CN102909260A - 带状释汞剂的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带状释汞剂的加工方法，在整卷铁基带两面按照传统工艺分别涂覆粉状释汞剂和粉状吸气剂形成半产品，其特征在于：将含有粉状释汞剂和粉状吸气剂的半产品平夹在上下模具之间，在冲床的冲压下，先将没有涂覆到粉状释汞剂和粉状吸气剂的铁基带两侧边缘上冲出左右对应的两排定位孔，随即冲出一排连接左右定位孔的贯通槽，然后沿贯通槽将铁基带截成小段，每段铁基带中含有1~2个贯通槽，再沿贯通槽将每段铁基带折弯形成“V形”或“Π形”的带状释汞剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种带状释汞剂的加工方法。
背景技术
释汞剂主要用于需要充汞的真空器件，如荧光灯、冷阴极荧光灯（CCFL）冷阴极管等，它们的生产工艺均需要向灯管内注入汞，传统制造工艺中是在灯管排气时滴入液态汞，然而这种注汞方式，每一二滴汞重数十毫克到一百多毫克，不仅使滴入汞量控制准确性差，汞消耗量大，而且会引起充氩压力的波动，对灯管的性能好寿命带来不利影响。更重要的它会造成严重的环境污染，直接危害操作人员的健康，随着国内外环保意识和要求越来越严格，特别是以2006年7月1日欧盟开始强制执行ROHS指令中每支灯管汞量小于5mg为标志，国内各电光源制造工艺都将先后淘汰滴汞技术，改用汞合金及吸气材料配套使用的新型释汞剂。这种新型释汞剂具有对人体和环境污染小，汞量易控制浪费少，而得到的电光源使用寿命长的优点。传统的生产释汞剂的工艺只有两道工序：制粉-压制涂覆，成卷钢带进行粉剂涂覆后给客户，客户在使用传统的带状释汞剂时，都是整卷时再切断，在此剪断折弯时，双面涂覆的粉剂会产生脱落。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种在生产过程中释汞吸气剂损耗少，释汞吸气剂装载牢固，污染小，生产成本降低的释汞吸气剂的加工方法，该方法的工艺自动化程度较高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：在整卷铁基带两面按照传统工艺分别涂覆粉状释汞剂和粉状吸气剂形成半产品，将含有粉状释汞剂和粉状吸气剂的半产品平夹在上下模具之间，在冲床的冲压下，先将没有涂覆到粉状释汞剂和粉状吸气剂的铁基带两侧边缘上冲出左右对应的两排定位孔，随即冲出一排连接左右定位孔的贯通槽，然后沿贯通槽将钢基带截成小段，每段钢基带中含有1~2个贯通槽，再沿贯通槽将每段铁基带折弯形成“V形”或“Π形”的带状释汞剂。
在本发明的技术方案中：带状释汞剂吸气剂的基带为铁带，两面分别为镐铝粉和钛汞粉涂覆在铁带表面。
在本发明的技术方案中：带状释汞剂其工作环境为高于400℃，钛汞粉开始被释放，同时灯管内部产生的杂气被镐铝粉面吸收。
本发明的优点在于：载体材料采用镀镍铁带，可降低高频率设备的功率和频率，降低功耗，提高效率；产品在冲槽后再折弯，使其折弯时不会再有粉剂掉落，单位长度的产品的重量一致性良好；使用相同数量的释汞吸气剂，在相同单位体积内，吸气剂的有效表面积大于传统工艺的产品，从而达到更好的释汞和吸气的效果。
附图说明
图1是涂覆有粉状释汞剂和粉状吸气剂基带截面结构示意图；
图2是冲压后基带的结构示意图；
图3是将截取段加工形成“V形”带状释汞剂的工艺示意图；
图4是“Π形”的带状释汞剂结构示意图;
图5是采用传统工艺截取1cm小段的重量统计；
图6是采用本发明截取1cm小段的重量统计；
图7是传统工艺截取1cm小段在工作中释汞量统计；
图8是本发明截取1cm小段在工作中释汞量统计。
图中： 1、镀镍铁带，2、A面镐铝粉，3、B面钛汞粉，4、定位孔，5、被冲掉部分。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明涉及的具体实施例，下面结合附图对本发明的这一实施例作进一步地描述。
由图1、图2和图3展示的加工方法可见，首先，本发明是在整卷铁基带两面按照传统工艺分别涂覆粉状释汞剂和粉状吸气剂形成半产品（图1），然后将含有粉状释汞剂和粉状吸气剂的半产品平夹在上下模具之间，在冲床的冲压下，先将没有涂覆到粉状释汞剂和粉状吸气剂的铁基带两侧边缘上冲出左右对应的两排定位孔４，随即冲出一排连接左右定位孔４的贯通槽（图2），然后沿贯通槽将铁基带截成小段，每段铁基带中含有1个贯通槽，再沿贯通槽将每段铁基带折弯形成“V形”（图3）的带状释汞剂。
在本实施例中，所述的粉状释汞剂为钛汞粉３，所述的粉状吸气剂为镐铝粉２。带状释汞剂的工作环境为高于400℃。
具体实施时，每段铁基带中含有2个贯通槽，再沿贯通槽将每段铁基带折弯形成“Π形”（图4）的带状释汞剂。
本发明的右翼效果可以通过下列方式进行比对：
1、切割后单片产品的重量一致性对比：
按照传统工艺截取1cm小段100片，称其重量，记录测试数据，通过对数据进行统计得出如下图结果如图5。按照本发明的方法先冲压后截取的方法截取1cm小段100片，称其重量，记录测试数据，通过对数据进行统计得出如下图结果如图6。
在图5和图6中用横坐标表示单片产品的重量，实线代表实际加工过程的一致性，虚线代表设定加工过程的一致性，柱状图表示在某一个重量区间产品的数量。中心值为100mg/cm，图5中的上下限分别为96mg/cm和104mg/cm，上下限跨度范围达8mg/cm。在图6中的上下限分别为98.5mg/cm和101.5mg/cm，上下限跨度范围仅为3mg/cm，可见，本发明在加工过程中产品重量一致性较集中，都趋近于中心值，代表其工艺越稳定，可靠。
2、释汞量对比
按照传统工艺截取1cm小段100片，模拟灯管工作环境，在900℃下，将汞粉烤出，再称其重量，算出被烤出汞的重量，测试数据记录在图7。按照本发明的方法先冲压后截取的方法截取1cm小段100片，在900℃下，将汞粉烤出，在称其重量，算出被烤出汞的重量，测试数据记录在图8。
在图7和图8中，用横坐标表示单片产品烤出汞的重量，实线代表实际加工过程的一致性，虚线代表设定加工过程的一致性，柱状图表示在某一个重量区间出汞产品的数量，中心值为2.8mg/cm，图7中的上下限分别为2.6mg/cm和3.1mg/cm，上下限跨度范围达0.5mg/cm。在图8中的上下限分别为2.75mg/cm和2.85mg/cm，上下限跨度范围仅为0.1mg/cm，可见，本发明在工作过程中产品的释汞的一致性较集中，都趋近于中心值，代表其工作中释汞特性稳定，可靠。
Claims (3)
1.一种带状释汞剂的加工方法，在整卷铁基带两面按照传统工艺分别涂覆粉状释汞剂和粉状吸气剂形成半产品，其特征在于：将含有粉状释汞剂和粉状吸气剂的半产品平夹在上下模具之间，在冲床的冲压下，先将没有涂覆到粉状释汞剂和粉状吸气剂的铁基带两侧边缘上冲出左右对应的两排定位孔，随即冲出一排连接左右定位孔的贯通槽，然后沿贯通槽将铁基带截成小段，每段铁基带中含有1~2个贯通槽，再沿贯通槽将每段铁基带折弯形成“V形”或“Π形”的带状释汞剂。
2.根据权利要求1所述的带状释汞剂的加工方法，其特征在于：所述的粉状释汞剂为钛汞粉，所述的粉状吸气剂为镐铝粉。
3.根据权利要求1~2所述的带状释汞剂的加工方法，其特征在于：所述“V形”或“Π形”带状释汞剂的工作环境为高于400℃。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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