CN102915787B - 扩径导线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种扩径导线，所述扩径导线的横截面由内到外依次是加强芯、绞线和铝线导体层，所述铝线导体层包括圆线导体层和型线导体层，所述圆线导体层设置在所述型线导体层的外侧，所述铝线导体层采用“Z型”、”Y型”、“C型”或“T型”线的结构。本发明提供的扩径导线，可实现较大扩径率，结构稳定，自支撑性能好，能够避免跳股等缺陷的发生，使节径比在一个比较宽的范围内，成本低且制造简单，还可以减少实际使用中的导线的使用量、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度。
Description
技术领域
本发明涉及电力输电线路领域，具体涉及一种扩径导线。
背景技术
当输电线路处于高电压状态或高海拔地理位置时，架空线路的电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平会超出相关要求，为此，若设计采用普通导线，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样势必增大了导线的使用量、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等，从而加大了工程投资造成了浪费，而且普通的导线一般采用实心导体，具有重量大，发热量高，而且不能及时散热的缺陷。
而且与同等铝截面的导线相比，扩径导线具有更大的直径，电气性能更好。在满足输电容量和线路工程要求的前提下，使用扩径导线能节省导体材料，进而减少铁塔载荷和结构重量。疏绞型的扩径导线已经在西北高海拔地区330kV和750kV输电线路工程中有了相关的应用。
疏绞型扩径导线主要是在原有普通绞合结构中抽出若干单线已达到扩径的目的，该种扩径的方式缺点在于扩径率有限，在扩径比达到一定程度后导线结构稳定性差，可能造成放线过程中的跳股等缺陷；另一种常用的扩径方式是利用导电材料制成管状支撑芯来扩径，这种扩径方式的缺点是支撑芯的加工比较困难，成本比较高且制成的导线不易弯曲不适合用于架空输电线路。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种适合用于架空输电线路的扩径导线，结构稳定性好。
为实现上述目的，本发明提供一种扩径导线，所述扩径导线包括：加强芯(1)，其改进之处在于，所述绞线由圆线构成，均匀疏排分布且环绕所述加强芯，在所述由圆线构成的所述绞线外面，包覆有铝线导体层，所述铝线导体层包括圆线导体层和型线导体层，所述圆线导体层和型线导体层是铝线或者铝合金线，其中单层铝合金线或者铝线的节径比为10至16。
本发明提供的优选技术方案中，所述圆线导体层设置在所述型线导体层的外侧。
本发明提供的第二优选技术方案中，所述环绕加强芯的绞线是多层的，其中，同层的所述绞线直径相同，处于内层的绞线直径不大于处于外层的绞线直径，所述绞线是铝线、铝合金线和铝包钢线。
本发明提供的第三优选技术方案中，所述加强芯是镀锌钢绞线、铝包钢绞线、预应力钢绞线或者碳纤维复合芯铝绞线，其中，镀锌钢绞线的抗拉强度为1270至1682MPa、铝包钢绞线的抗拉强度为1175至1570MPa、预应力钢绞线的抗拉轻度为1470至1960MPa、碳纤维复合芯铝绞线的抗拉强度为2500至2800MPa。
本发明提供的第四优选技术方案中，所述型线导体层的截面的形状采用“Z型”、”Y型”、“C型”或“T型”线的结构。
本发明提供的较优选技术方案中，所述加强芯、所述环绕加强芯的绞线以所述型线导体层和所述圆线导体层依次绞合，相邻层之间为反向绞合，且最外层的绞向为向右。
本发明提供的第二较优选技术方案中，所述扩径导线的直径是35.2mm至47.4mm，所述加强芯由7根直径是3mm至4.68mm的钢丝或者铝丝构成，从里到外的两层所述绞线分别由3根直径为4.80mm至4.82mm的圆铝线和6根直径4.80mm至4.82mm的圆铝线构成，所述型线导体层由19至21根铝线构成且横截面积为14.89mm2至22.33mm2，所述圆线导体层由22至29根直径为4.70mm至4.75mm的圆铝线构成。
本发明提供的第三较优选技术方案中，所述扩径导线的直径是34.4mm至48.2mm，所述加强芯由7根直径是2.80mm至2.92mm的钢丝或者铝丝构成，从里到外的两层所述绞线分别由3根直径为5.64mm至5.72mm的圆铝线和6根直径5.64mm至5.72mm的圆铝线构成，所述型线导体层由20至24根铝线构成且横截面积为16.26mm2至24.40mm2，所述圆线导体层由25至30根直径为5.50mm至5.58mm的圆铝线构成。
本发明提供的第四较优选技术方案中，所述扩径导线由青岛汉缆股份有限公司制造。
与现有技术比，本发明的有益效果是，所述扩径导线可实现较大扩径率，在型线导体层外设置圆线导体层使扩径导线的结构更加稳定，自支撑性能好，能够避免跳股等缺陷的发生，使扩径导线的节径比在一个比较宽的范围内，且使扩径导线重量小、发热量低、散热及时、成本低且制造简单，还可以减少导线材料的使用量、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度，以及减少导线的电晕损失，降低噪声，减少能耗。本发明提供的扩径导线，不仅仅只用于高原地区，在城市附近的线路上使用，能降低线路噪声，使线路与环境更加和谐、协调。
附图说明
图1为导电径线的结构示意图；
a. Z型线；
b. Y型线；
c. C型线；
d. T型线。
具体实施方式
如图1a、1b、1c、1d所示，扩径导线包括：加强芯(1)，加强芯(1)是镀锌钢绞线、铝包钢绞线、预应力钢绞线或者有机纤维加强芯线；在处于导线横截面中心位置的所述加强芯周围，均匀疏排分布着环绕所述加强芯的、由圆线构成的绞线(2)，所述绞线是铝线、铝合金线和铝包钢线；在所述由圆线构成的所述绞线外面，依次包覆有型线导体层(3)和圆线导体层(4)；所述加强芯(1)、所述环绕加强芯(1)的绞线(2)、所述型线导体层(3)和所述圆线导体层(4)依次绞合，相邻层之间为反向绞合，且最外层的绞向为向右。
其中，所述环绕加强芯(1)的绞线(2)是多层的，同层的所述绞线(2)直径相同，处于内层的绞线(2)直径不大于处于外层的绞线直径(2)；所述型线导体层(3)的截面形状为“Z型”、”Y型”、“C型”或“T型”线的结构；所述圆线导体层(4)和所述型线导体层(3)是铝线或者铝合金线，其中单层铝合金线或者铝线的节径比为10到16。
所述扩径导线的规格可以是：所述扩径导线的直径是35.2mm至47.4mm，所述加强芯由7根直径是3mm至4.68mm的钢丝或者铝丝构成，从里到外的两层所述绞线分别由3根直径为4.80mm至4.82mm的圆铝线和6根直径4.80mm至4.82mm的圆铝线构成，所述型线导体层由19至21根铝线构成且横截面积为14.89mm2至22.33mm2，所述圆线导体层由22至29根直径为4.70mm至4.75mm的圆铝线构成。
所述扩径导线的规格也可以是：所述扩径导线的直径是34.4mm至48.2mm，所述加强芯由7根直径是2.80mm至2.92mm的钢丝或者铝丝构成，从里到外的两层所述绞线分别由3根直径为5.64mm至5.72mm的圆铝线和6根直径5.64mm至5.72mm的圆铝线构成，所述型线导体层由20至24根铝线构成且横截面积为16.26mm2至24.40mm2，所述圆线导体层由25至30根直径为5.50mm至5.58mm的圆铝线构成。
所述扩径导线由青岛汉缆股份有限公司制造。
需要声明的是，本发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理启发下，可作各种修改、等同替换、或改进。但这些变更或修改均在申请待批的保护范围内。
Claims (1)
1.一种扩径导线，所述扩径导线的横截面由内到外依次是加强芯(1)、绞线(2)和铝线导体层，其特征在于，所述绞线(2)由圆线构成，均匀疏排分布且环绕所述加强芯(1)，在所述由圆线构成的所述绞线(2)外面，包覆有铝线导体层；
所述加强芯(1)是预应力钢绞线，其中，预应力钢绞线的抗拉强度为1470至1960MPa；
环绕所述加强芯(1)的绞线(2)是多层的，其中，同层的所述绞线直径相同，处于内层的绞线直径不大于处于外层的绞线直径；
所述铝线导体层包括圆线导体层(4)和型线导体层(3)，所述圆线导体层(4)设置在所述型线导体层(3)的外侧，所述圆线导体层(4)和型线导体层(3)的单层节径比为10至16；
所述加强芯(1)、环绕所述加强芯(1)的绞线(2)以所述型线导体层(3)和所述圆线导体层(4)依次绞合，相邻层之间为反向绞合，且最外层的绞向为向右；
所述扩径导线的直径是35.2mm至47.4mm，所述加强芯(1)由7根直径是3mm至4.68mm的钢丝或者铝丝构成，从里到外的两层所述绞线(2)分别由3根直径为4.80mm至4.82mm的圆铝线和6根直径4.80mm至4.82mm的圆铝线构成，所述型线导体层(3)由19至21根铝线构成且横截面积为14.89mm2至22.33mm2，所述圆线导体层(4)由22至29根直径为4.70mm至4.75mm的圆铝线构成；
或所述扩径导线的直径34.4mm至48.2mm，所述加强芯(1)由7根直径是2.80mm至2.92mm的钢丝或者铝丝构成，从里到外的两层所述绞线(2)分别由3根直径为5.64mm至5.72mm的圆铝线和6根直径5.64mm至5.72mm的圆铝线构成，所述型线导体层(3)由20至24根铝线构成且横截面积为16.26mm2至 24.40mm2，所述圆线导体层(4)由25至30根直径为5.50mm至5.58mm的圆铝线构成；
所述型线导体层(3)的截面的形状采用“Z型”、“Y型”、“C型”或“T型”线的结构；
所述扩径导线由青岛汉缆股份有限公司制造。
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