CN102912872A - 一种布孔式穿孔吸音板及其制作工艺 - Google Patents

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葛庭洪
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Abstract

本发明公开了一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于：包括本体和吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设有贴层。进一步地说：所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒制成的。所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。本发明还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，包含以下步骤：1）设计注塑模具；2）制成本体；3）制成岩板；4）烘干岩板；5）打吸音孔；6）压合；7）制成吸音板。本发明兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性以及防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少粉尘。

Description

一种布孔式穿孔吸音板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种布孔式穿孔吸音板及其制作工艺。
背景技术
目前，城市的建设和人们对居住条件的要求，吸音材料越来越受到人们的欢迎，不论是在公共场所，还是家庭，吸音材料的应用是越来越普及。
从根本上消除噪音的方式吸音的方法主要有两种，一是从噪音源处噪音消减，二是利用吸音材料吸收声音，切断噪音的传播。从从噪音源处噪音消减的方法，在现实情况下，存在着很大的困难，所以利用吸音材料吸收声音，切断声音的传播的方法，得到了广泛的应用。吸音板目前大致分为无机材料吸音板和有机材料吸音板两种，无机材料主要包括岩棉、珍珠岩、玻璃纤维等，有机材料主要包括PVC、PP等。
无机材料相对来说，价格低廉，吸音效果好，但是产品中含有很多的粉尘，对人体不好，而且长期使用后，遇到水分会变脆，导致吸音和隔热效果大大降低。
有机材料相对来说，质量轻，耐久性好，但是无法单独使用，并且耐冲击性差，大多数情况下需要包囊装饰布，导致生产工艺和施工过程复杂，成本升高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、使用效果好并且生产工艺和施工过程都不复杂的布孔式穿孔吸音板。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于：包括本体，本体上表面上设置有吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设置有贴层。
进一步地说：
所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。
更进一步地说：
所述吸音层的上表面上设置有波浪状凸起。
所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。
更进一步地说：
所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。
所述贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。
更进一步地说：
所述本体的厚度为1-3mm，吸音层的厚度为3-8mm，贴层的厚度为1-2mm。
本发明还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，其特征在于：
包含以下步骤：
1）、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；
2）、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；
3）、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为0.4-0.8mm、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合剂、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；
4）、将岩板烘干；
5）、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；
6）、本体与岩板通过压合设备压合在一起；
7）、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性，以及良好的防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少了粉尘的产生。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图中：1-吸音层；2-吸音孔；3-波浪形凸起；4-本体；5-贴层。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种布孔式穿孔吸音板，包括本体4，本体4上表面上设置有吸音层1，吸音层1上设置有若干吸音孔2，本4体的下表面上设置有贴层5。
在本实施例中，所述本体4是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。所述吸音层1的上表面上设置有波浪状凸起3，并且吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的，贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。
考虑到实际的应用，所述本体的厚度为1-3mm，吸音层的厚度为3-8mm，贴层的厚度为1-2mm。
本发明还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，包含以下步骤：
1）、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；
2）、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；
3）、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为0.4-0.8mm、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合剂、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；
4）、将岩板烘干；
5）、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；
6）、本体与岩板通过压合设备压合在一起；
7）、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。
本发明兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性，以及良好的防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少了粉尘的产生。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种布孔式穿孔吸音板，其特征在于：包括本体，本体上表面上设置有吸音层，吸音层上设置有若干吸音孔，本体的下表面上设置有贴层。
2.根据权利要求1中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于：所述本体是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。
3.根据权利要求1中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于：所述吸音层的上表面上设置有波浪状凸起。
4.根据权利要求3中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于：所述吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。
5.根据权利要求1中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于：所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的。
6.根据权利要求5中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于：所述贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。
7.根据权利要求1中所述的布孔式穿孔吸音板，其特征在于：所述本体的厚度为1-3mm，吸音层的厚度为3-8mm，贴层的厚度为1-2mm。
8.一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，其特征在于：
包含以下步骤：
1）、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；
2）、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；
3）、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为0.4-0.8mm、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合剂、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；
4）、将岩板烘干；
5）、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；
6）、本体与岩板通过压合设备压合在一起；
7）、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。
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