴在小背板槽(8)上的封装孔(13)上面，再经过紫外光照射固化UV胶，密封封装孔(13)；
9)最后通过光阳极上的对电极引线孔(5)引出对电极的电极引线，通过对电极上的光阳极引线孔引出光阳极的电极引线。
8.如权利要求7所述的一种染料敏化太阳能电池单元的制备方法，其特征在于：其中银栅电极保护层(2)和封接边框均为UV胶层。
9.如权利要求7所述的一种染料敏化太阳能电池单元的制备方法，其特征在于：其中电解质灌注小孔(11)至少有6个。
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