CN102909572B - 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 - Google Patents
轴承套圈自动切割机的夹紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102909572B CN102909572B CN201210380506.0A CN201210380506A CN102909572B CN 102909572 B CN102909572 B CN 102909572B CN 201210380506 A CN201210380506 A CN 201210380506A CN 102909572 B CN102909572 B CN 102909572B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tension
- plug
- shaped
- chuck
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
轴承套圈自动切割机的夹紧装置，其特征在于：包括弹簧夹头本体，在弹簧夹头本体的一头制有夹头，夹头与钢管内壁相接触，在夹头中开拉紧孔，所述拉紧孔的右边为圆台孔，左边为圆柱孔，在弹簧夹头本体另一头制有开口，开口中安装堵头，堵头中安装拉紧芯棒，拉紧芯棒的一头制有圆台形拉紧头，圆台形拉紧头与圆台孔相接触，拉紧芯棒的另一头制有螺纹，拉紧芯棒螺纹的一头穿过堵头，拉紧芯棒螺纹与螺母相连接。
Description
技术领域
本发明涉及轴承套圈的加工设备，特别是涉及轴承套圈自动切割机的夹紧装置，属于车床专用夹具领域。
背景技术
现有加工轴承套圈大都是把一根较长的钢管固定在自动割管机上，通过自动割管机将钢管切割成一节一节的轴承套圈，该技术存在的缺点是：当把钢管加工到最后10—20厘米时，自动割管机便无法对其进行夹紧固定，因此自动割管机就无法加工剩下的钢管，只能把剩下的钢管放到仪表车床上通过人工来加工，例如用钢锯锯断，这样不仅花费工时多，工人劳动强度大，提高生产成本，而且生产效率低，并影响了整个轴承的生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种夹紧可靠，实现机械加工，无剩余钢管，提高生产效率，节省人工，降低生产成本的轴承套圈自动切割机的夹紧装置。
本发明轴承套圈自动切割机的夹紧装置的技术方案是：其特征在于：包括弹簧夹头本体，在弹簧夹头本体的一头制有夹头，夹头与钢管内壁相接触，在夹头中开拉紧孔，所述拉紧孔的右边为圆台孔，左边为圆柱孔，在弹簧夹头本体另一头制有开口，开口中安装堵头，堵头中安装拉紧芯棒，拉紧芯棒的一头制有圆台形拉紧头，圆台形拉紧头与圆台孔相接触，拉紧芯棒的另一头制有螺纹，拉紧芯棒螺纹的一头穿过堵头，拉紧芯棒螺纹与螺母相连接。
本发明公开了一种轴承套圈自动切割机的夹紧装置，当自动割管机在切割钢管时，先将钢管套在夹头的外壁，然后用工具顺时针转动螺母，螺母带动拉紧芯棒向左移动，拉紧芯棒带动圆台形拉紧头向左移动，拉紧头的圆台形表面与圆台孔内壁配合，使圆台孔和夹头逐渐向外扩张，夹头向外扩张对钢管尾部内壁的一小段进行涨紧，使钢管得到夹紧，夹紧可靠，并得到自动切割加工，即使钢管切割到只剩10—20厘米，而夹头仅对钢管的一小段进行涨紧，不影响剩余钢管的切割，从而省去已有人工通过车床加工剩余钢管，提高生产效率，节省人工，降低生产成本。
本发明轴承套圈自动切割机的夹紧装置，所述弹簧夹头本体开口的内壁制有卡槽，在堵头的外壁制有相对应的卡榫，卡榫与卡槽相配合。有了卡榫和卡槽配合，避免在旋转螺母时，堵头也产生旋转。
附图说明
图1是本发明轴承套圈自动切割机的夹紧装置的结构示意图；
图2是弹簧夹头本体的侧视示意图；
图3是堵头的侧视示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种轴承套圈自动切割机的夹紧装置，如图1—图3所示，其特征在于：包括弹簧夹头本体1，在弹簧夹头本体的一头制有夹头11，夹头与钢管2内壁相接触，在夹头中开拉紧孔，所述拉紧孔的右边为圆台孔12，左边为圆柱孔13，在弹簧夹头本体另一头制有开口14，开口中安装堵头3，堵头中安装拉紧芯棒4，拉紧芯棒的一头制有圆台形拉紧头41，圆台形拉紧头与圆台孔12相接触，拉紧芯棒的另一头制有螺纹，拉紧芯棒螺纹的一头穿过堵头3，拉紧芯棒螺纹与螺母5相连接。当自动割管机在切割钢管时，先将钢管2套在夹头11的外壁，然后用工具顺时针转动螺母5，螺母带动拉紧芯棒4向左移动，拉紧芯棒带动圆台形拉紧头41向左移动，拉紧头的圆台形表面与圆台孔12内壁配合，使圆台孔12和夹头11逐渐向外扩张，夹头向外扩张对钢管2尾部内壁的一小段进行涨紧，使钢管得到夹紧，夹紧可靠，并得到自动切割加工，即使钢管2切割到只剩10—20厘米，而夹头11仅对钢管的一小段进行涨紧，不影响剩余钢管的切割，从而省去已有人工通过车床加工剩余钢管，提高生产效率，节省人工，降低生产成本。所述弹簧夹头本体1开口14的内壁制有卡槽15，在堵头3的外壁制有相对应的卡榫31，卡榫31与卡槽15相配合。有了卡榫31和卡槽15配合，避免在旋转螺母5时，堵头3也产生旋转。
Claims (1)
1.轴承套圈自动切割机的夹紧装置，其特征在于：包括弹簧夹头本体（1），在弹簧夹头本体的一头制有夹头（11），夹头与钢管（2）内壁相接触，在夹头中开拉紧孔，所述拉紧孔的右边为圆台孔（12），左边为圆柱孔（13），在弹簧夹头本体另一头制有开口（14），开口中安装堵头（3），堵头中安装拉紧芯棒（4），拉紧芯棒的一头制有圆台形拉紧头（41），圆台形拉紧头与圆台孔（12）相接触，拉紧芯棒的另一头制有螺纹，拉紧芯棒螺纹的一头穿过堵头（3），拉紧芯棒螺纹与螺母（5）相连接，当自动割管机在切割钢管时，将钢管（2）套在夹头（11）的外壁，用工具顺时针转动螺母（5），螺母带动拉紧芯棒（4）向左移动，拉紧芯棒带动圆台形拉紧头（41）向左移动，拉紧头的圆台形表面与圆台孔（12）内壁配合，使圆台孔（12）和夹头（11）逐渐向外扩张，使钢管得到夹紧，所述弹簧夹头本体（1）开口（14）的内壁制有卡槽（15），在堵头（3）的外壁制有相对应的卡榫（31），卡榫与卡槽相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210380506.0A CN102909572B (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210380506.0A CN102909572B (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102909572A CN102909572A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102909572B true CN102909572B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=47608279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210380506.0A Expired - Fee Related CN102909572B (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102909572B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015379B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-10-15 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 弹支结构类型轴承外圈精研加工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2235829A1 (en) * | 1973-07-04 | 1975-01-31 | Babled Raymond | Plug for end of cycle handlebars - expanded by tapered block inside handlebar tube to grip tightly |
| RU2183545C2 (ru) * | 2000-04-25 | 2002-06-20 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Подводимая опора |
| CN201295862Y (zh) * | 2008-11-21 | 2009-08-26 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 胀紧头 |
| CN201483062U (zh) * | 2009-03-20 | 2010-05-26 | 安徽东风机电科技股份有限公司 | 压缩机动涡旋盘铣削夹紧装置 |
| CN102069403A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-05-25 | 南通众联科技服务有限公司 | 一种车床夹具 |
| CN202877926U (zh) * | 2012-10-10 | 2013-04-17 | 浙江精力轴承科技有限公司 | 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 |
-
2012
- 2012-10-10 CN CN201210380506.0A patent/CN102909572B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102909572A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384528A (zh) | 一种法兰轴承金属切削加工工艺和实现该工艺的夹具 | |
| CN204934661U (zh) | 一种轴承套圈外胀式夹具 | |
| CN102229072A (zh) | 涡轮轴磨削夹具 | |
| CN203696490U (zh) | 一种用于车薄壁件内孔的定位装置 | |
| CN102909572B (zh) | 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 | |
| CN105583579A (zh) | 半圆垫圈加工方法 | |
| CN203380442U (zh) | 一种轴套内花键插齿夹具 | |
| CN203380628U (zh) | 大直径薄壁件的车加工夹具 | |
| CN202877926U (zh) | 轴承套圈自动切割机的夹紧装置 | |
| CN203156114U (zh) | 一种钻头 | |
| CN105033037A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
| CN203843263U (zh) | 刀具夹紧装置 | |
| CN204366508U (zh) | 一种曲轴速度传感器主体总成铣夹具 | |
| CN204818777U (zh) | 一种车削加工焊接支架的夹具 | |
| CN204122868U (zh) | 一种丝攻夹头 | |
| CN203817801U (zh) | 一种环模钻孔夹具 | |
| CN201470945U (zh) | 螺纹多孔钻模 | |
| CN201227705Y (zh) | 连杆丝锥夹套 | |
| CN212735008U (zh) | 一种偏心轴套加工夹具 | |
| CN202877576U (zh) | 台钻钻孔改进装置 | |
| CN202411864U (zh) | 一种锥度螺纹孔加工夹具 | |
| CN204308232U (zh) | 拉紧式工件锁紧装置 | |
| CN203792005U (zh) | 弹性夹头 | |
| CN209969669U (zh) | 机床打孔固定专用夹具 | |
| CN201889564U (zh) | 攻丝辅具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150527 Termination date: 20161010 |