CN102912774B - 水电站蜗壳保温保压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水电站蜗壳保温保压方法，其方法包括以下步骤：（一）、将蜗壳的进水口与水源连接，在蜗壳内部沿轴向架设环形管，环形管的进水口与加热设备或制冷设备连接，环形管壁上开设若干出水孔；（二）、计算蜗壳在初始升温或降温阶段加热或冷却时间，并根据计算出的时间，充水进行初始升温或降温；（三）、将蜗壳内部充满水后，将蜗壳内的水压稳定在规定保压值范围内；（四）、从蜗壳内不断地抽取水进行循环加热或冷却，在不断循环中使蜗壳内的水温逐步上升或下降到保温值。本发明实现了保温保压浇筑蜗壳外围混凝土，并实现了将蜗壳内水温、水压控制在工程规定的精度范围内，符合并满足实际工程的要求。

Description

水电站蜗壳保温保压方法

技术领域

本发明涉及水利水电工程中的水电站浇筑蜗壳外围混凝土施工技术领域，具体涉及水电站蜗壳保温保压方法。

背景技术

水电站的水轮发电机组在运行发电时，蜗壳内充满了有压水，蜗壳外围的混凝土不仅要承受通过蜗壳传递的内水压力，还担负着机组在运行过程中支承力的传递。作为水轮发电机的基础、发电层楼板及发电机风罩围墙的基础、主厂房上部结构的基础，蜗壳外围混凝土结构的安全至关重要。如果该结构在机组运行时产生过大的变形或者是混凝土开裂现象严重，会影响到机组的稳定运行及其上部结构的稳定。尤其是中高水头的混流式水轮发电机组，在较大的内水压力作用下，如果蜗壳外围混凝土结构的承载能力降低或不足将会危及到电站厂房的安全。

混流式水轮发电机组在浇筑蜗壳外围混凝土时，按常规采用垫层或直埋方案，即全水压力单独由蜗壳或外围混凝土承受。但对于工作状态为中高位水头的水轮发电机组，为了使机组在运行时不产生较大的振动，应该在蜗壳内维持一定内水压力的情况下进行外围混凝土的浇筑，在浇筑完最后一仓混凝土几天后放水卸压，卸压后蜗壳与混凝土之间将产生一定的间隙，这个间隙的大小和形状主要随着保压时的内水压力、蜗壳的边界条件、约束条件、保压浇筑混凝土时水温、环境温度以及外界气侯条件等因素的不同而不同。在机组运行期间，由于运行水位的不同以及蜗壳的边界条件和约束条件的改变，运行时水温、气温等条件的变化，使得蜗壳与周围混凝土之间的间隙大小也随之改变。如果间隙太大，则蜗壳将承受较大的内水压力；如果间隙较小，则蜗壳在产生一定的自由变形后将与周围混凝土结构贴紧，并与混凝土结构一起共同承担内水压力。运行中水温随着季节不断变化，冬季水温低，夏季水温高，最高水温与最低水温相差十几度，水温每变化1度，影响水头的变化约为2米。因此，若在冬季最低水温浇筑蜗壳外围混凝土，机组在夏天最高水温运行时，由于蜗壳膨胀致使外围混凝土额外增加受力，要满足此受力要求，则蜗壳外层将要多布钢筋，增加钢筋用量且不说，混凝土浇筑的难度也大为增加，振捣困难，无法保证混凝土的浇筑质量。反之若在夏季最高水温时浇筑蜗壳外围混凝土，机组在冬天最低水温运行时，蜗壳与外围混凝土之间将产生多余的空隙，这与采用保压浇筑蜗壳混凝土的原则相违背。

为了消除上述各种不利因素对水轮发电机组运行的影响，保证机组平稳运行，于是提出了在冬季浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内的水体需要加温保压，夏季浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内的水体需要降温保压，即保温保压浇筑蜗壳外围混凝土的问题。

发明内容

本发明的目的是为了满足上述要求，提供一种浇筑蜗壳外围混凝土后能够保持稳定温度和稳定压力的方法。

为实现上述目的，本发明提供的水电站蜗壳保温保压方法，包括以下步骤：

（一）、将蜗壳的出水口与外部水源连接，在蜗壳内部沿轴向架设环形管，环形管的进水口与加热设备或制冷设备连接，环形管壁上开设若干出水孔；

（二）、根据下式计算蜗壳在初始升温或降温阶段，加热或冷却时间，并根据计算出的时间，充水进行初始升温或降温：

干工况散热量：Q_g=αβF(θ-t)  (1)

散湿量： $\mathrm{\Φ}=\mathrm{FY}(P_1-P_2)\frac{760}{P_{\mathrm{dg}}}---\left(2\right)$

其中，Y=0.0178+0.0152v

湿工况散热量：Q_s=Q_g+Φγ  (3)

干、湿工况散热量比：

干工况升或降温过程所需时间：

$\mathrm{\τ}=-\frac{\mathrm{GC}}{\mathrm{\αF}}\ln \frac{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\αF\θ}}{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\α}{\mathrm{F\θ}}_0}---\left(5\right)$

式中： $\mathrm{\θ}=-\frac{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\αF}{\mathrm{\θ}}_0}{\mathrm{\αF}}{e}^{-\left(\frac{\mathrm{\αF}}{\mathrm{GC}}\right)\mathrm{\τ}}+\frac{N+\mathrm{\αFt}}{\mathrm{\αF}}---\left(6\right)$

湿工况升温过程所需时间：

$\mathrm{\τ}=-\frac{\mathrm{GC}}{\mathrm{\ϵ\αF}}\ln \frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF\θ}}{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF}{\mathrm{\θ}}_0}---\left(7\right)$

式中： $\mathrm{\θ}=-\frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF}{\mathrm{\θ}}_0}{\mathrm{\ϵ\αF}}{e}^{-\left(\frac{\mathrm{\ϵ\αF}}{\mathrm{GC}}\right)\mathrm{\τ}}+\frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}}{\mathrm{\ϵ\αF}}---\left(8\right)$

上述式中：

N— 加热或制冷设备容量（单位：kW），夏季工况采用负值；

Q、Q_s、Q_g— 传热量（单位：kW），夏季工况为负值，表明蜗壳外围高温环境向蜗壳内压力水传热；

α— 蜗壳外表面放热系数（单位：kW/）；

β— 考虑蜗壳外绑扎的钢筋导致蜗壳传热面积的增加系数，设定为；

v — 散湿表面上风速（单位：m/s）

F — 蜗壳外表面积（单位：m²）；

θ— 蜗壳内水温（单位：℃），随时间而变化，保温阶段稳定；

θ₀—  蜗壳水初始水温（单位：℃）；

t —  蜗壳周围外环境温度（单位：℃）；

Φ— 蜗壳外表面水蒸发散湿量（单位：kg/h）；

Y — 水的蒸发系数；

γ— 水在蒸发温度时的汽化潜热（单位：/kg）；

P₁ — 室外环境温度的水蒸汽分压力（单位：hPa）；

P₂ — 蜗壳外表面湿饱和空气层的水蒸汽分压力（单位：hPa）；

P_dg— 工程所在地区室外空气大气压（单位：hPa）；

G — 蜗壳充水量（单位：kg）；

τ—  充水后升温时间（单位：小时）；

C — 水的质量比热（设定为/） ；

（三）、将蜗壳内部充满水后，将蜗壳内的水压稳定在规定保压值范围内；

（四）、从蜗壳内不断地抽取水进行循环加热或冷却，在不断循环中使蜗壳内的水温逐步上升或下降到保温值。

在上述技术方案中，冬天在蜗壳外围用泡沫塑料包覆，并用加热设备使蜗壳外界温度升高。

在上述技术方案中，夏天在蜗壳外围用水喷雾使蜗壳外界温度降低。

在上述技术方案的步骤（三）中，蜗壳内水压稳定的具体方法为，根据保压值的规定，设定膨胀水箱安装位置，膨胀水箱内利用浮球阀和补水箱保持一定水位且与部水源相通，水箱与蜗壳内的水通过膨胀管直接连接，容纳并泄掉由于加热而膨胀的蜗壳水，并根据蜗壳内压力的变动，对蜗壳进行自动补水进行保压。

在上述技术方案中，当蜗壳内部的水温达到保温值后，进入保温阶段，此时蜗壳内部的压力水与蜗壳外部环境通过蜗壳外表面积的热交换量达到最大，加热设备或制冷设备的容量应大于或等于这一阶段的热交换量所需的容量

在上述技术方案的步骤（一）中，环形钢管上间隔设置出水断面，出水断面上沿圆周方向均匀开设若干个孔，使环形钢管内热或冷水均匀流出，渗入到蜗壳内部水体中，对蜗壳内压力水进行加热或冷却。

在上述技术方案的步骤（一）中，环形钢管上相邻两个出水断面间距为0.3～0.6米；每个出水断面上沿圆周方向开孔总面积大于或等于环形钢管断面积。

在上述技术方案的步骤（一）中，环形钢管的管径按管内水流的速度小于或等于1.5m/s。

在上述技术方案中，在蜗壳中布置2～5个测温断面，每个测温断面上布置3～5个测温点，在整个浇筑蜗壳外围混凝土的过程中监测蜗壳内压力水的水温变化。

本发明用保温保压的办法浇筑蜗壳外围混凝土，即在冬季浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内的压力水采用本发明方法加温、保温和保压；夏季浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内的压力水采用本发明方法降温、保温和保压，实现了保温保压浇筑蜗壳外围混凝土，并实现了将蜗壳内各断面平均水温及水压控制在工程规定的精度范围内，符合并满足实际工程的要求。

本发明具有普遍性及可操作性，可适用于任何容量的需要保温保压浇筑蜗壳外围混凝土的水轮发电机组。所提供的全套装置设备简便易行，安全可靠，可以推广运用于国内其他水利枢纽工程，具有普遍的实用性。

附图说明

图1为本发明依据的温度与压力关系曲线；

图中横坐标为蜗壳内水温，单位是℃；纵坐标为蜗壳内水压，单位是米。

图2为本发明的装置结构示意图；

图中：1、蜗壳；2、环形管；3、加热设备或制冷设备；4、出水孔；5、供水管；6、循环水泵；7、出水管；8、膨胀管；9、膨胀水箱；10、补水管；11、补水箱；12、浮球阀；13、止回阀；14、温度计；15、闸阀；16 、溢流管；17、放空管；18、伸缩蝶阀；19、压力表；20、金属水管软接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

水电站蜗壳保温保压方法，包括以下步骤：

（一）、将蜗壳的出水口与水源连接，在蜗壳内部沿轴向架设环形管，环形管的进水口与加热设备或制冷设备连接，环形管壁上开设若干出水孔；

（二）、根据模拟蜗壳内压力水与周围外部环境进行热湿交换的工况过程，计算保温系统初始升温或降温阶段蜗壳内水体加热或冷却时间与加热量或制冷量之间的关系式，计算恒温阶段的传热工况，为保温保压浇筑蜗壳外围混凝土施工提供设计依据，并根据计算出的时间，充水进行初始升温或降温，计算式子如下：

干工况散热量：Q_g=αβF(θ-t)  (1)

散湿量： $\mathrm{\Φ}=\mathrm{FY}(P_1-P_2)\frac{760}{P_{\mathrm{dg}}}---\left(2\right)$

其中，Y=0.0178+0.0152v

湿工况散热量：Q_s=Q_g+Φγ  (3)

干、湿工况散热量比：

干工况升或降温过程中所需时间：

$\mathrm{\τ}=-\frac{\mathrm{GC}}{\mathrm{\αF}}\ln \frac{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\αF\θ}}{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\α}{\mathrm{F\θ}}_0}---\left(5\right)$

式中： $\mathrm{\θ}=-\frac{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\αF}{\mathrm{\θ}}_0}{\mathrm{\αF}}{e}^{-\left(\frac{\mathrm{\αF}}{\mathrm{GC}}\right)\mathrm{\τ}}+\frac{N+\mathrm{\αFt}}{\mathrm{\αF}}---\left(6\right)$

湿工况升温过程中所需时间：

$\mathrm{\τ}=-\frac{\mathrm{GC}}{\mathrm{\ϵ\αF}}\ln \frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF\θ}}{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF}{\mathrm{\θ}}_0}---\left(7\right)$

式中：

$\mathrm{\θ}=-\frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF}{\mathrm{\θ}}_0}{\mathrm{\ϵ\αF}}{e}^{-\left(\frac{\mathrm{\ϵ\αF}}{\mathrm{GC}}\right)\mathrm{\τ}}+\frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}}{\mathrm{\ϵ\αF}}---\left(8\right)$

上述式中：

N— 加热或制冷设备容量（单位：kW），夏季工况采用负值；

Q、Q_s、Q_g— 传热量（单位：kW），夏季工况为负值，表明蜗壳外围高温环境向蜗壳内压力水传热；

α— 蜗壳外表面放热系数（单位：kW/）；

β— 考虑蜗壳外绑扎的钢筋导致蜗壳传热面积的增加系数，设定为；

v — 散湿表面上风速（单位：m/s）

F — 蜗壳外表面积（单位：m²）；

θ— 蜗壳内水温（单位：℃），随时间而变化，保温阶段稳定；

θ₀—  蜗壳水初始水温（单位：℃）；

t —  蜗壳周围外环境温度（单位：℃）；

Φ— 蜗壳外表面水蒸发散湿量（单位：kg/h）；

Y — 水的蒸发系数；

γ— 水在蒸发温度时的汽化潜热（单位：/kg）；

P₁ — 室外环境温度的水蒸汽分压力（单位：hPa）；

P₂ — 蜗壳外表面湿饱和空气层的水蒸汽分压力（单位：hPa）；

P_dg— 工程所在地区室外空气大气压（单位：hPa）；

G — 蜗壳充水量（单位：kg）；

τ—  充水后升温时间（单位：小时）；

C — 水的质量比热（设定为/） ；

（三）、将蜗壳内部充满水后，将蜗壳内的水压稳定在规定保压值范围内；

（四）、从蜗壳内不断地抽取水进行循环加热或冷却，在不断循环中使蜗壳内的水温逐步上升或下降到保温值。

本发明通过以下方法保证蜗壳内水温变化的均匀性：在浇筑蜗壳外围混凝土的过程中，蜗壳内的压力水与蜗壳外周围环境存在热交换，为了保证蜗壳内水温均匀、稳定，同一个断面内各测点的温度值以及各断面之间的平均温度的差值满足设计规定要求，

1）、在蜗壳中部架设一条环形钢管，在环形钢管上每隔一定间距，沿圆周方向均匀开设若干个一定孔径的小孔，使环管内热或冷水均匀流出，缓慢地渗入到蜗壳内水体中。对蜗壳内压力水进行加热或冷却；

2）、环形钢管的管径按管内水流的速度不大于1.5m/s设定；

3）、环形钢管上出水断面的个数按每二个断面之间的间距0.3～0.6m确定；每个断面上沿圆周方向开孔的孔径及开孔数按总开孔面积不小于环形钢管断面积设定；

4）、在蜗壳中布置2～5个测温断面，每个测温断面布置3～5个测温点，用于在整个保温保压浇筑蜗壳外围混凝土的过程中测量蜗壳内压力水的水温变化。

采取保温措施后，冬季蜗壳内水温高于环境温度，蜗壳内的水通过蜗壳外表面向周围环境散热，及时补充热量；夏季蜗壳内水温低于环境温度，蜗壳外部高温环境通过蜗壳外表面向蜗壳内压力水传热，需消除热量。这种热量交换的大小与环境温度、日照、雨雪、风速及蜗壳外表面干、湿状况都有着极大的关系。在浇筑混凝土时采取措施，在蜗壳周围空间创造一定的局部小气候环境，可以大大降低加温和降温装置的容量。例如：冬季在蜗壳外围用泡沫塑料包覆，蜗壳周围用电炉适当加热使蜗壳外界温度升高，夏季采用水喷雾使蜗壳外界温度降低。

冬季浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内的水由开始较低的温度加热上升到设计规定的温度，进入保温保压浇筑蜗壳外围混凝土阶段；夏季浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内的水温由开始较高的温度冷却下降到设计规定的温度，进入保温保压浇筑蜗壳外围混凝土阶段。

当蜗壳内部的水温达到保温值后，进入保温阶段，此时蜗壳内部的压力水与蜗壳外部环境通过蜗壳外表面积的热交换量达到最大，加热（冷却）设备的容量不应小于这一阶段的热交换量。加热或冷却设备的容量、循环水泵的容量及台数按照100％的备用设定。

蜗壳内水压稳定的具体方法为，根据保压值的规定，设定膨胀水箱安装位置，膨胀水箱内利用浮球阀和补水箱保持一定水位且与外部水源相通，水箱与蜗壳内的水通过膨胀管直接连接，容纳并泄掉由于加热而膨胀的蜗壳水，并根据蜗壳内压力的变动，对蜗壳进行自动补水进行保压。

保温保压浇筑蜗壳外围混凝土时，蜗壳内各断面平均水温控制在工程规定的精度范围内。冬季施工时应对蜗壳内压力水采取加温措施，夏季高温条件下施工时，当蜗壳内压力水平均水温超过规定值上限时，采取降温措施或将保压水头按温度与压力关系曲线（如图1所示）调低，但不得低于工程允许的最低压力值。

实现上述水电站蜗壳保温保压方法所使用的装置，如图2所示，包括蜗壳1内部沿轴向架设的环形管2，环形管2的进水口通过供水管5与加热设备或制冷设备3连接，环形管2壁上开设若干出水孔4，供水管5上连接有循环水泵6，加热设备或制冷设备3的进水口通过蜗壳的出水管7与外部水源连接，蜗壳的出水管7还通过膨胀管8连接有膨胀水箱9，膨胀水箱9通过补水管10与补水箱11连接，补水箱11连接外部水源。

在外部水源与加热设备或制冷设备3之间连接有金属水管软接头20、闸阀15、温度计14，加热设备或制冷设备3与循环水泵6之间连接有金属水管软接头20、止回阀13、温度计14、闸阀15、压力表19，循环水泵6与环形管2的进水口之间连接有金属水管软接头20、止回阀13、温度计14、闸阀15、伸缩蝶阀18，膨胀水箱9与补水箱11之间连接有止回阀13和闸阀15，补水箱11中设有浮球阀12，膨胀水箱9还通过溢流管16、放空管17对蜗壳内水体进行溢流、放空。

Claims (7)

1.一种水电站蜗壳保温保压方法，包括以下步骤：

(一)、将蜗壳的出水口与水源连接，在蜗壳内部沿轴向架设环形管，环形管的进水口与加热设备水制冷设备连接，环形管壁上开设若干出水孔；环形钢管上相邻两个出水断面间距为0.3～0.6米；每个出水断面上沿圆周方向开孔总面积大于或等于环形钢管断面积；环形钢管的管径按管内水流的速度小于或等于1.5m/s；

(二)、根据下式计算蜗壳在初始升温或降温阶段，加热或冷却时间，并根据计算出的时间，充水进行初始升温或降温：

干工况散热量：Q_g＝αβF(θ-t)   (1)

散湿量： $\mathrm{\Φ}=\mathrm{FY}(P_1-P_2)\frac{760}{P_{\mathrm{dg}}}---\left(2\right)$

其中，Y＝0.0178+0.0152v

湿工况散热量：Q_s＝Q_g+Φγ   (3)

干、湿工况散热量比： $\mathrm{\ϵ}=\frac{Q_s}{Q_g}---\left(4\right)$

干工况升或降温过程所需时间：

$\mathrm{\τ}=-\frac{\mathrm{GC}}{\mathrm{\αF}}\ln \frac{N+\mathrm{\αFt}-\mathrm{\αF\θ}}{N+\mathrm{\αFt}-{\mathrm{\αF\θ}}_0}---\left(5\right)$

式中：

$\mathrm{\θ}=-\frac{N+\mathrm{\αFt}-{\mathrm{\αF\θ}}_0}{\mathrm{\αF}}{e}^{-\left(\frac{\mathrm{\αF}}{\mathrm{GC}}\right)\mathrm{\τ}}+\frac{N+\mathrm{\αFt}}{\mathrm{\αF}}---\left(6\right)$

湿工况升温过程所需时间：

$\mathrm{\τ}=-\frac{\mathrm{GC}}{\mathrm{\ϵ\αF}}\ln \frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-\mathrm{\ϵ\αF\θ}}{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-{\mathrm{\ϵ\αF\θ}}_0}---\left(7\right)$

式中：

$\mathrm{\θ}=-\frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}-{\mathrm{\ϵ\αF\θ}}_0}{\mathrm{\ϵ\αF}}{e}^{-\left(\frac{\mathrm{\ϵ\αF}}{\mathrm{GC}}\right)\mathrm{\τ}}+\frac{N+\mathrm{\ϵ\αFt}}{\mathrm{\ϵ\αF}}---\left(8\right)$

上述式中：

N—加热或制冷设备容量(单位：kW)，夏季工况采用负值；

Q、Q_s、Q_g—传热量(单位：kW)，夏季工况为负值，表明蜗壳外围高温环境向蜗壳内压力水传热；

α—蜗壳外表面放热系数(单位：kW/m²·℃)；

β—考虑蜗壳外绑扎的钢筋导致蜗壳传热面积的增加系数，设定为1.1～1.2；

v—散湿表面上风速(单位：m/s)

F—蜗壳外表面积(单位：m²)；

θ—蜗壳内水温(单位：℃)，随时间而变化，保温阶段稳定；

θ₀—蜗壳水初始水温(单位：℃)；

t—蜗壳周围外环境温度(单位：℃)；

Φ—蜗壳外表面水蒸发散湿量(单位：kg/h)；

Y—水的蒸发系数；

γ—水在蒸发温度时的汽化潜热(单位：kW·h/kg)；

P₁—室外环境温度的水蒸汽分压力(单位：hPa)；

P₂—蜗壳外表面湿饱和空气层的水蒸汽分压力(单位：hPa)；

P_dg—工程所在地区室外空气大气压(单位：hPa)；

G—蜗壳充水量(单位：kg)；

τ—充水后升温时间(单位：小时)；

C—水的质量比热(设定为11.628×10^-4kW·h/kg·℃)；

(三)、将蜗壳内部充满水后，将蜗壳内的水压稳定在规定保压值范围内；

(四)、从蜗壳内不断地抽取水进行循环加热或冷却，在不断循环中使蜗壳内的水温逐步上升或下降到保温值。

2.根据权利要求1所述的水电站蜗壳保温保压方法，其特征在于：冬天蜗壳外围用泡沫塑料包覆，并用加热设备使蜗壳外界温度升高。

3.根据权利要求1所述的水电站蜗壳保温保压方法，其特征在于：夏天在蜗壳外围用水喷雾使蜗壳外界温度降低。

4.根据权利要求1所述的水电站蜗壳保温保压方法，其特征在于：在步骤(三)中，蜗壳内水压稳定的具体方法为，根据保压值的规定，设定膨胀水箱安装位置，膨胀水箱内利用浮球阀和补水箱保持一定水位且与外部水源连通，水箱与蜗壳内的水通过膨胀管直接连接，容纳并泄掉由于加热而膨胀的蜗壳水，并根据蜗壳内压力的变动，对蜗壳进行自动补水进行保压。

5.根据权利要求1所述的水电站蜗壳保温保压方法，其特征在于：当蜗壳内部的水温达到保温值后，进入保温阶段，此时蜗壳内部的压力水与蜗壳外部环境通过蜗壳外表面积的热交换量达到最大，加热设备或制冷设备的容量应大于或等于这一阶段的热交换量所需的容量。

6.根据权利要求1所述的水电站蜗壳保温保压方法，其特征在于：在步骤(一)中，环形钢管上间隔设置出水断面，出水断面上沿圆周方向均匀开设若干个孔，使环形钢管内热或冷水均匀流出，渗入到蜗壳内部水体中，对蜗壳内压力水进行加热或冷却。

7.根据权利要求1或6所述的水电站蜗壳保温保压方法，其特征在于：在蜗壳中布置2～5个测温断面，每个测温断面上布置3～5个测温点，在整个浇筑蜗壳外围混凝土的过程中监测蜗壳内压力水的水温变化。