CN102909550A - 一种通丝装造的装造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通丝装造的装造设备,包括两侧的立柱,立柱上设置有T型梁,T型梁上固定有横梁,横梁上安装有模拟板和海底板,T型梁与立柱滑动连接,T型梁上固定有链条,链条一端固定在T型梁上,另一端固定在立柱上,链条绕在链条滚轮上,立柱上固定有油缸,链条滚轮固定在油缸的活塞杆上,两侧的立柱上左右两边都固定有方管,一边方管上固定有横架,另一边方管上有调节杆,横架上也固定有调节杆,两个调节杆之间固定有连接片,连接片上架设有两根铝合金固定梁,两根铝合金固定梁上固定有多个固定杆,固定杆上设置调水平铝合金;横架上固定有目板框座架,目板框座架上固定目板框。本发明装造设备能够方便快捷的制造通丝装造。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域,特别是一种装造设备。
背景技术
目前,各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造,通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断提升和下降。如图1,通丝装造一般包括通丝线1010、综丝杆1020、弹簧1030,综丝杆1020一端连通丝线1010,另一端连在弹簧1030上,综丝杆1020上设置有综眼1040,织布用的经线就穿过综眼1040,在织布过程中,会有很多套通丝装造组成一排,通过拉动通丝线1010来带动经线不断的提升和下降。如图2、图3,通丝线1010固定到综丝杆1020上的时候,需要将通丝线1010穿过综丝杆1020上的通丝线连接头1050,然后再拉动通丝线1010向上使通丝线卡入到通丝线连接头1050的固定孔1060内,从而使通丝线与综丝杆1020连接牢固。同时为了能够将很多经线或者纬线方便的穿过综眼1040,在穿线之前,需要将这一排的综丝杆上的综眼1040能够在同一水平上对齐,这样很多的经线或者纬线能够同时的穿过综眼,大大提高效率。所以通丝装造的制造过程相当繁琐和费时,如何有效的提高通丝装造的制造效率就显得很重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种通丝装造的装造设备,能够方便快捷的制造用于纺织机上的通丝装造,大大的提高了制造效率。
为了达到上述目标,本发明的技术方案为:
一种通丝装造的装造设备,包括两侧的立柱,立柱上设置有T型梁,T型梁上固定有横梁,横梁上安装有模拟板和海底板,所述T型梁与立柱滑动连接,T型梁上固定有链条,链条一端固定在T型梁上,另一端固定在立柱上,链条绕在链条滚轮上,立柱上固定有油缸,链条滚轮固定在油缸的活塞杆上,两侧的立柱上左右两边都固定有方管,一边的方管上固定有横架,另一边的方管上有调节杆,横架上也固定有调节杆,两个调节杆之间固定有连接片,连接片上架设有两根铝合金固定梁,两根铝合金固定梁上固定有多个固定杆,固定杆上设置调水平铝合金;所述横架上固定有目板框座架,目板框座架上固定目板框。
所述调水平铝合金上设置有压条。
所述T型梁上铰接有定位块,定位块上铰接有止退块,定位块一端连接有固定在T型梁上的拉簧,定位块另一端上设置有卡块,立柱上固定有卡条,卡条上设置有锯齿状的的卡槽,卡块卡在卡槽内,止退块上连接有拉绳。
所述止退块上固定限位螺钉。
两侧立柱的T型梁之间通过钢丝绳连接,钢丝绳绕过两边的钢丝绳滚轮上。
所述横梁上固定有模拟板安装杆,模拟板通过调节螺栓一固定在模拟板安装杆上,模拟板安装杆上固定有海底板上梁,海底板上梁通过调节螺栓二与海底板下梁固定,海底板固定在海底板下梁上。
本发明的装造设备在制造通丝装造的时候,每一根通丝线都通过快速接头先固定在模拟板上,然后穿过海底板上的每一个格子,使很多通丝线能够全部分开不搅在一起,然后每一根通丝线穿过目板框上的格子之后都连接到综丝杆上,通丝线穿过综丝杆上的通丝线连接头,然后再拉动通丝线向上使通丝线与综丝杆连接牢固。所有的综丝杆套上弹簧,弹簧再固定在立柱的底部,这样所有综丝杆上的综眼可以进行一一对齐,如果有哪个综眼不齐,通过工人的上下拉动通丝线可以将综眼对齐,对综眼的时候可以通过调水平铝合金来进行对齐,将调水平铝合金作为水平基准。针对不同规格的综丝杆和通丝线,本发明的装造设备可以通过油缸带动T型梁沿着立柱上下滑动来调节通丝线的高度,从而使不同规格的综丝杆都可以很方便的进行操作。
附图说明
图1是现有纺织机中通丝装造的通丝线连接示意图。
图2是图1中的综丝杆的示意图。
图3是图2中的通丝线连接头部分放大示意图。
图4是本发明的装造设备的立体结构示意图。
图5是本发明的装造设备的主视图。
图6是图5的C-C剖示图。
图7是图5的左视图。
图8是图5的D-D剖示图。
图9是图5的半剖视图(去除底部的目板安装结构和调水平铝合金)。
图10是本发明装造设备的模拟板的结构示意图。
图11是本发明装造设备的海底板的结构示意图。
图12是与立柱的连接结构示意图。
图13是图12的主视图。
图14是图13中的定位块的结构示意图。
图15是图12的侧视图。
图16是本发明装造设备的T型梁与链条和钢丝绳的连接结构示意图。
图17是图4中A处的放大图。
具体实施方式
如图4-9,一种通丝装造的装造设备,包括两侧的立柱1,立柱1上设置有T型梁2,T型梁2上固定有横梁3,横梁3上安装有模拟板4和海底板5,所述T型梁2与立柱1滑动连接,T型梁2上固定有链条6,链条6一端固定在T型梁2上,另一端固定在立柱1上,链条6绕在链条滚轮7上,立柱1上固定有油缸15,链条滚轮7固定在油缸15的活塞杆16上。油缸15通过液压泵29带动,液压泵29连接电机30,两侧的立柱1上左右两边都固定有方管502,一边的方管502上固定有横架512,另一边的方管502上有调节杆500,横架512上也固定有调节杆500,两个调节杆500之间固定有连接片504,连接片504上架设有两根铝合金固定梁508,两根铝合金固定梁508上固定有多个固定杆509,固定杆509上设置调水平铝合金501;所述横架512上固定有目板框座架503,目板框座架503上固定目板框。调水平铝合金501上设置有压条510。
如图17,两侧的立柱上首先通过固定板511在两边都固定方管502,一边的方管502上固定有横架512,另一边的方管502上有调节杆500,横架512上也固定有调节杆500,两个调节杆500之间固定有连接片504,连接片504上架设有两根铝合金固定梁508,两根铝合金固定梁508上固定有多个固定杆509,固定杆509上设置调水平铝合金501,调水平铝合金501上设置有压条510,压条510通过螺钉与调水平铝合金501固定。调水平铝合金501的高度通过调节杆500来进行调节,一个调节杆500由螺栓固定在一边的方管502上,另一个调节杆500由螺栓固定在另一边的横架512上,只需要通过旋转螺栓就可以调节连接片504的高度,铝合金固定梁508架在连接片504上,所以也就调节了铝合金固定梁508的高度,从而使得调水平铝合金501能够得到调整,而调水平铝合金501是在制作通丝装造的时候,用来人工校对综丝杆的综眼是否水平对齐的标准。
横架512上固定有目板框座架503,目板框座架503上是用来固定目板框的,(图中为画出目板框),目板框的结构与海底板相似,中间全部是一个一个的格子,每一根通丝线穿过一个格子,使通丝线全部分开。
通丝线从上到下垂下来,首先是在横梁3上,横梁3上的模拟板4是用来固定通丝线的,如图10,为了更换不同的通丝线的方便,通丝线一般是先固定在快速接头上,快速接头插在模拟板4上的插孔41内,通丝线从模拟板4下来之后穿过海底板5,如图11,海底板5上有很多的穿线孔51,通丝线就穿过海底板5的穿线孔51,这样把很多的通丝线分开,以方便进行通丝线上的综丝杆的综眼的对齐。在装造设备立柱1的下端有专门用来对综丝杆的综眼对齐的调水平铝合金501,以及目板框座架503和目板框,通丝线从海底板下来之后,每根通丝线穿过目板框上的一个格子,最后再通过综丝杆和弹簧固定在立柱的底部。
由于通丝装造的型号不同,通丝线的长短会不同,综丝杆的位置就会不同,为了能够对不同的通丝装造都可以校对,需要对横梁3的高度进行调节,横梁3与T型梁2的横端固定,T型梁2的竖端卡在立柱1内,可以沿着立柱1上下滑动。需要横梁3向上移动的时候,电机30启动,通过液压泵29带动油缸15,油缸15的活塞杆16向上带动链条滚轮7,链条6跟着链条滚轮7旋转,链条6就带动T型梁2向上去,从而带动横梁3向上升;当横梁3升到需要的高度时,电机30关闭,液压泵29停止带动油缸,活塞杆16就顶住链条,T型梁2就停住不再上升。
如图12-15,T型梁2上铰接有定位块21,定位块21上铰接有止退块22,定位块21一端连接有固定在T型梁2上的拉簧23,定位块21另一端上设置有卡块24,立柱1上固定有卡条25,卡条25上设置有锯齿状的卡槽26,卡块24卡在卡槽26内,止退块22上连接有拉绳27。
这里T型梁2上的定位块21卡在卡条25的卡槽26内,起到对T型梁2的定位的作用,定位块21上的卡块24上部为一斜口,下部为水平面,是一呈类梯形的凸角,卡块24卡在卡槽26内,在T型梁2上升的时候,定位块21跟着一起上升,卡块24由于上部的斜口的存在,且卡块24铰接在T型梁2上,所以很容易被一格一格的卡槽26顶开,卡块24就在T型梁2上顺时针旋转,这样定位块21就可顺利的避开卡槽,T型梁2就可以一直向上;当电机30关闭后,T型梁2不再上升,定位块21的卡块24就卡在某一个卡槽26内,起到定位作用,这时候如果油缸的故障发生T型梁下滑,由于卡块24的下部为水平面,卡块24卡在卡槽26内之后,卡块24向下的时候,其水平的下部是搁在卡槽26内无法进行转动的,这样就将T型梁稳稳的固定住了,不会发生故障。当将T型梁2需要下降的时候,首先启动电机30,液压泵29带动油缸的活塞杆16上升,上升一小段距离后,电机30关闭,此上升主要是为了防止定位块21与卡槽26之间卡的太紧,起到松动的作用,然后拉动拉绳27,拉绳27带动止退块22向上即逆时针转动,这样与止退块22铰接的定位块21就顺时针旋转,这样就将定位块21的卡块24转出了卡槽26,然后直按液压泵29泄油装置,这样T型梁2就可顺利下降,当T型梁2下降到想要的高度时,松开液压泵29泄油装置的手柄,停止泄油;这样T型梁2就可以停住不再下降,为了防止油缸爬行引起T型梁2继续下降,这时候需要再启动电机30,液压泵29带动油缸的活塞杆16上升,带动T型梁2上升一段距离,当T型梁2往上一升的时候,定位块21就会在拉簧23的作用下复位,卡块24就会重新卡入卡槽26内,当卡块24重新卡入卡槽26内之后,就关闭电机30,这样T型梁2就被定位块21定位住,防止了由于油缸爬行引起的意外下滑。
以上是T型梁2没有下降到底的情况,如果需要将T型梁2直接下降到底,只需要一直按住液压泵29泄油装置的手柄,一直到T型梁2下降到底就行,也不再需要再启动电机上升去将卡块24重新卡入卡槽26内。
止退块22上固定限位螺钉28;限位螺钉28主要是对止退块22的旋转起到限位的作用,防止旋转角度过大。
如图16,两侧的立柱1分别为左立柱101和右立柱102,T型梁2分别为左T型梁201和右T型梁202,左T型梁201和右T型梁202之间通过两根钢丝绳连接,钢丝绳一81和钢丝绳二82,左立柱101的顶部固定有左上钢丝滑轮91,左立柱101的底部固定有两个左下钢丝滑轮921,922,右立柱102的顶部固定有右上钢丝滑轮93,右立柱102的底部固定有两个右下钢丝滑轮941,942,钢丝绳一81固定在左T型梁201上,依次绕过左立柱101顶部的左上钢丝滑轮91、左立柱101底部的一个左下钢丝滑轮921以及右立柱102底部的一个右下钢丝滑轮941,最终固定在另一侧的右T型梁202上;钢丝绳二82固定在右T型梁202上,依次绕过右立柱102顶部的右上钢丝滑轮93、右立柱102底部的一个右下钢丝滑轮942以及左立柱101底部的一个左下钢丝滑轮922,最终固定在另一侧的左T型梁201上。两个T型梁之间通过钢丝绳连接是为了使两个T型梁上下升降的时候能够尽量保持一致性,因为两边液压油缸的液压不一定能够保持同步。在实际运行过程中,右侧的油缸为主油缸,右T型梁202会首先运动,当右T型梁202上升的时候,右T型梁202带动固定在其上的钢丝绳一81一起同步向上,由于钢丝绳一81是绕过底下的右下钢丝滑轮941、左下钢丝滑轮921然后再绕过左立柱101顶部的左上钢丝滑轮91,最后固定在左T型梁201上,这样钢丝绳一81向上运行,意味着钢丝绳一81会向上拉动左T型梁201,从而使左T型梁201与右T型梁202能够保持同步上升;同样,当右T型梁202下降的时候,右T型梁202带动固定在其上的钢丝绳二82一起同步向下,由于钢丝绳二82是绕过右立柱102顶部的右上钢丝滑轮93,然后下来绕过底部的右下钢丝滑轮942,然后绕过另一侧左立柱101底部的左下钢丝滑轮922,最后固定在左T型梁201上,这样钢丝绳二82向下运行,意味着钢丝绳二82会向下拉动左T型梁201,从而使左T型梁201与右T型梁202能够保持同步下降。
如图4,横梁3上固定有模拟板安装杆10,模拟板4通过调节螺栓一11固定在模拟板安装杆10上,模拟板安装杆10上固定有海底板上梁12,海底板上梁12通过调节螺栓二13与海底板下梁14固定,海底板5固定在海底板下梁14上。由于每台装造设备的尺寸都不一样,需要的通丝装造型号也不同,需要对每台装造设备上的海底板和模拟板之间的高度进行调节,也就是纺织上说的调节开口尺寸。本发明的开口尺寸调节通过节螺栓来进行的,可以进行双向调节;既可以调节模拟板的高度也可以调节海底板的高度;具体为:通过调节螺栓一11来上下调节模拟板4在模拟板安装杆10上的高度,而此时海底板5不动,从而使得模拟板4与海底板5之间的高度得到调节;也可以通过调节螺栓二13来上下调节海底板下梁14的高度,由于海底板5是固定在海底板下梁14上的,所以也就调节了海底板5的高度,而此时模拟板4不动,从而也使得模拟板4与海底板5之间的高度得到调节。
Claims (6)
1.一种通丝装造的装造设备,其特征在于,包括两侧的立柱(1),立柱(1)上设置有T型梁(2),T型梁(2)上固定有横梁(3),横梁(3)上安装有模拟板(4)和海底板(5),所述T型梁(2)与立柱(1)滑动连接,T型梁(2)上固定有链条(6),链条(6)一端固定在T型梁(2)上,另一端固定在立柱(1)上,链条(6)绕在链条滚轮(7)上,立柱(1)上固定有油缸(15),链条滚轮(7)固定在油缸(15)的活塞杆(16)上,两侧的立柱(1)上左右两边都固定有方管(502),一边的方管(502)上固定有横架(512),另一边的方管(502)上有调节杆(500),横架(512)上也固定有调节杆(500),两个调节杆(500)之间固定有连接片(504),连接片(504)上架设有两根铝合金固定梁(508),两根铝合金固定梁(508)上固定有多个固定杆(509),固定杆(509)上设置调水平铝合金(501);所述横架(512)上固定有目板框座架(503),目板框座架(503)上固定目板框。
2.根据权利要求1所述的一种通丝装造的装造设备,其特征在于,所述调水平铝合金(501)上设置有压条(510)。
3.根据权利要求1所述的一种通丝装造的装造设备,其特征在于,所述T型梁(2)上铰接有定位块(21),定位块(21)上铰接有止退块(22),定位块(21)一端连接有固定在T型梁(2)上的拉簧(23),定位块(21)另一端上设置有卡块(24),立柱(1)上固定有卡条(25),卡条(25)上设置有锯齿状的卡槽(26),卡块(24)卡在卡槽(26)内,止退块(22)上连接有拉绳(27)。
4.根据权利要求3所述的一种通丝装造的装造设备,其特征在于,所述止退块(22)上固定限位螺钉(28)。
5.根据权利要求1所述的一种通丝装造的装造设备,其特征在于,两侧的立柱(1)分别为左立柱(101)和右立柱(102),T型梁(2)分别为左T型梁(201)和右T型梁(202),左T型梁(201)和右T型梁(202)之间通过两根钢丝绳连接,钢丝绳一(81)和钢丝绳二(82),左立柱(101)的顶部固定有左上钢丝滑轮(91),左立柱(101)的底部固定有两个左下钢丝滑轮(921,922),右立柱(102)的顶部固定有右上钢丝滑轮(93),右立柱(102)的底部固定有两个右下钢丝滑轮(941,942),钢丝绳一(81)固定在左T型梁(201)上,依次绕过左立柱(101)顶部的左上钢丝滑轮(91)、左立柱(101)底部的一个左下钢丝滑轮(921)以及右立柱(102)底部的一个右下钢丝滑轮(941),最终固定在另一侧的右T型梁(202)上;钢丝绳二(82)固定在右T型梁(202)上,依次绕过右立柱(102)顶部的右上钢丝滑轮(93)、右立柱(102)底部的一个右下钢丝滑轮(942)以及左立柱(101)底部的一个左下钢丝滑轮(922),最终固定在另一侧的左T型梁(201)上。
6.根据权利要求1所述的一种通丝装造的装造设备,其特征在于,所述横梁(3)上固定有模拟板安装杆(10),模拟板(4)通过调节螺栓一(11)固定在模拟板安装杆(10)上,模拟板安装杆(10)上固定有海底板上梁(12),海底板上梁(12)通过调节螺栓二(13)与海底板下梁(14)固定,海底板(5)固定在海底板下梁(14)上。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20151019 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |